CN206967144U - 空调节止阀阀杆全自动加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了空调节止阀阀杆全自动加工车床；包括床体、支撑体、振动盘和振动盘支撑架、后送料装置、前送料装置、接料装置和夹紧装置；所述的支撑体固定在床体上，所述支撑体的一端安装有主轴箱，另一端安装有尾架；所述的振动盘安装在振动盘支撑架上，所述的振动盘上连接有与后送料装置相对接的坯料料道；所述主轴箱的顶部上安装有部件安装板，所述的主轴箱上还设置有接料轨道上端固定板，所述的主轴箱内还设置有主轴芯棒；所述的尾架上固定有尾架气缸；本设备，上料下料快，上料精度高，工作效率高，减少了企业的生产成本，提高生产效益，且自动化程度高可广泛推广使用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及车床领域，特别涉及空调节止阀阀杆全自动加工车床。
【背景技术】
目前，现有的空调节止阀阀杆的加工车床，需要人工将工件放入车床卡盘，夹料速度慢，而且加工过程中容易造成误差，操作人员因长期根据重复加工过程容易疲劳，会影响人身安全和工件质量；而现有的自动加工设备其送料速度慢，而且送料精度低，而且在加工完工件的下料过程中，不能够实现自动化，需要人工将部件取下；由于以上原因致使工件的加工速度慢，效率低，影响企业的生产效益。
为了在保证工件加工质量和操作人员安全的前题下提高工件的送料速度、下料速度及企业的生产效益，本实用新型提出了空调节止阀阀杆全自动加工车床。
【实用新型内容】
本实用新型安全性能高，坯料送料速度快且精准，送料过程中还能实现自动防护功能；下料过程采用独特的下料装置使其自动化下料，无需人工取料；工件加工完毕后通过独特的接料装置落在储料盘上并使工件自动整齐排列在储料盘上；从送料到工件加工完毕整个过程实现了全自动化。
为了实现上述功能，本实用新型的技术效果，本实用新型提出了空调节止阀阀杆全自动加工车床；包括床体、支撑体、振动盘和振动盘支撑架、后送料装置、前送料装置、接料装置和夹紧装置；所述的支撑体固定在床体上，所述支撑体的一端安装有主轴箱，另一端安装有尾架；所述的振动盘安装在振动盘支撑架上，所述的振动盘上连接有与后送料装置相对接的坯料料道；所述主轴箱的顶部上安装有部件安装板，所述的主轴箱上还设置有接料轨道上端固定板，所述的主轴箱内还设置有主轴芯棒；所述的尾架上固定有尾架气缸；所述的部件安装板上固定有后送料装置和前送料装置支撑体；所述的后送料装置包括设置在部件安装板上的后送料气缸和后接料模，所述的前送料装置支撑体上固定有上下运动气缸、上下运动气缸线轨，所述的上下运动气缸上连接有前接料膜，所述的前接料膜上设置有前送料气缸；所述的接料装置包括接料气缸、翘板接料盘、接料轨道、托盘和托盘推料气缸；所述的接料气缸固定在尾架上，所述的尾架上设置有安装翘板接料盘的固定板，所述的翘板接料盘与固定板活动连接，所述的翘板接料盘与固定板的连接处呈凹字形；所述的接料气缸控制翘板接料盘的抬起和下落，所述的接料轨道分为接料轨道上端和接料轨道末端；所述的接料轨道上端安装在接料轨道上端固定板上，所述的接料接料轨道上端通过接料轨道上端固定板固定在主轴箱上；所述的托盘固定在床体上，所述托盘上固定有托盘推料气缸连接座，所述的托盘推料气缸固定在托盘推料气缸连接座上；所述的托盘推料气缸连接座上还设置有固定接料轨道的接料轨道末端固定板；所述的接料轨道末端安装在接料轨道末端固定板上，并通过接料轨道末端固定板固定在托盘推料气缸连接座上；所述的夹紧装置包括夹紧气缸、主轴芯棒和尾架气缸，所述的夹紧气缸固定在主轴箱上，所述的主轴芯棒内设置有放置工件的伸缩棒，所述的夹紧气缸控制主轴芯棒内伸缩棒的伸缩，所述伸缩棒的直径等于工件内孔的直径；所述的尾架气缸上设置有与固定工件的顶针。
作为优选，所述的前送料装置支撑体上设置有支撑坯料料道的支撑杆，所述的坯料料道上安装有防止工件进入坯料料道后弹出的压板；所述的坯料料道与后接料膜对接。
作为优选，所述的前接料模包括底片和设置在前接料模上与底片连接的防护弹簧，所述的前接料膜上的底片通过防护弹簧可向下翻转。
