CN206382658U - 攻丝机及其上料导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝机及其上料导轨，包括长度方向倾斜向下设置以供攻丝件不断滑移的上料底板，所述上料底板沿其宽度方向的一侧向上弯曲形成限位板，所述上料底板的上表面沿其宽度方向滑移设置有滑移板，所述滑移板靠近限位板的一侧设置有调节板，所述调节板、限位板、上料底板围成上料槽，所述滑移板与上料底板之间设置有用于将滑移板固定在上料底板上的固定连接件，其技术方案要点是当加工的攻丝件尺寸变化时，滑移板沿上料底板宽度方向滑移，直至上料槽的宽度尺寸与攻丝件的尺寸相适配，然后通过固定连接件将滑移板固定在上料底板上，完成上料槽宽度的调节，该上料导轨能够适用不同尺寸的攻丝件，因此有效提高上料导轨的适配性。

Description

攻丝机及其上料导轨

技术领域

本实用新型涉及攻丝加工技术领域，更具体地说，它涉及一种攻丝机及其上料导轨。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

现有公开号为CN203409375U的中国专利一种自动螺母攻丝机，其包括送料轨道、与送料轨道连通的震动盘，送料轨道的远离震动盘的一端为螺母定位装置，螺母定位装置的正上方为主轴电机、连接主轴电机转动轴的丝锥，从而便于对螺母定位装置上螺母进行攻丝，其中送料导轨也称为上料导轨。

但是，上料导轨的宽度一定，上料导轨只能仅供与上料导轨宽度尺寸一致的螺母等攻丝件通过，当需要加工尺寸大于上料导轨宽度的螺母等攻丝件时，则无法进行上料，当需要加工尺寸较小的螺母等攻丝件时，可能两个攻丝件同时卡在上料导轨两侧壁之间，从而不能持续的上料，因此该上料导轨的适配性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种有效提高适配性的上料导轨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种上料导轨，包括长度方向倾斜向下设置以供攻丝件不断滑移的上料底板，所述上料底板沿其宽度方向的一侧向上弯曲形成限位板，所述上料底板的上表面沿其宽度方向滑移设置有滑移板，所述滑移板靠近限位板的一侧设置有调节板，所述调节板、限位板、上料底板围成上料槽，所述滑移板与上料底板之间设置有用于将滑移板固定在上料底板上的固定连接件。

通过采用上述技术方案，当加工的攻丝件尺寸变化时，滑移板沿上料底板宽度方向滑移，直至上料槽的宽度尺寸与攻丝件的尺寸相适配，然后通过固定连接件将滑移板固定在上料底板上，完成上料槽宽度的调节，该上料导轨能够适用不同尺寸的攻丝件，因此有效提高上料导轨的适配性。

进一步地，所述固定连接件包括贯穿设置在滑移板上的滑移孔、与滑移孔内侧壁滑移连接的固定杆、连接固定杆与滑移板通过弹性作用以使固定杆与上料底板相抵的弹性件。

通过采用上述技术方案，当滑移板需要移动时，将固定杆向上提起，然后拉动滑移板至所需的位置，松开固定杆，在弹性件弹力的作用下，固定杆与上料底板相抵，从而将滑移板和调节板固定，此结构简单，方便操作人员的实施。

进一步地，所述固定杆贴合上料底板的端壁设置有防滑凸齿。

通过采用上述技术方案，固定杆通过防滑凸齿与上料底板相抵，增大固定杆与上料底板之间的静摩擦力，有效防止固定杆在上料底板上的滑动。

进一步地，所述固定连接件包括设置在滑移板上且长度方向与上料底板宽度方向一致的腰型孔、插设在腰型孔内且下端固定在上料底板上的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接且可与滑移板相抵的固定螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节滑移板时，将固定螺母松开，然后将滑移板沿上料底板宽度方向滑移至所需的位置，然后将固定螺母向滑移底板方向旋紧，将滑移板固定在上料底板上，实现上料槽宽度的调节。

进一步地，所述固定螺母朝向滑移板的端壁同轴设置有套接在螺纹杆外侧壁上的防脱弹簧。

通过采用上述技术方案，当固定螺母将滑移板固定在上料底板上时，防脱弹簧被压缩在防滑底板与固定螺母之间，固定螺母受到防脱弹簧和螺纹杆外螺纹之间轴向相反的作用力，使固定螺母固定，从而有效防止固定螺母的松动。

