CN108406406A - 一种盒式棒料加工自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盒式棒料加工自动送料装置，包括进料机构、送料盒、推料机构，进料机构连接送料盒在端部，推料机构设置在送料盒侧部；送料盒内的进料阀板包括两个活动工位，工位一，进料阀板与固定板距离设置，且二者之间的最小距离小于料坯的最大尺寸，工位二，进料阀板与固定板之间的最小距离大于料坯的最大尺寸。本发明的有益效果：该装置机构精简巧妙，调试简单，调节方便，对于料坯外形的一致性要求低，适应性强，对操作工的专业技能要求低，大大的提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动送料装置，尤其涉及的是一种盒式棒料自动送料装置。
背景技术
类似气门导管、短接管、螺杆等圆棒料在加工时，传统的送料方式是人工将设备停机，人工用手将料坯塞入设备的夹头内，然后夹紧进行加工，这种送料方式生产效力低，存在安全隐患，而且一人一机，产能低，人工成本高等缺点；也有些采用机械夹趾加多组直线运动装置，将棒料塞入设备夹头内，然后进行加工，这种方式虽然提高了加工效率，但送料装置复杂，夹趾在夹取前需要将料坯摆放整齐，要求待加工料坯外形必须一致性，调试繁琐，制作及维护成本高，更换产品规格时，调整麻烦，效能低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中送料装置复杂、调整麻烦的盒式棒料加工自动送料装置。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明包括进料机构、送料盒、推料机构，进料机构连接送料盒在端部，推料机构设置在送料盒侧部；
送料盒包括前侧板、后侧面、底板、能够竖直面内旋转的进料阀板、固定板，进料阀板与固定板两端固定在前侧板与后侧面之间，底板固定在前侧板与后侧面底部之间，进料阀板包括两个活动工位，工位一，进料阀板与固定板距离设置，且二者之间的最小距离小于料坯的最大尺寸，工位二，进料阀板与固定板之间的最小距离大于料坯的最大尺寸。
优选的，所述进料机构包括进料弹簧、进料推板、进料气缸；进料弹簧一端连接料盘，一端连接进料推板，进料推板连接进料气缸，进料推板能够水平直线移动的活动于送料盒内外。
优选的，所述推料机构为推料板、推料气缸，推料板的连接在推料气缸的活动端，推料板能够水平直线移动的活动于送料盒内外。
优选的，所述推料板为长方形板状结构，其长度长于送料盒宽度。
优选的，还包括料槽调节机构，所述料槽调节机构能够水平调节的滑动在固定板上，料槽调节机构与前侧面之间的距离等于或大于料坯的长度。
优选的，所述料槽调节机构包括调节螺母、移动板，所述固定板顶端设有凹槽，调节螺母穿过移动板后卡在凹槽内。
优选的，还包括能够上下调节的出料限位板，所述出料限位板设置在送料盒、且与推料机构对面的侧部。
优选的，还包括压料块，所述压料块固定在进料阀板上。
优选的，所述前侧板为进料限位板。
本发明相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明将料坯由料盘自动送到送料盒，再由进料阀板与固定板的结构完成料坯的下放，再由推料机构完成料坯的推出，该装置机构精简巧妙，调试简单，调节方便，对于料坯外形的一致性要求低，适应性强，对操作工的专业技能要求低，大大的提高生产效率；
(2)进料机构、推料机构均为气缸控制，自动化程度高；
(3)料槽调节机构能够适应不同长度的料坯；
(4)出料限位版能够防止料坯自由滚落。
附图说明
图1是本发明一种盒式棒料自动送料装置的结构示意图；
图2是图1中送料盒的俯视图；
图3是图1中送料盒的左视图；
图4是进料阀板处于工位一的示意图；
图5是进料阀板处于工位二的示意图；
图6是出料限位版工作示意图。
图中标号:进料机构1、进料弹簧11、进料推板12、进料气缸13、送料盒2、前侧板21、后侧面22、底板23、进料阀板24、压料块241、固定板25、料槽调节机构26、调节螺母261、移动板262、凹槽2621、推料机构3、推料板31、推料气缸32、料盘4、料坯5。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-3所示，本实施例一种盒式棒料自动送料装置包括进料机构1、送料盒2、推料机构3，进料机构1一端连接料盘4，另一端连接送料盒2在端部，推料机构3设置在送料盒2侧部；