作为优选，所述的托盘推料气缸上设置有推料杆和与推料杆一体成型的推料杆夹口，所述推料杆夹口的直径略大于工件的直径。
作为优选，所述的翘板接料盘包括U形接料槽和支撑U形接料槽并与接料气缸相接触的连接架，所述的U形接料槽和连接架一体成型构成翘板接料盘；所述的接料轨道上端设置有进料口，所述的进料口与U形接料槽相对应；所述的接料轨道末端设置有出料口，所述的出料口与托盘推料气缸上推料杆的推料杆夹口相对应。
进一步优选，所述的翘板接料盘与固定板的凹字形连接处，留有限制翘板接料盘抬起和下落距离的间隙。
本实用新型有益效果：通过使用所述的上下运动气缸线轨，达到送料快且精度高的性能；通过所述的压板防止快速的下料过程中工件从坯料料道中弹出；通过所述的防护弹簧当前送料膜内的工件与伸缩棒之间发生卡件时，上下运动气缸带动前送料膜和前送料气缸向上运动过程中，由于弹簧的存在，可以使前送料膜向下翻转一定的角度，从而使卡牢的工件掉落在床体上；工件落下后，上下运动气缸带动前送料膜和前送料气缸向上运动复位；此过程中防止了发生卡件时前接料膜不会因前送料气缸额向上运动而产生变形和损毁，达到自动防护功能；当工件竖直从接料轨道的出料口落入到托盘时，而工件落入到托盘的位置刚好也竖直落在推料气缸的推料杆夹口处，所以通过推料气缸将工件从推料杆夹口处推出，并使工件整齐的排列在托盘上；通过接料气缸使翘板接料盘抬起，使工件平躺的落在U形接料槽中，接料气缸松开使使翘板接料盘下落，工件从U形接料槽中竖直的进入接料轨道中；通过利用所述的翘板接料盘与固定板的凹字形连接处留有的间隙，控制翘板接料盘抬起和下落的距离。
本设备，上料下料快，上料精度高，工作效率高，减少了企业的生产成本，提高生产效益，且自动化程度高可广泛推广使用。
【附图说明】
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型坯料料道放大结构示意图；
图5为本实用新型前送料装置支撑体上放大结构示意图；
图6为本实用新型前接料膜放大结构示意图；
图7为本实用新型托盘处放大结构示意图；
1床体、2支撑体、3振动盘、4振动盘支撑架、5主轴箱、6尾架、7坯料料道、701支撑杆、702压板、8部件安装板、9接料轨道上端固定板、10主轴芯棒、101伸缩棒、11尾架气缸、111顶针、12前送料装置支撑体、13后送料气缸、14后接料模、15上下运动气缸、16上下运动气缸线轨、17有前接料膜、171底片、172防护弹簧、18前送料气缸、19接料气缸、20翘板接料盘、201U形接料槽、202连接架、21接料轨道、2110进料口、2120出料口、22托盘、221推料气缸连接座、2211接料轨道末端固定板、23托盘推料气缸、231推料杆、232推料杆夹口、24固定板、25夹紧气缸、
具体实施方式
参阅图1至7，本实用新型提出了空调节止阀阀杆全自动加工车床；包括床体1、支撑体2、振动盘3和振动盘支撑架4、后送料装置、前送料装置、接料装置和夹紧装置；所述的支撑体2固定在床体1上，所述支撑体2的一端安装有主轴箱5，另一端安装有尾架6；所述的振动盘3安装在振动盘支撑架4上，所述的振动盘3上连接有与后送料装置相对接的坯料料道7；所述主轴箱5的顶部上安装有部件安装板8，所述的主轴箱5上还设置有接料轨道上端固定板9，所述的主轴箱内还设置有主轴芯棒10；所述的尾架上固定有尾架气缸11；所述的部件安装板8上固定有后送料装置和前送料装置支撑体12；所述的后送料装置包括设置在部件安装板8上的后送料气缸13和后接料模14，所述的前送料装置支撑体12上固定有上下运动气缸15、上下运动气缸线轨16，所述的上下运动气缸15上连接有前接料膜17，所述的前接料膜17上设置有前送料气缸18；所述的接料装置包括接料气缸19、翘板接料盘20、接料轨道21、托盘22和托盘推料气缸23；所述的接料气缸19固定在尾架6上，所述的尾架6上设置有安装翘板接料盘的固定板24，所述的翘板接料盘20与固定板24活动连接，所述的翘板接料盘20与固定板21的连接处呈凹字形；所述的接料气缸19控制翘板接料盘20的抬起和下落，所述的接