进一步地，所述滑移板与上料底板贴合的底壁设置有且位于调节板下方的防尘片。

通过采用上述技术方案，当攻丝件在上料槽内滑动时，防尘片能够有效防止杂质进入滑移板与上料底板之间的间隙，以避免影响滑移板在上料底板上的滑动。

进一步地，所述调节板沿其长度方向依次贯穿设置有若干个安装孔，每一所述安装孔内均转动设置有转动中心垂直于上料底板且外圆周侧壁可与攻丝件相接触的滚轮。

通过采用上述技术方案，攻丝件在上料的过程中与滚轮外圆周侧壁接触，从而减小攻丝件与调节板之间的摩擦。

进一步地，所述滚轮的外圆周侧壁套设有用于较小对攻丝件外侧壁磨损的海绵层。

通过采用上述技术方案，由于海绵层大大减小滚轮外圆周侧壁的硬度，因此减小滚轮对攻丝件的磨损。

进一步地，所述滚轮与海绵层之间设置有用于吸附攻丝件以使攻丝件与限位板之间形成间隙的磁性件，全部所述滚轮同时连接有用于驱动滚轮转动并使攻丝件向上料底板下端移动以进行上料的转动部。

通过采用上述技术方案，当攻丝件在上料的过程中，磁性件将攻丝件吸附，从而使攻丝件与限位板之间形成间隙，避免与限位板之间产生摩擦，滚轮的转动加速攻丝件的上料。

本实用新型的次要目的在于提供一种有效提高适配性的攻丝机。

一种攻丝机，如上所述的上料导轨。

通过采用上述技术方案，能够有效提高上料导轨的适配性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上料底板上滑移板和调节板的设置，以及固定连接件的设置，能够调节上料槽的宽度，有效提高上料导轨的适配性；

2、通过防脱弹簧的设置，固定螺母受到防脱弹簧和螺纹杆外螺纹之间轴向相反的作用力，使固定螺母固定，从而有效防止固定螺母的松动。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图，主要用于体现固定连接件的结构；

图3为图1中B部分的放大图，主要用于体现滚轮和海绵层的结构关系；

图4为图1中C部分的放大图，主要用于体现滑移板和防尘片的结构关系；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为图5中D部分的放大图，主要用于体现固定连接件的结构。

图中：1、机架；2、上料底板；21、限位板；22、上料槽；3、滑移板；31、防尘片；32、调节板；321、安装孔；4、滚轮；41、辊轴；42、海绵层；43、磁性件；44、转动部；441、链条；5、固定连接件；51、滑移孔；52、固定杆；521、防滑凸齿；53、弹性件；54、腰型孔；55、螺纹杆；56、固定螺母；561、防脱弹簧；6、攻丝件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种攻丝机，参照图1，其包括机架1，机架1上设置有上料导轨，该上料导轨包括长度方向倾斜向下设置的上料底板2，攻丝件6在上料底板2上不断向下滑动，上料底板2沿其宽度方向的一侧向上弯曲形成限位板21，上料底板2的上表面沿其宽度方向滑移设置有滑移板3，滑移连接的方式可以为现有技术中“T”型槽和“T”型块滑移连接的方式，也可以为燕尾槽和燕尾块滑移连接的方式，滑移板3靠近限位板21的一侧设置有调节板32，调节板32、限位板21、上料底板2围成上料槽22，滑移板3与上料底板2之间设置有固定连接件5，以将滑移板3固定在上料底板2上。

参照图2，固定连接件5包括滑移孔51、固定杆52、弹性件53，滑移孔51贯穿设置在滑移板3上，固定杆52与滑移孔51内侧壁滑移连接，弹性件53连接固定杆52与滑移板3，并通过弹性作用以使固定杆52与上料底板2相抵，从而将滑移板3固定在上料底板2上，弹性件53优选弹簧，弹簧套接在固定杆52的外侧壁上，固定杆52贴合上料底板2的端壁设置有防滑凸齿521，以增大固定杆52与上料底板2之间的摩擦力。

参照图4，滑移板3与上料底板2贴合的底壁设置有防尘片31，防尘片31位于调节板32的下方，防尘片31优选橡胶制成，能够有效减少灰尘进入滑移板3与上料底板2的间隙内。

参照图1和图3，调节板32沿其长度方向依次贯穿设置有若干个安装孔321，每一安装孔321内均转动设置有滚轮4，滚轮4的转动中心垂直于上料底板2，且滚轮4的外圆周侧壁可与攻丝件6相接触，减少滚轮4与调节板32之间的摩擦，滚轮4的外圆周侧壁套设有海绵层42，以减小滚轮4与攻丝件6外侧壁的磨损，滚轮4与海绵层42之间设置有磁性件43，磁性件43为磁铁或吸铁石，以用于吸附攻丝件6，以使攻丝件6与限位板21之间形成间隙，使攻丝件6与限位板21减小摩擦，全部滚轮4同时连接有转动部44，转动部44优选电机，每一滚轮4的辊轴41凸出上料底板2，通过链条441与电机的转动轴连接。

