CN112666005A - 一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置 - Google Patents

Abstract

一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，包括底板、设置于所述底板上的开设有U型槽的支撑座、以及与所述支撑座适配的压板，所述底板的两端分别设置有固定板、以及与所述固定板对应的通过弹性限位单元安装于所述底板侧端的移动板。本装置可使试样在弯曲测试时被本装置充分夹紧固定，并且该装置适用于不同规格的试样的测试需求，且无需人工固定或者人工施力加压，不仅使得试样弯曲规范、部位准确，而且适用性强、节省人力，同时该装置结构简单、安装方便、成本较低，有良好的应用前景。

Description

一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置

技术领域

本发明属于试样腐蚀检测设备技术领域，具体涉及一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置。

背景技术

晶间腐蚀局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。晶间腐蚀试验在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。

在晶间腐蚀试验之后，按标准对晶间腐蚀试样进行弯曲，用以判断其抗晶间腐蚀的物理性能。由于普通的弯曲设备使用液压万能试验机进行，液压万能试验机体型较大，晶间腐蚀试样尺寸小，试样弯曲时需要两名以上经验丰富的操作人员共同合作完成试验，中间存在着人为的主观因素，将影响试验的便捷性，给试验造成难度和不便。

申请号为CN201220566115.3的文件公开了一种钢板试样弯曲装置，主要由试样夹、用来加力的手柄组成，解决了不锈钢晶间腐蚀试样在物理性能检测时没有专用折弯设备的问题。申请号为CN201721733823.0的文件公开了一种晶间腐蚀试样手动弯曲装置，在工作台平面上固定有底座，底座的垂直轴线上方侧立安装有手动压力装置，手动压力装置下部伸出有弯曲压头，弯曲压头与底座吊装位置中心轴向重合，并预留弯曲压头上下运动的升降空间。本实用新型采用底座托住晶间腐蚀试样、压力装置带动弯曲压头弯曲试样，操作精准、快速方便，在确保试样弯曲角度的精准性的同时，有效地提高弯曲操作的便捷性，提高工作效率，无需配置材料试验机，适宜作为晶间腐蚀试样手动弯曲装置使用。但上述公开的装置在使用过程中，试样与试样夹之间是滑动磨擦，不仅费力而且弯曲轴很容易变形，造成弯曲装置无法正常使用。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，本装置可使试样在弯曲测试时被本装置充分夹紧固定，并且该装置适用于不同规格的试样的测试需求，且无需人工固定或者人工施力加压，不仅使得试样弯曲规范、部位准确，而且适用性强、节省人力，同时该装置结构简单、安装方便、成本较低，有良好的应用前景。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，包括底板、设置于所述底板上的开设有U型槽的支撑座、以及与所述支撑座适配的压板，所述底板的两端分别设置有固定板、以及与所述固定板对应的通过弹性限位单元安装于所述底板侧端的移动板。

在本方案设计中，装置将支撑座完全固定于底板上，压板可拆卸安装于底板上，在不使用时可很好的收纳，节省占用空间；而设置在底板两端的一个固定板与一个移动板配合则可对放置于支撑座上的试样两端进行夹紧，广泛适用于不同规格宽度的试样测试，而弹性限位单元的设置可使得试样在被夹紧时不易产生滑动摩擦，同时由于试样在弯曲过程中长度会由于弯曲变短，弹性限位件的特性可使得试样在该过程中始终被夹紧，增强了测试的稳定性和准确性。

作为本发明的进一步优选，所述弹性限位单元包括分别与所述移动板上开设的第一安装孔、第二安装孔连接的第一弹性限位件、第二弹性限位件。

作为本发明的进一步优选，所述第一弹性限位件包括安装于所述第一安装孔内且一端与所述底板侧面连接，另一端延伸至所述第一安装孔外且形成有第一外螺纹的第一安装柱、内部开设有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹的第一限位螺母、以及套接于所述第一安装柱上且位于所述第一安装孔与第一限位螺母间的第一弹簧。

作为本发明的进一步优选，所述第二弹性限位件包括安装于所述第二安装孔内且一端与所述底板侧面连接，另一端表面开设有第二安装螺槽的第二安装柱、与所述第二安装螺槽适配的开设有第二外螺纹的第三安装柱、与所述第三安装柱连接，形成有第三外螺纹且远离所述第三安装柱的一端延伸至所述第二安装孔外的第四安装柱、与所述第四安装柱连接且形成有第四外螺纹的连接柱、以及套接于所述第四安装柱上且位于所述第二安装孔与连接柱之间的第二弹簧。

在本方案设计中，第一弹性限位件的作用如下：移动板靠近底板的一侧与待夹紧的试样抵接、另一端与第一限位螺母在第一外螺纹段上调整位置后充分压缩的第一弹簧端部抵接，此时移动板两侧的试样产生的推力与第一弹簧的弹力平衡使得移动板的位置固定，从而将试样完全夹紧；第二弹性限位件的原理与第一弹性限位件的原理相同，只是在第二弹性限位件中，第一限位螺母在第一外螺纹段上的位置被替代为第三安装柱在第二安装螺槽内的螺接长度调整。在本方案设计中，第一弹性限位件与第二弹性限位件均可分别拆卸更换且相互不影响各自的功能，独立性较强。而在本方案设计中的第二弹性限位件与第一弹性限位件结构不同的目的在于，第二弹性限位件的部分被拆下后有固定压板的功能。

