CN108407195A - 一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，包括注塑机本体、第二模具、第一成型空间、切除刀、脱模推料杆、调节滑座、物料缓冲板和下料筒，所述注塑机本体和第一固定座相互连接，所述第一成型空间和输料腔相互连接，所述切除刀和驱动装置相互连接，所述脱模推料杆位于滑道的内侧，所述调节滑座和脱模推料杆相互连接，所述注塑机本体的外侧设置有电动机，所述物料缓冲板通过弹性组件和固定板相互连接，所述下料筒安装在竖轴上。该利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，通过注塑机自身动力，对水口进行自动剪切，可以不需要增加超高压时序控制系统，节省了大量的设备以及人工投入成本，加工效率更高，使用十分方便。

Description

一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
水口剪切是现有加工技术中十分重要的一步，通常情况下，水口剪切需要使用到相应的剪切设备，设备的适用性较差，且切割效果不好；现有的注塑机不能和水口切割的结构结合使用；需要另外增加超高压时序控制系统，增加了系统建设以及模具建设的成本，使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，以解决上述背景技术中提出水口剪切需要使用到相应的剪切设备，设备的适用性较差，且切割效果不好；现有的注塑机不能和水口切割的结构结合使用；需要另外增加超高压时序控制系统，增加了系统建设以及模具建设的成本，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，包括注塑机本体、第二模具、第一成型空间、切除刀、脱模推料杆、调节滑座、物料缓冲板和下料筒，所述注塑机本体和第一固定座相互连接，且第一固定座上设置有第一模具，所述第二模具位于第一模具的边侧，且第二模具安装在第二固定座上，所述第二固定座上设置有供料装置，且供料装置和输料腔相互连接，所述第一成型空间和输料腔相互连接，且第一成型空间的上方设置有第二成型空间，所述切除刀和驱动装置相互连接，且驱动装置安装在第一固定座上，所述脱模推料杆位于滑道的内侧，且滑道开设在第一固定座和第一模具的内部，所述调节滑座和脱模推料杆相互连接，且调节滑座安装在限位杆上，并且限位杆位于注塑机本体和第一固定座之间，所述注塑机本体的外侧设置有电动机，且电动机和丝杆相互连接，并且丝杆穿过调节滑座延伸至第一固定座上，所述物料缓冲板安装在连接轴上，且连接轴和固定板相互连接，并且固定板固定在第一固定座上，所述物料缓冲板通过弹性组件和固定板相互连接，且物料缓冲板上设置有竖轴，所述下料筒安装在竖轴上。
优选的，所述输料腔的截面呈梯形结构，且该梯形结构的上底部分和供料装置相连接。
优选的，所述第二成型空间和第一成型空间相互连通，且第二成型空间位于第一模具和第二模具之间。
优选的，所述切除刀位于第一模具的内部，且两者组成滑动机构，并且切除刀的移动范围和第二成型空间的宽度相等，同时切除刀的右端头为折角结构。
优选的，所述脱模推料杆和滑道组成滑动机构，且脱模推料杆在驱动装置的上方和下方分别设置有2个和1个。
优选的，所述限位杆关于调节滑座的中心线对称设置有2个，且两者组成滑动机构。
优选的，所述丝杆和调节滑座为螺纹连接，且两者呈90°夹角分布。
优选的，所述弹性组件的两端均与物料缓冲板和固定板固定连接，且物料缓冲板和连接轴组成转动机构。
优选的，所述下料筒的表面为橡胶材质，且下料筒通过竖轴和物料缓冲板组成转动机构，并且下料筒和竖轴在物料缓冲板上均为等间距分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，通过注塑机自身动力，对水口进行自动剪切，可以不需要增加超高压时序控制系统，节省了大量的设备以及人工投入成本，加工效率更高，使用十分方便；
1.将输料腔设计为梯形结构，配合第一成型空间的使用，便于在输料完成后将成品便捷的取出，设计更加合理；
2.在注塑机的内部使用端头为折角结构的切除刀，便于通过注塑机自身的动力进行水口切割，加工效率更高；
3.使用多组脱模推料杆，可对成型的物品进行快速的脱模操作，使用起来更加的方便；
4.使用限位杆、丝杆和电动机，能对调节滑座的位置进行快速准确的调整，调节滑座以及脱模推料杆的移动更加稳定；
5.使用物料缓冲板可对落下的成品物料进行很好的缓冲，能对物料进行很好的保护，防止直接跌落导致的物料损毁。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明固定座移动结构示意图；
图4为本发明脱模推料杆移动结构示意图；
图5为本发明物料缓冲板俯视结构示意图；
图6为本发明液压原理示意图；
图7为本发明电热控制示意图。