工作原理如下：当需要上料时，将攻丝件6防止在上料底板2的上端，由于重力作用，攻丝件6向下滑动，同时攻丝件6会被磁性件43吸附并与海绵层42贴合，攻丝件6与限位板21之间形成间隙，防止被限位板21的摩擦，电机的转动轴转动并通过链条441带动每个滚轮4转动，从而加速攻丝件6的上料。

当攻丝件6的尺寸调整后，将固定杆52拉动，从而使防滑凸齿521脱离上料底板2，将滑移板3和调整板向远离或靠近限位板21方向拉动，从而使上料槽22变宽或变窄，直至上料槽22的宽度与攻丝件6的尺寸相适配，然后松开固定杆52，在弹簧的作用下，使防滑凸齿521与上料底板2相抵，从而将滑移板3和调节板32固定在上料底板2上，实现上料槽22宽度的调节，有效提高上料导轨的适配性。

实施例2：

一种攻丝机，参照图5和图6，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于固定连接件5不同，本实施例中的固定连接件5包括腰型孔54、螺纹杆55、固定螺母56，腰型孔54设置在滑移板3上，且长度方向与上料底板2宽度方向一致，螺纹杆55插设在腰型孔54内，且螺纹杆55的下端固定在上料底板2上，固定螺母56与螺纹杆55螺纹连接且可与滑移板3相抵，固定螺母56朝向滑移板3的端壁同轴设置有防脱弹簧561，防脱弹簧561套接在螺纹杆55外侧壁上，防脱弹簧561对固定螺母56具有轴向相抵的作用力，因此能够有效防止固定螺母56的松动。

工作原理如下：与实施例一的区别在于:当上料槽22的宽度需要调节时，首先将固定螺母56旋动，从而使防脱弹簧561脱离滑移板3，沿上料底板2宽度方向滑动滑移板3，滑移至所需的位置后，将固定螺母56旋紧，防脱弹簧561被压缩，直至将滑移板3抵紧在上料底板2上，实现上料槽22的宽度的调节。

Claims (10)

1.一种上料导轨，包括长度方向倾斜向下设置以供攻丝件（6）不断滑移的上料底板(2)，其特征在于：所述上料底板(2)沿其宽度方向的一侧向上弯曲形成限位板(21)，所述上料底板(2)的上表面沿其宽度方向滑移设置有滑移板(3)，所述滑移板(3)靠近限位板(21)的一侧设置有调节板(32)，所述调节板(32)、限位板(21)、上料底板(2)围成上料槽(22)，所述滑移板(3)与上料底板(2)之间设置有用于将滑移板(3)固定在上料底板(2)上的固定连接件(5)。

2.根据权利要求1所述的上料导轨，其特征在于：所述固定连接件(5)包括贯穿设置在滑移板(3)上的滑移孔(51)、与滑移孔(51)内侧壁滑移连接的固定杆(52)、连接固定杆(52)与滑移板(3)通过弹性作用以使固定杆(52)与上料底板(2)相抵的弹性件(53)。

3.根据权利要求2所述的上料导轨，其特征在于：所述固定杆(52)贴合上料底板(2)的端壁设置有防滑凸齿(521)。

4.根据权利要求1所述的上料导轨，其特征在于：所述固定连接件(5)包括设置在滑移板(3)上且长度方向与上料底板(2)宽度方向一致的腰型孔(54)、插设在腰型孔(54)内且下端固定在上料底板(2)上的螺纹杆(55)、与螺纹杆(55)螺纹连接且可与滑移板(3)相抵的固定螺母(56)。

5.根据权利要求4所述的上料导轨，其特征在于：所述固定螺母(56)朝向滑移板(3)的端壁同轴设置有套接在螺纹杆(55)外侧壁上的防脱弹簧(561)。

6.根据权利要求1所述的上料导轨，其特征在于：所述滑移板(3)与上料底板(2)贴合的底壁设置有且位于调节板(32)下方的防尘片(31)。

7.根据权利要求1所述的上料导轨，其特征在于：所述调节板(32)沿其长度方向依次贯穿设置有若干个安装孔(321)，每一所述安装孔(321)内均转动设置有转动中心垂直于上料底板(2)且外圆周侧壁可与攻丝件（6）相接触的滚轮(4)。

8.根据权利要求7所述的上料导轨，其特征在于：所述滚轮(4)的外圆周侧壁套设有用于较小对攻丝件（6）外侧壁磨损的海绵层(42)。

9.根据权利要求8所述的上料导轨，其特征在于：所述滚轮(4)与海绵层(42)之间设置有用于吸附攻丝件（6）以使攻丝件（6）与限位板(21)之间形成间隙的磁性件(43)，全部所述滚轮(4)同时连接有用于驱动滚轮(4)转动并使攻丝件（6）向上料底板(2)下端移动以进行上料的转动部(44)。

10.一种攻丝机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的上料导轨。