CN105056758B - 一种流化催化脱除氮氧化物的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流化催化脱除氮氧化物的方法及装置。本发明的方法是将脱硝剂在600℃‑1000℃的温度区间喷入含氮氧化物的烟气或者废气,脱硝剂由氮氧化物还原剂、催化剂、干燥剂和助燃剂组成,脱硝剂喷入后在烟的带动下处于流化状态,还原剂300℃‑1000℃下分解出氨,并在催化剂的作用下催化还原氮氧化物得到氮气,脱硝剂的残余组分变成飞灰的一部分。本发明的装置包括脱硝器、混气室和脱硝剂储仓,所述混气室上端连接脱硝剂储仓,所述脱硝器和混气室连接成回路,所述脱硝器下端设置烟气进口,上端设置烟气出口。本发明的方法一次性投资小,运行维护方便,适合各种燃烧烟气以及成分复杂的高温工业废气脱硝,属于环境保护领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种流化催化脱除氮氧化物的新方法,属于环境保护领域。
背景技术
烟气或者废气脱除氮氧化物是大气环境保护的重要内容之一,目前工业应用较广的烟气脱硝方法为氨选择性催化还原法,简称SCR,该法用氨或者尿素做氮氧化物还原剂,在组分为V、W、Ti的催化剂作用下,350~400℃将氮氧化物转化为N2,该法脱硝效果很好,但存在投资大,占地大等问题,且有氨逃逸的二次环境问题。还有个常用的方法为选择性非催化还原,简称SNCR,该法也是用氨或尿素做还原剂,将氨或尿素溶液喷射到锅炉炉膛上部850~950℃的温度区间,将氮氧化物还原为N2,该法投资不大,但脱硝效率很低,通常在50%~60%之间,该法最大的问题在于反应的有效温度窗口很窄,通常在50~100℃,温度低于850℃时,脱硝效率很低,高于950℃后,喷入的氨或尿素又会氧化生成氮氧化物。目前,我国众多的中小锅炉脱硝尚缺乏经济有效的脱硝技术,因其炉膛温度通常低于850℃,不适宜SNCR脱硝,建设SCR投资又过大,用户大多无法承受。当前研究较多的氧化后再还原的湿式脱硝法,脱硝效果良好,但氧化剂臭氧、次氯酸钠、高锰酸钾等的消耗很高,大多无法承受。开发投资小、效果好的脱硝新方法,对中小锅炉烟气脱硝意义重大。其他成分复杂不适于采用SCR法的烟气或废气脱硝也需要开发经济适用的脱硝新方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流化催化脱除氮氧化物的方法及装置。
本发明的技术方案是:
一种流化催化脱除氮氧化物的方法,其特征在于:将脱硝剂在600℃-1000℃下喷入含氮氧化物的烟气或者废气中,在脱硝器中进行脱硝反应,所述的脱硝剂由氮氧化物还原剂、催化剂、干燥剂和助燃剂组成,脱硝剂喷入后在热风的带动下处于流化状态,还原剂在300℃-1000℃下分解出氨,并在催化剂的作用下催化还原氮氧化物得到氮气,脱硝剂的残余组分变成飞灰的一部分,该脱硝法一次性投资小,运行维护方便,适合各种燃烧烟气以及成分复杂的高温工业废气脱硝,属于环境保护领域。
一种流化催化脱除氮氧化物的方法,其特征在于脱硝剂由氮氧化物还原剂、催化剂、干燥剂和助燃剂组成,将脱硝剂喷入含氮氧化物的烟气或者废气,用于除去烟气或废气中的氮氧化物。
进一步,所述还原剂为热分解产氨的物质,其质量占脱硝剂总质量的60%~90%,优选为碳酸铵、碳酸氢铵或氯化铵。
进一步,所述催化剂质量占脱硝剂总质量的5%~10%,优选锰酸盐、铁氧化物和粉煤灰的混合物,其中锰酸盐占催化剂总质量的0.01%~20%,铁氧化物占催化剂总质量的0.01%~20%,粉煤灰占催化剂总质量的10%~90%。
进一步,所述干燥剂质量占脱硝剂总质量的5%~30%,优选为无水氯化钙。
进一步,所述助燃剂质量占脱硝剂总质量的1%~20%,优选为含木质纤维素的天然物质或者为燃尽的粉煤灰。
进一步,所述热风的能量来源可以是出口高温烟气、也可以是锅炉空气预热器出口的高温助燃空气,还可以由电加热或者蒸汽加热得到的热风。
进一步,所述脱硝器可以是锅炉炉膛,也可以是专门的脱硝反应器。
