CN108406572B - 一种用于光纤制造的光纤研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于光纤制造的光纤研磨机,涉及光纤制造设备领域,包括研磨机本体,研磨机本体的顶部固定连接有底盘,底盘的内部设置有固定装置,底盘的顶部固定连接有连接杆,连接杆的顶部固定连接有加压装置,研磨机本体内腔的底部固定连接有减震底座,减震底座的顶部设置有电机,电机通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮。该用于光纤制造的光纤研磨机,通过三个且呈行星状布置的第一转轴、第二齿轮和第三齿轮,能够使第四齿轮转动的更加平稳,连接更加牢靠,使研磨效果更好,通过电机底部的减震底座,能够有效的对电机进行减震,有效的减小了研磨机本体的震动,使研磨更加平稳,研磨效果更好。

Description

一种用于光纤制造的光纤研磨机
技术领域
本发明涉及光纤制造设备技术领域,具体为一种用于光纤制造的光纤研磨机。
背景技术
随着科技的高速发展,人们的生活水平大幅度提升,出现了各种各样的通信方式,其中光通信占据着主导地位,光纤是光通信的主要部件,光纤的加工必不可少的是研磨工序,而在对上述物件进行研磨加工时,通常是以研磨机具上承载研磨片,而研磨片通过研磨机具的带动来对物件进行研磨加工,当研磨片因磨耗而难以继续达到所需的研磨效果时,就需要更换新的研磨片,然而,目前普通的光纤研磨机更换研磨片复杂困难,当研磨量大时,研磨片的消耗也跟着增加,进而导致更换研磨片的次数变多,对于操作人员来说很不方便,浪费了大量时间,导致效率下降,而且研磨机在工作时会产生震动,影响研磨的效果,工作效率变低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于光纤制造的光纤研磨机,解决了上述问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于光纤制造的光纤研磨机,包括研磨机本体,所述研磨机本体的顶部固定连接有底盘,所述底盘的内部设置有固定装置,所述底盘的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有加压装置,所述研磨机本体内腔的底部固定连接有减震底座,所述减震底座的顶部设置有电机,所述电机通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮,所述减震底座的一侧设置有第一转轴,所述第一转轴上分别设置有第二齿轮和第三齿轮,所述研磨机本体的内壁上设置有支架,所述支架的顶部设置有第二转轴,所述第二转轴的顶部设置有第四齿轮,所述加压装置的内部设置有马达底座,所述马达底座的顶部设置有马达,所述马达通过其一侧的转轴传动连接有第五齿轮,所述加压装置内壁的顶部固定连接有第一限位柱,所述加压装置内壁的底部固定连接有第二限位柱,所述第一限位柱和第二限位柱之间设置有第六齿轮,所述第二限位柱的内部设置有螺杆,所述底盘的内壁上开设有卡槽,所述固定装置的外部固定连接有卡块,所述固定装置内壁的底部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部设置有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有安装块,所述安装块的顶部固定连接有顶板,所述顶板的内部设置有固定管。
优选的,所述第一转轴、第二齿轮和第三齿轮的数量均为三个,且呈行星状布置。
优选的,所述减震底座的顶部设置有上减震橡胶垫,所述上减震橡胶垫的底部固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧的底部固定连接有下减震橡胶垫。
优选的,所述第四齿轮的顶部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有光纤研磨片。
优选的,所述固定装置的顶部固定连接有第一限位块,所述顶板的边缘固定连接有第二限位块。
优选的,所述第六齿轮上开设有限位槽,所述第六齿轮的内壁上开设有螺纹。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于光纤制造的光纤研磨机。具备以下有益效果:
1、该用于光纤制造的光纤研磨机,通过三个且呈行星状布置的第一转轴、第二齿轮和第三齿轮,能够使第四齿轮转动的更加平稳,连接更加牢靠,使研磨效果更好,通过电机底部的减震底座,能够有效的对电机进行减震,有效的减小了研磨机本体的震动,使研磨更加平稳,研磨效果更好,通过固定装置外部的卡块和底盘上的卡槽,能够方便固定装置进行拆卸和安装,从而方便光纤研磨片的更换,节约了人力,增加了效率,通过第四齿轮上的安装槽,能够更加快捷方便的更换光纤研磨片,通过第六齿轮上的螺纹,能够使螺杆上下移动,从而有效的对光纤进行压紧。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明加压装置结构示意图;
图3为本发明第六齿轮结构示意图;
图4为本发明固定装置结构示意图;
图5为本发明俯视图;
图6为本发明减震底座结构示意图。
