CN108408724A - 活性炭制备方法 - Google Patents

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包志军
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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    • C01B32/312—Preparation
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Abstract

本发明提供了一种活性炭制备方法，将预处理后的原材料放入浓度为70‑90%的二氧化碳气氛中，添加氢氧化铝作为活化剂，在400‑600℃下活化1‑2h，再将活化后的产物降温至290摄氏度以下，放入无机强酸中浸泡1‑2h，得到活性炭。本发明各材料之间能够循环利用，大幅降低了生产成本，适合于大规模工业生产。

Description

活性炭制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭制备领域，具体是一种活性炭制备方法。
背景技术
活性炭为经过活化理的黑色多孔的固体炭质。一般呈粉状、粒状或丸状，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。
传统化学法制造活性炭的缺点是活化剂消耗大，回收率低，产生的废水废气对环境造成危害。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种活性炭制备方法，各材料之间能够循环利用，大幅降低了生产成本，适合于大规模工业生产。
本发明包括以下步骤：
1）对原材料进行预处理；
2）将预处理后的原材料放入浓度为70-90%的二氧化碳气氛中，添加氢氧化铝作为活化剂，在400-600℃下活化1-2h；所述的活化过程中加入硫酸钾与原材料中的碳反应提供二氧化碳气氛，生成硫化钾，化学式为K2SO4+2C→K2S+2CO2↑（高温）；
3）将活化后的产物降温至290摄氏度以下，放入无机强酸中浸泡1-2h，得到活性炭，硫化钾与步骤3）中的无机强酸反应生成硫化氢作为步骤2）中升温燃料。
本发明有益效果在于：
1、二氧化碳气氛下活性效率更高，活化时间短。
2、各材料之间能够循环利用，大幅降低了生产成本，适合于大规模工业生产。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明包括以下步骤：
1）对原材料进行预处理；
2）将预处理后的原材料放入浓度为70-90%的二氧化碳气氛中，添加氢氧化铝作为活化剂，在400-600℃下活化1-2h；所述的活化过程中加入硫酸钾与原材料中的碳反应提供二氧化碳气氛，生成硫化钾，化学式为K2SO4+2C→K2S+2CO2↑（高温）；
3）将活化后的产物降温至290摄氏度以下，放入无机强酸中浸泡1-2h，得到活性炭，硫化钾与步骤3）中的无机强酸反应生成硫化氢作为步骤2）中升温燃料。各材料之间能够循环利用，大幅降低了生产成本，适合于大规模工业生产。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种活性炭制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）对原材料进行预处理；
2）将预处理后的原材料放入浓度为70-90%的二氧化碳气氛中，添加氢氧化铝作为活化剂，在400-600℃下活化1-2h；
3）将活化后的产物降温至290摄氏度以下，放入无机强酸中浸泡1-2h，得到活性炭。
2.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于：步骤2）所述的活化过程中加入硫酸钾与原材料中的碳反应提供二氧化碳气氛，生成硫化钾，硫化钾与步骤3）中的无机强酸反应生成硫化氢作为步骤2）中升温燃料。
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