一种用于上述方法的装置,包括脱硝器、混气室和脱硝剂储仓,所述混气室上端连接脱硝剂储仓,所述脱硝器和混气室连接成回路,所述脱硝器下端设置烟气进口,上端设置烟气出口。
进一步,所述混气室还连接空压机。
本发明具有如下的有益效果:
烟气或者废气中的氮氧化物经本发明的方法脱硝后,排放浓度符合国家标准,且本发明的方法具有投资小、成本低的经济优势,且运行维护方便,适合各种燃烧烟气以及成分复杂的高温工业废气脱硝。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明的装置包括脱硝器1、混气室2和脱硝剂储仓3,所述混气室1上端连接脱硝剂储仓3,所述脱硝器1和混气室2连接成回路,所述脱硝器1下端设置烟气进口4,上端设置烟气出口5,混气,2还连接空压机6。
实施例1
模拟烟气温度600℃,NO浓度500mg/Nm3,烟气量400Nm3/h,脱硝剂消耗量650g/h,脱硝剂中碳酸铵含量80%,氯化钙10%,催化剂含量5%,其中锰酸盐、铁氧化物、粉煤灰比例1:1:10,助燃剂5%,脱硝剂输送风温度80℃,脱硝效率82.4%。
实施例2
模拟烟气温度600℃,NO浓度600mg/Nm3,烟气量400Nm3/h,脱硝剂消耗量750g/h,脱硝剂中氯化铵含量75%,氯化钙15%,催化剂含量5%,其中锰酸盐、铁氧化物、粉煤灰比例1:2:10,助燃剂5%,脱硝剂输送风温度80℃,脱硝效率88.2%。
实施例3
模拟烟气温度700℃,NO浓度500mg/Nm3,烟气量400Nm3/h,脱硝剂消耗量600g/h,脱硝剂中碳酸氢铵含量70%,氯化钙20%,催化剂含量5%,其中锰酸盐、铁氧化物、粉煤灰比例1:1:10,助燃剂5%,脱硝剂输送风温度80℃,脱硝效率90.3%。
实施例4
模拟烟气温度700℃,NO浓度500mg/Nm3,烟气量400Nm3/h,脱硝剂消耗量600g/h,脱硝剂中碳酸铵含量70%,氯化钙15%,催化剂含量10%,其中锰酸盐、铁氧化物、粉煤灰比例1:1:20,助燃剂5%,脱硝剂输送风温度80℃,脱硝效率87.3%。
Claims (8)
1.一种流化催化脱除氮氧化物的方法,其特征在于:将脱硝剂在600℃-1000℃下喷入含氮氧化物的烟气或者废气中,在脱硝器中进行脱硝反应,所述的脱硝剂由氮氧化物还原剂、催化剂、干燥剂和助燃剂组成,脱硝剂喷入后在热风的带动下处于流化状态;
所述催化剂质量占脱硝剂总质量的5%~10%;所述催化剂为锰酸盐、铁氧化物和粉煤灰的混合物,其中锰酸盐占催化剂总质量的0.01%~20%,铁氧化物占催化剂总质量的0.01%~20%,粉煤灰占催化剂总质量的10%~90%。
2.根据权利要求1所述的流化催化脱除氮氧化物的方法,其特征在于:所述还原剂为碳酸铵、碳酸氢铵或氯化铵;所述还原剂质量占脱硝剂总质量的60%~90%。
3.根据权利要求2所述的流化催化脱除氮氧化物的方法,其特征在于:所述干燥剂质量占脱硝剂总质量的5%~30%;所述干燥剂为无水氯化钙。
4.根据权利要求3所述的流化催化脱除氮氧化物的方法,其特征在于:所述助燃剂质量占脱硝剂总质量的1%~20%;脱硝剂各组分的含量之和为100%;所述助燃剂为含木质纤维素的天然物质或者为燃尽的粉煤灰。
5.根据权利要求4所述的流化催化脱除氮氧化物的方法,其特征在于:所述脱硝器为锅炉炉膛或脱硝反应器。
6.根据权利要求4所述的流化催化脱除氮氧化物的方法,其特征在于:所述热风的能量来源为出口高温烟气,或锅炉空气预热器出口的高温助燃空气,或由电加热或者蒸汽加热得到的热风。
7.一种用于权利要求1至6任一项所述的方法的装置,其特征在于,包括脱硝器、混气室和脱硝剂储仓,所述混气室上端连接脱硝剂储仓,所述脱硝器和混气室连接成回路,所述脱硝器下端设置烟气进口,上端设置烟气出口。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于:所述混气室还连接空压机。
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