图中：1、注塑机本体，2、第一固定座，3、第一模具，4、第二模具，5、第二固定座，6、供料装置，7、输料腔，8、第一成型空间，9、第二成型空间，10、驱动装置，11、切除刀，12、滑道，13、脱模推料杆，14、调节滑座，15、限位杆，16、电动机，17、丝杆，18、物料缓冲板，19、连接轴，20、固定板，21、弹性组件，22、下料筒，23、竖轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，包括注塑机本体1、第一固定座2、第一模具3、第二模具4、第二固定座5、供料装置6、输料腔7、第一成型空间8、第二成型空间9、驱动装置10、切除刀11、滑道12、脱模推料杆13、调节滑座14、限位杆15、电动机16、丝杆17、物料缓冲板18、连接轴19、固定板20、弹性组件21、下料筒22和竖轴23，注塑机本体1和第一固定座2相互连接，且第一固定座2上设置有第一模具3，第二模具4位于第一模具3的边侧，且第二模具4安装在第二固定座5上，第二固定座5上设置有供料装置6，且供料装置6和输料腔7相互连接，输料腔7的截面呈梯形结构，且该梯形结构的上底部分和供料装置6相连接，便于在输料完成后将成品便捷的取出，设计更加合理，第一成型空间8和输料腔7相互连接，且第一成型空间8的上方设置有第二成型空间9，第二成型空间9和第一成型空间8相互连通，且第二成型空间9位于第一模具3和第二模具4之间，切除刀11和驱动装置10相互连接，且驱动装置10安装在第一固定座2上，切除刀11位于第一模具3的内部，且两者组成滑动机构，并且切除刀11的移动范围和第二成型空间9的宽度相等，同时切除刀11的右端头为折角结构，便于通过注塑机自身的动力进行水口切割，加工效率更高，脱模推料杆13位于滑道12的内侧，且滑道12开设在第一固定座2和第一模具3的内部，脱模推料杆13和滑道12组成滑动机构，且脱模推料杆13在驱动装置10的上方和下方分别设置有2个和1个，可对成型的物品进行快速的脱模操作，使用起来更加的方便，调节滑座14和脱模推料杆13相互连接，且调节滑座14安装在限位杆15上，并且限位杆14位于注塑机本体1和第一固定座2之间，限位杆15关于调节滑座14的中心线对称设置有2个，且两者组成滑动机构，注塑机本体1的外侧设置有电动机16，且电动机16和丝杆17相互连接，并且丝杆17穿过调节滑座14延伸至第一固定座2上，丝杆17和调节滑座14为螺纹连接，且两者呈90°夹角分布，能对调节滑座14的位置进行快速准确的调整，调节滑座14以及脱模推料杆13的移动更加稳定，物料缓冲板18安装在连接轴19上，且连接轴19和固定板20相互连接，并且固定板20固定在第一固定座2上，物料缓冲板18通过弹性组件21和固定板20相互连接，且物料缓冲板18上设置有竖轴23，弹性组件21的两端均与物料缓冲板18和固定板20固定连接，且物料缓冲板18和连接轴19组成转动机构，下料筒22安装在竖轴23上，下料筒22的表面为橡胶材质，且下料筒22通过竖轴23和物料缓冲板18组成转动机构，并且下料筒22和竖轴23在物料缓冲板18上均为等间距分布，使用物料缓冲板18可对落下的成品物料进行很好的缓冲，能对物料进行很好的保护，防止直接跌落导致的物料损毁。
工作原理：当第一固定座2和第二固定座5处于初始状态时，第一模具3和第二模具4处于贴合的状态，可使用供料装置6来输送液态物料，原料从供料装置6到达输料腔7和第一成型空间8中，当切除刀11处于初始状态时，第一成型空间8和第二成型空间9处于相互连通的状态，物料源源不断的从供料装置6中输出，进而使物料填充进输料腔7、第一成型空间8和第二成型空间9中，当液态物料处在第一模具3和第二模具4中时，需要使物料保持在一个相对稳定的液压环境中，为了准确选择液压，可在输料腔7、第一成型空间8或第二成型空间9中放置一个压力传感器、换能器或变换器，在注塑过程中测量最大压力，根据实际的测量，测得的最佳压力值为Pmax＝53.5Mpa；
当物料存留在输料腔7以及各个成型空间内一段时间后，可运行驱动装置10，驱动装置10的运行会带动切除刀11进行同步的水平运动，当切除刀11在第一模具3中移动至最大范围时，切除刀11的端头便和第二模具4的内壁相贴合，以此将第一成型空间8和第二成型空间9断开连接，从而达到在注塑机本体1内直接进行水口剪切的目的，由于切除刀11的右端头设计为具有一定折角的结构，所以在切割的过程中，可确保不会留下切除痕迹，相比较传统技术，大大的提升了水口剪切的加工质量，工件的加工步骤可分为：填充、压缩、保持压力和冷却4个步骤，为了确保切割质量，可在压缩和保持压力这两个步骤之间来对物料进行剪切；
在切割结束以及物料冷却完成后，注塑机本体1带动第一固定座2以及成型后的物料整体后移，电动机16的运行会带动丝杆17在注塑机本体1和第一固定座2之间转动，由于丝杆17和调节滑座14为螺纹连接，而且限位杆15起到了防止调节滑座14跟随丝杆17一同转动的作用，所以丝杆17的转动，会带动调节滑座14沿着限位杆15的方向，在注塑机本体1和第一固定座2中移动，使用电动机16操作调节滑座14向第一固定座2的方向移动，由于脱模推料杆13和滑道12为滑动连接，而脱模推料杆13是安装在调节滑座14上的，所以调节滑座14的移动会带动脱模推料杆13进行同步的移动，脱模推料杆13在滑道12中滑动，会促使成品物料和第一模具3分离，由于成品物料已经冷却定型，所以物料和第一模具3分离之后便会从脱模推料杆13上掉落；