送料盒2包括前侧板21、后侧面22、底板23、能够竖直面内旋转的进料阀板24、固定板25，进料阀板24与固定板25两端固定在前侧板21与后侧面22之间，底板23固定在前侧板21与后侧面22底部之间，进料阀板24包括两个活动工位，工位一，进料阀板24与固定板25距离设置，且二者之间的最小距离小于料坯5的最大尺寸，工位二，进料阀板24与固定板25之间的最小距离大于料坯5的最大尺寸。能够使得送料过程有序进行。
所述进料机构1包括进料弹簧11、进料推板12、进料气缸13(图中未示出)；进料弹簧11一端连接料盘4，一端连接进料推板12，进料推板12连接进料气缸13，进料推板12能够水平直线移动的活动于送料盒2内外，带动料坯5进入送料盒2，再伸出进行下一个料坯5的输送。
所述推料机构3为推料板31、推料气缸32，推料板31连接在推料气缸32的活动端，推料板31能够水平直线移动的活动于送料盒2内外，其活动方向与进料推板12为垂直方向。所述推料板31为长方形板状结构，其长度长于送料盒宽度，以利于推料板将料坯5推出。
本实施例中还包括料槽调节机构26，所述料槽调节机构26能够水平调节的滑动在固定板25上，料槽调节机构26与前侧面21之间的距离等于或大于料坯5的长度。所述料槽调节机构26包括调节螺母261、移动板262，所述固定板25顶端设有凹槽2621，调节螺母261穿过移动板262后卡在凹槽2621内。
本实施例中还包括能够上下调节的出料限位板27，结合图6所示，所述出料限位板27设置在送料盒2、且与推料机构3对面的侧部，其作用是防止料坯自由滑落，出料限位板27的底面与底板23的顶面之间的距离等于或略小于料坯5的直径。
本实施例中还包括压料块241，所述压料块241固定在进料阀板24上，帮助料坯下放。
具体的，所述前侧板22为进料限位板，其作用是为了使料坯5进入送料盒，将进料推板12挡在外面。
本发明工作过程，结合图4-6所示，料坯5无需摆放整齐，该装置送料时，只需确保料盘4内有料坯5，进料弹簧11会将料坯5经过送料盒进料口的进料推板12上，利用进料气缸13将料坯输送到送料盒2槽内，料槽调节机构26可根据料坯长度任意调节，料坯5进入盒槽后，送料阀板24动作，如图5所示，压料块241将料坯5压入送料盒2内，然后送料推板31将料坯5由出料限位板27与底板之间的空隙处推入加工设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，包括进料机构、送料盒、推料机构，进料机构连接送料盒在端部，推料机构设置在送料盒侧部；
送料盒包括前侧板、后侧面、底板、能够竖直面内旋转的进料阀板、固定板，进料阀板与固定板两端固定在前侧板与后侧面之间，底板固定在前侧板与后侧面底部之间，进料阀板包括两个活动工位，工位一，进料阀板与固定板距离设置，且二者之间的最小距离小于料坯的最大尺寸，工位二，进料阀板与固定板之间的最小距离大于料坯的最大尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，所述进料机构包括进料弹簧、进料推板、进料气缸；进料弹簧一端连接料盘，一端连接进料推板，进料推板连接进料气缸，进料推板能够水平直线移动的活动于送料盒内外。
3.根据权利要求1所述的一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，所述推料机构为推料板、推料气缸，推料板的连接在推料气缸的活动端，推料板能够水平直线移动的活动于送料盒内外。
4.根据权利要求3所述的一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，所述推料板为长方形板状结构，其长度长于送料盒宽度。
5.根据权利要求1所述的一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，还包括料槽调节机构，所述料槽调节机构能够水平调节的滑动在固定板上，料槽调节机构与前侧面之间的距离等于或大于料坯的长度。
6.根据权利要求4所述的一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，所述料槽调节机构包括调节螺母、移动板，所述固定板顶端设有凹槽，调节螺母穿过移动板后卡在凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，还包括能够上下调节的出料限位板，所述出料限位板设置在送料盒、且与推料机构对面的侧部。
8.根据权利要求1所述的一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，还包括压料块，所述压料块固定在进料阀板上。
9.根据权利要求1所述的一种盒式棒料加工自动送料装置，其特征在于，所述前侧板为进料限位板。
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