图中:1研磨机本体、2支架、3第二转轴、4底盘、5连接杆、6加压装置、7固定装置、8第四齿轮、9第三齿轮、10第二齿轮、11第一转轴、12减震底座、13电机、14第一齿轮、15马达底座、16螺杆、17第二限位柱、18第六齿轮、19第一限位柱、20第五齿轮、21马达、22螺纹、23限位槽、24支撑块、25弹簧、26安装块、27固定管、28顶板、29第二限位块、30第一限位块、31卡块、32卡槽、33安装槽、34光纤研磨片、35上减震橡胶垫、36减震弹簧、37下减震橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种用于光纤制造的光纤研磨机,如图1-6所示,包括研磨机本体1,研磨机本体1的顶部固定连接有底盘4,底盘4的内部设置有固定装置7,底盘4的顶部固定连接有连接杆5,连接杆5的顶部固定连接有加压装置6,研磨机本体1内腔的底部固定连接有减震底座12,减震底座12的顶部设置有上减震橡胶垫35,上减震橡胶垫35的底部固定连接有减震弹簧36,减震弹簧36的底部固定连接有下减震橡胶垫37,通过电机13底部的减震底座12,能够有效的对电机13进行减震,有效的减小了研磨机本体1的震动,使研磨更加平稳,研磨效果更好,减震底座12的顶部设置有电机13,电机13通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮14,减震底座12的一侧设置有第一转轴11,第一转轴11上分别设置有第二齿轮10和第三齿轮9,第一转轴11、第二齿轮10和第三齿轮9的数量均为三个,且呈行星状布置,通过三个且呈行星状布置的第一转轴11、第二齿轮10和第三齿轮9,能够使第四齿轮8转动的更加平稳,连接更加牢靠,使研磨效果更好,研磨机本体1的内壁上设置有支架2,支架2的顶部设置有第二转轴3,第二转轴3的顶部设置有第四齿轮8,第四齿轮8的顶部开设有安装槽33,安装槽33的内部设置有光纤研磨片34,通过第四齿轮8上的安装槽33,能够更加快捷方便的更换光纤研磨片34,加压装置6的内部设置有马达底座15,马达底座15的顶部设置有马达21,马达21通过其一侧的转轴传动连接有第五齿轮20,加压装置6内壁的顶部固定连接有第一限位柱19,加压装置6内壁的底部固定连接有第二限位柱17,第一限位柱19和第二限位柱17之间设置有第六齿轮18,第六齿轮18上开设有限位槽23,第六齿轮18的内壁上开设有螺纹22,通过第六齿轮18上的螺纹22,能够使螺杆16上下移动,从而有效的对光纤进行压紧,第二限位柱17的内部设置有螺杆16,底盘4的内壁上开设有卡槽32,固定装置7的外部固定连接有卡块31,通过固定装置7外部的卡块31和底盘4上的卡槽32,能够方便固定装置7进行拆卸和安装,从而方便光纤研磨片34的更换,节约了人力,增加了效率,固定装置7内壁的底部固定连接有支撑块24,支撑块24的顶部设置有弹簧25,弹簧25的顶部固定连接有安装块26,安装块26的顶部固定连接有顶板28,顶板28的内部设置有固定管27,固定装置7的顶部固定连接有第一限位块30,顶板28的边缘固定连接有第二限位块29。
综上所述,该用于光纤制造的光纤研磨机,通过三个且呈行星状布置的第一转轴11、第二齿轮10和第三齿轮9,能够使第四齿轮8转动的更加平稳,连接更加牢靠,使研磨效果更好,通过电机13底部的减震底座12,能够有效的对电机13进行减震,有效的减小了研磨机本体1的震动,使研磨更加平稳,研磨效果更好,通过固定装置7外部的卡块31和底盘4上的卡槽32,能够方便固定装置7进行拆卸和安装,从而方便光纤研磨片34的更换,节约了人力,增加了效率,通过第四齿轮8上的安装槽33,能够更加快捷方便的更换光纤研磨片34,通过第六齿轮18上的螺纹22,能够使螺杆16上下移动,从而有效的对光纤进行压紧。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于光纤制造的光纤研磨机,包括研磨机本体(1),其特征在于:所述研磨机本体(1)的顶部固定连接有底盘(4),所述底盘(4)的内部设置有固定装置(7),所述底盘(4)的顶部固定连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的顶部固定连接有加压装置(6),所述研磨机本体(1)内腔的底部固定连接有减震底座(12),所述减震底座(12)的顶部设置有电机(13),所述电机(13)通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮(14),所述减震底座(12)的一侧设置有第一转轴(11),所述第一转轴(11)上分别设置有第二齿轮(10)和第三齿轮(9),所述研磨机本体(1)的内壁上设置有支架(2),所述支架(2)的顶部设置有第二转轴(3),所述第二转轴(3)的顶部设置有第四齿轮(8),所述加压装置(6)的内部设置有马达底座(15),所述马达底座(15)的顶部设置有马达(21),所述马达(21)通过其一侧的转轴传动连接有第五齿轮(20),所述加压装置(6)内壁的顶部固定连接有第一限位柱(19),所述加压装置(6)内壁的底部固定连接有第二限位柱(17),所述第一限位柱(19)和第二限位柱(17)之间设置有第六齿轮(18),所述第二限位柱(17)的内部设置有螺杆(16),所述底盘(4)的内壁上开设有卡槽(32),所述固定装置(7)的外部固定连接有卡块(31),所述固定装置(7)内壁的底部固定连接有支撑块(24),所述支撑块(24)的顶部设置有弹簧(25),所述弹簧(25)的顶部固定连接有安装块(26),所述安装块(26)的顶部固定连接有顶板(28),所述顶板(28)的内部设置有固定管(27);所述第一转轴(11)、第二齿轮(10)和第三齿轮(9)的数量均为三个,且呈行星状布置;所述减震底座(12)的顶部设置有上减震橡胶垫(35),所述上减震橡胶垫(35)的底部固定连接有减震弹簧(36),所述减震弹簧(36)的底部固定连接有下减震橡胶垫(37);所述第四齿轮(8)的顶部开设有安装槽(33),所述安装槽(33)的内部设置有光纤研磨片(34);所述固定装置(7)的顶部固定连接有第一限位块(30),所述顶板(28)的边缘固定连接有第二限位块(29);所述第六齿轮(18)上开设有限位槽(23),所述第六齿轮(18)的内壁上开设有螺纹(22)。
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