料轨道21分为接料轨道上端和接料轨道末端；所述的接料轨道上端安装在接料轨道上端固定板9上，所述的接料接料轨道上端通过接料轨道上端固定板9固定在主轴箱5上；所述的托盘22固定在床体1上，所述托盘22上固定有托盘推料气缸连接座221，所述的托盘推料气缸23固定在托盘推料气缸连接座221上；所述的托盘推料气缸连接座221上还设置有固定接料轨道21的接料轨道末端固定板2211；所述的接料轨道末端安装在接料轨道末端固定板2211上，并通过接料轨道末端固定板2211固定在托盘推料气缸连接座221上；所述的夹紧装置包括夹紧气缸25、主轴芯棒10和尾架气缸11，所述的夹紧气缸25固定在主轴箱5上，所述的主轴芯棒10内设置有放置工件的伸缩棒101，所述的夹紧气缸25控制主轴芯棒10内伸缩棒101的伸缩，所述伸缩棒101的直径等于工件内孔的直径；所述的尾架气缸11上设置有与固定工件的顶针111。
本实施例中，所述的前送料装置支撑体12上设置有支撑坯料料道7的支撑杆701，所述的坯料料道7上安装有防止工件进入坯料料道7后弹出的压板702；所述的坯料料道7与后接料膜18对接；所述的前接料模17包括底片171和设置在前接料模17上与底片连接的防护弹簧172，所述的前接料膜17上的底片171通过防护弹簧172可向下翻转；所述的托盘推料气缸23上设置有推料杆231和与推料杆231一体成型的推料杆夹口232，所述推料杆夹口232的直径略大于工件的直径；所述的翘板接料盘20包括U形接料槽201和支撑U形接料槽201并与接料气缸21相接触的连接架202，所述的U形接料槽201和连接架一体成型构成翘板接料盘20；所述的接料轨道上端设置有进料口2110，所述的进料口2110与U形接料槽201相对应；所述的接料轨道末端设置有出料口2120，所述的出料口2120与托盘推料气缸23上推料杆231的推料杆夹口232相对应；所述的翘板接料盘20与固定板24的凹字形连接处，留有限制翘板接料盘20抬起和下落距离的间隙。
本实用新型工作过程，首先气动车床，利用PLC控制控制整个工作过程；利用PLC控制系统运行设备，使工件通过具有导向功能的振动盘中振出，进入到坯料料道内，工件进入到与坯料料道对应的后接料膜内，后送料气缸将工件从后进料膜内推进至前送料气缸的前接料膜内，此时上下运动气缸将前送料气缸和前送料膜推送至主轴芯棒处，使工件与主轴芯棒保持同一轴线，此时主轴芯棒内的伸缩棒伸出并伸入工件的内孔中接住工件并且利用夹紧气缸夹紧，同时，上下运动气缸带动前送料气缸和前送料膜上升，尾架气缸开始工作，使尾架气缸上的顶针顶牢工件，工件夹牢固定后通过刀具开始对工件进行加工，工件加工完毕后，刀具退出，尾架气缸退回，接料气缸与翘板接料盘相触使翘板接料盘翘起，夹紧气缸将伸缩棒向后缩进主轴芯棒中，而工件落入U形接料槽中，接料气缸退回，翘板接料盘下落前倾并与接料轨道的进料口对应，工件从U形接料槽中进入接料轨道的进料口，自行滑落到接料轨道的出料口处并落在托盘上，为了防止出料口处工件拥挤，利用托盘推料气缸的推料夹口将工件出料口处推出，从而进入循环工作模式。
本设备，上料下料快，上料精度高，工作效率高，减少了企业的生产成本，提高生产效益，且自动化程度高可广泛推广使用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.空调节止阀阀杆全自动加工车床；包括床体、支撑体、振动盘和振动盘支撑架、后送料装置、前送料装置、接料装置和夹紧装置；所述的支撑体固定在床体上，所述支撑体的一端安装有主轴箱，另一端安装有尾架；所述的振动盘安装在振动盘支撑架上，所述的振动盘上连接有与后送料装置相对接的坯料料道；所述主轴箱的顶部上安装有部件安装板，所述的主轴箱上还设置有接料轨道上端固定板，所述的主轴箱内还设置有主轴芯棒；所述的尾架上固定有尾架气缸；所述的部件安装板上固定有后送料装置和前送料装置支撑体；所述的后送料装置包括设置在部件安装板上的后送料气缸和后接料模，所述的前送料装置支撑体上固定有上下运动气缸、上下运动气缸线轨，所述的上下运动气缸上连接有前接料膜，所述的前接料膜上设置有前送料气缸