物料从脱模推料杆13上掉落之后，会首先落在物料缓冲板18上，由于物料缓冲板18和连接轴19组成转动机构，所以物料的重力会促使物料缓冲板18围绕着连接轴19转动，由于物料缓冲板18和固定板20均与弹性组件21固定连接，所以物料缓冲板18的转动又会促使弹性组件21受力压缩，在物料缓冲板18上安装了可自由转动的下料筒22，所以当物料缓冲板18向下偏转之后，物料缓冲板18上的物料便会顺着其倾斜方向滚落，在滚落的过程中又会带动下料筒22和竖轴23在物料缓冲板18上滚动，从而达到防止物料直接下落的目的，对物料进行了有效的保护，在物料离开物料缓冲板18后，弹性组件21的弹性恢复性能便会带动物料缓冲板18恢复至初始状态，这就是该利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，包括注塑机本体(1)、第二模具(4)、第一成型空间(8)、切除刀(11)、脱模推料杆(13)、调节滑座(14)、物料缓冲板(18)和下料筒(22)，其特征在于：所述注塑机本体(1)和第一固定座(2)相互连接，且第一固定座(2)上设置有第一模具(3)，所述第二模具(4)位于第一模具(3)的边侧，且第二模具(4)安装在第二固定座(5)上，所述第二固定座(5)上设置有供料装置(6)，且供料装置(6)和输料腔(7)相互连接，所述第一成型空间(8)和输料腔(7)相互连接，且第一成型空间(8)的上方设置有第二成型空间(9)，所述切除刀(11)和驱动装置(10)相互连接，且驱动装置(10)安装在第一固定座(2)上，所述脱模推料杆(13)位于滑道(12)的内侧，且滑道(12)开设在第一固定座(2)和第一模具(3)的内部，所述调节滑座(14)和脱模推料杆(13)相互连接，且调节滑座(14)安装在限位杆(15)上，并且限位杆(14)位于注塑机本体(1)和第一固定座(2)之间，所述注塑机本体(1)的外侧设置有电动机(16)，且电动机(16)和丝杆(17)相互连接，并且丝杆(17)穿过调节滑座(14)延伸至第一固定座(2)上，所述物料缓冲板(18)安装在连接轴(19)上，且连接轴(19)和固定板(20)相互连接，并且固定板(20)固定在第一固定座(2)上，所述物料缓冲板(18)通过弹性组件(21)和固定板(20)相互连接，且物料缓冲板(18)上设置有竖轴(23)，所述下料筒(22)安装在竖轴(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，其特征在于：所述输料腔(7)的截面呈梯形结构，且该梯形结构的上底部分和供料装置(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，其特征在于：所述第二成型空间(9)和第一成型空间(8)相互连通，且第二成型空间(9)位于第一模具(3)和第二模具(4)之间。
4.根据权利要求1所述的一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，其特征在于：所述切除刀(11)位于第一模具(3)的内部，且两者组成滑动机构，并且切除刀(11)的移动范围和第二成型空间(9)的宽度相等，同时切除刀(11)的右端头为折角结构。
5.根据权利要求1所述的一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，其特征在于：所述脱模推料杆(13)和滑道(12)组成滑动机构，且脱模推料杆(13)在驱动装置(10)的上方和下方分别设置有2个和1个。
6.根据权利要求1所述的一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，其特征在于：所述限位杆(15)关于调节滑座(14)的中心线对称设置有2个，且两者组成滑动机构。
7.根据权利要求1所述的一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，其特征在于：所述丝杆(17)和调节滑座(14)为螺纹连接，且两者呈90°夹角分布。
8.根据权利要求1所述的一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，其特征在于：所述弹性组件(21)的两端均与物料缓冲板(18)和固定板(20)固定连接，且物料缓冲板(18)和连接轴(19)组成转动机构。
9.根据权利要求1所述的一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，其特征在于：所述下料筒(22)的表面为橡胶材质，且下料筒(22)通过竖轴(23)和物料缓冲板(18)组成转动机构，并且下料筒(22)和竖轴(23)在物料缓冲板(18)上均为等间距分布。
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