CN108410155A - 一种新型导电抗静电材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型导电抗静电材料的制备方法，本发明提出的导电抗静电材料，以碳纤替代导电炭黑，且通过增强增韧改性，产品性能在现有导电抗静电材料上有所提高。其配方为：聚苯醚50份～70份、聚苯乙烯15份～30份、增韧剂3～8份、碳纤10份～15份、抗氧剂0～0.5份、润滑剂0～0.5份。按照配方组份称出各组份备用，将除碳纤之外的其它原料，一起投入拌料机，搅拌均匀后，放料至周转箱备用；设置生产设备温度在280～310℃，已搅拌好的原料经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、牵条、切粒即得产品。本配方和工艺流程所制的导电抗静电材料，其导电性能好、产品强度高、韧性好、热变形温度高、加工性能好、提高了生产效率、减少了环境污染。

Description

一种新型导电抗静电材料的制备方法

技术领域

本发明涉及导电抗静电材料技术领域，特别涉及一种新型导电抗静电材料的制备方法。

背景技术

导电抗静电材料常应用于半导体封装材料、电磁屏蔽材料、打印机零部件等。

现有导电抗静电材料导电效率低、刚性差、耐热性能差。生产工艺繁琐，生产效率低，环境污染较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型导电抗静电材料的制备方法，克服以上现有技术的缺陷，具有生产成本低、效率高、节能环保等优点。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明提出的导电抗静电材料，以碳纤替代导电炭黑，且通过增强增韧改性，产品性能在现有导电抗静电材料上有所提高。

一种新型导电抗静电材料的制备方法，包括如下步骤：

所述新型导电抗静电材料的配方比重为：

按照配方组份称出各组份备用，将除碳纤之外的其它原料，一起投入拌料机，搅拌均匀后，放料至周转箱备用；

设置生产设备温度在280℃～310℃，已搅拌好的原料经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、牵条、切粒即得产品。

本发明的有益效果是：

本配方和工艺流程所制的导电抗静电材料，导电性能好(表面电阻102Ω～108Ω)产品强度高(拉伸强度＞90MPa，弯曲强度＞140MPa)，韧性好(缺口冲击强度＞2Kj/m2)，热变形温度高(1.82MPa，HDT＞180℃)，加工性能好。本方法可提高生产效率，减少环境污染。

导电性能好，应用范围广；

产品物性相较现有材料提高，性价比极高；

生产过程中，挥发性有机物质(VOC)大幅度降低，高环境友好性；

二次回收方便，回收加工时抗静电性保持率高；

提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种新型导电抗静电材料与传统炭黑填充抗静电材料的导电性能对比图。

图2为本发明的一种新型导电抗静电材料与传统炭黑填充抗静电材料的强度对比图。

图3为本发明的一种新型导电抗静电材料与传统炭黑填充抗静电材料的耐高温对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提出的导电抗静电材料，以碳纤替代导电炭黑，且通过增强增韧改性，产品性能在现有导电抗静电材料上有所提高。

一种新型导电抗静电材料的制备方法，包括如下步骤：

所述新型导电抗静电材料的配方比重为：

按照配方组份称出各组份备用，将除碳纤之外的其它原料，一起投入拌料机，搅拌均匀后，放料至周转箱备用；

设置生产设备温度在280℃～310℃，已搅拌好的原料经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、牵条、切粒即得产品。

如图1-图3所示，新型抗静电材料与传统炭黑填充导电抗静电材料的性能对比图；

配方中各组份的选择及用量，利于提高产品物性；

碳纤取代导电炭黑，使得其节能环保且导电性好。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种新型导电抗静电材料的制备方法，包括如下步骤：

所述新型导电抗静电材料的配方比重为：

按照配方组份称出各组份备用，将除碳纤之外的其它原料，一起投入拌料机，搅拌均匀后，放料至周转箱备用；

设置生产设备温度在280℃～310℃，已搅拌好的原料经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、牵条、切粒即得产品。