；所述的接料装置包括接料气缸、翘板接料盘、接料轨道、托盘和托盘推料气缸；所述的接料气缸固定在尾架上，所述的尾架上设置有安装翘板接料盘的固定板，所述的翘板接料盘与固定板活动连接，所述的翘板接料盘与固定板的连接处呈凹字形；所述的接料气缸控制翘板接料盘的抬起和下落，所述的接料轨道分为接料轨道上端和接料轨道末端；所述的接料轨道上端安装在接料轨道上端固定板上，所述的接料接料轨道上端通过接料轨道上端固定板固定在主轴箱上；所述的托盘固定在床体上，所述托盘上固定有托盘推料气缸连接座，所述的托盘推料气缸固定在托盘推料气缸连接座上；所述的托盘推料气缸连接座上还设置有固定接料轨道的接料轨道末端固定板；所述的接料轨道末端安装在接料轨道末端固定板上，并通过接料轨道末端固定板固定在托盘推料气缸连接座上；所述的夹紧装置包括夹紧气缸、主轴芯棒和尾架气缸，所述的夹紧气缸固定在主轴箱上，所述的主轴芯棒内设置有放置工件的伸缩棒，所述的夹紧气缸控制主轴芯棒内伸缩棒的伸缩，所述伸缩棒的直径等于工件内孔的直径；所述的尾架气缸上设置有与固定工件的顶针。
2.如权利要求1所述的空调节止阀阀杆全自动加工车床，其特征在于：所述的前送料装置支撑体上设置有支撑坯料料道的支撑杆，所述的坯料料道上安装有防止工件进入坯料料道后弹出的压板；所述的坯料料道与后接料膜对接。
3.如权利要求1所述的空调节止阀阀杆全自动加工车床，其特征在于：所述的前接料膜包括底片和设置在前接料膜上与底片连接的防护弹簧，所述的前接料膜上的底片通过防护弹簧可向下翻转。
4.如权利要求1所述的空调节止阀阀杆全自动加工车床，其特征在于：所述的托盘推料气缸上设置有推料杆和与推料杆一体成型的推料杆夹口，所述推料杆夹口的直径略大于工件的直径。
5.如权利要求1所述的空调节止阀阀杆全自动加工车床，其特征在于：所述的翘板接料盘包括U形接料槽和支撑U形接料槽并与接料气缸相接触的连接架，所述的U形接料槽和连接架一体成型构成翘板接料盘；所述的接料轨道上端设置有进料口，所述的进料口与U形接料槽相对应；所述的接料轨道末端设置有出料口，所述的出料口与托盘推料气缸上推料杆的推料杆夹口相对应。
6.如权利要求1所述的空调节止阀阀杆全自动加工车床，其特征在于：所述的翘板接料盘与固定板的凹字形连接处，留有限制翘板接料盘抬起和下落距离的间隙。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190103 Address after: 311411 No. 178 Changkou East Street, Changkou Town, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG GFIR MACHINE TOOL CO.,LTD. Address before: 311411 No. 178 Changkou East Street, Changkou Town, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Jinhuo Technology Industrial Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 311411 East Street, No. 178, field mouth, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang Patentee after: ZHEJIANG JINHUO TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: 311411 East Street, No. 178, field mouth, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG GFIR MACHINE TOOL Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180206 |