作为本发明的进一步优选，所述连接柱远离所述第四安装柱的端部连接有第一弹性块。

作为本发明的进一步优选，所述底板上开设有与所述连接柱螺接的第一安装螺槽；所述压板表面开设有与所述第三安装柱或所述第四安装柱螺接的第三安装螺槽。

在本方案设计中，第一安装螺槽用于安装第二弹性限位件内从第二安装螺槽拆卸的包括第三安装柱、第四安装柱、连接柱、第二弹簧、第一弹性块构成的部件，其中该整体的连接柱螺接固定于第一安装螺槽内，而第一弹性块被固定于连接柱与第一安装螺槽之间从而加固了连接柱与第一安装螺槽的螺接关系，防止连接柱移动；而第三安装柱、第四安装柱外侧均分别设置有与第三安装螺槽适配的第二外螺纹、第三外螺纹，使拆卸得到的部件具有可安装多种不同第三安装螺槽槽径大小的压板的能力：当第三安装柱全部位于第三安装螺槽内且与第三安装螺槽螺接时，压板被固定；当部分第三安装柱与第三安装螺槽螺接即第三安装螺槽的槽深小于第三安装柱的柱长时，被压缩的第二弹簧产生向上的推力将压板下端顶住，压板被固定；当部分第四安装柱与第三安装螺槽螺接即第三安装螺槽的槽深小于第四安装柱的柱长时，被压缩的第二弹簧产生向上的推力将压板下端顶住，压板被固定；由于第四安装柱柱长较长，一般不会有第三安装螺槽的槽深大于第四安装柱柱长规格的压板。本方案拆卸的整体部件不仅在测试时发挥了夹紧移动板的作用，在装置闲置时，可拆卸用于固定压板，方便压板取放，不仅节约了空间，而且“一物两用”的设计大大提高了本装置的效率，降低了成本。

作为本发明的进一步优选，所述第四安装柱远离所述连接柱的一端表面安装有第二弹性块。第二弹性块的设计用于减少在旋转安装时第四安装柱柱面与第二安装柱柱面间的磨损。

作为本发明的进一步优选，所述固定板远离所述底板的一侧表面设置有第三弹性块，所述移动板表面设置有与所述第三弹性块对应的第四弹性块。第三弹性块、第四弹性块的设计用于减少试样被夹紧的两端的磨损，由于第三弹性块、第四弹性块具有一定的弹性，也可进一步提高对试样的夹紧效果。

作为本发明的进一步优选，所述第一安装孔内壁上设置有第一滚珠。

作为本发明的进一步优选，所述第二安装孔内壁上设置有第二滚珠。

在本方案设计中，第一滚珠、第二滚珠的设计既用于减少两个安装孔孔壁与其内的安装柱的磨损，也进一步限位了移动板的移动轨道，防止其晃动、偏移。

作为本发明的进一步优选，第一安装柱、第二安装柱与底板连接的端部均套接有与底板侧面连接的弹性环，以用于减少移动板与底板抵接时产生的摩擦，弹性环摩擦系数较大的表面也用于加固移动板，防止移动板的晃动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，装置广泛适用于不同规格宽度的试样测试，更进一步的弹性限位单元可使可使试样在该静置或弯曲过程中始终被夹紧，提高了测试的稳定性和准确性。

在本发明提供的技术方案中，从第二弹性限位件上拆卸的整体部件不仅在测试时发挥了夹紧移动板的作用，在装置闲置时，也可拆卸下来用于固定压板，方便压板取放，不仅节约了空间，而且“一物两用”的设计大大提高了本装置的效率，降低了成本。

在本发明提供的技术方案中，装置无需人工固定或者人工施力加压，节省人力，同时该装置结构简单、安装方便，有良好的应用前景。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的安装后结构示意图。

附图3为本发明弹性限位单元的结构示意图。

附图4为本发明移动板的结构示意图。

附图5为本发明的一种压板固定结构示意图。

附图6为本发明的另一种压板固定结构示意图。

附图说明：底板1、固定板11、第三弹性块111、移动板12、第一安装孔121、第一滚珠121a、第二安装孔122、第二滚珠122a、第四弹性块123、第一安装螺槽13、支撑座2、U型槽21、压板3、第三安装螺槽31、弹性限位单元4、第一弹性限位件41、第一安装柱411、第一外螺纹411a、第一限位螺母412、第一内螺纹412a、第一弹簧413、第二弹性限位件42、第二安装柱421、第二安装螺槽421a、第三安装柱422、第二外螺纹422a、第四安装柱423、第三外螺纹423a、第二弹性块423b、连接柱424、第四外螺纹424a、第二弹簧425、第一弹性块426、弹性环43。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，如附图1所示，包括底板1、固定安装于所述底板1上的开设有U型槽21的支撑座2、以及与所述支撑座2适配的压板3，所述底板1的两端分别设置有固定板11、以及与所述固定板11对应的通过弹性限位单元4安装于所述底板1侧端的移动板12。所述弹性限位单元4包括分别与所述移动板12上开设的第一安装孔121、第二安装孔122连接的第一弹性限位件41、第二弹性限位件42。在本实施例中间，固定板11固定安装于底板1一端表面，移动板12不与底板1发生连接。

在本实施例中，如附图3所示，所述第一弹性限位件41包括安装于所述第一安装孔121内且一端与所述底板1侧面连接，另一端延伸至所述第一安装孔121外且形成有第一外螺纹411a的第一安装柱411、内部开设有与所述第一外螺纹411a适配的第一内螺纹412a的第一限位螺母412、以及套接于所述第一安装柱411上且位于所述第一安装孔121与第一限位螺母412间的第一弹簧413，第一弹簧413仅套接于第一安装柱411上，不与两端的第一安装孔121与第一限位螺母412固定连接。

在本实施例中，如附图3所示，所述第二弹性限位件42包括安装于所述第二安装孔122内且一端与所述底板1侧面连接，另一端表面开设有第二安装螺槽421a的第二安装柱421、与所述第二安装螺槽421a适配的开设有第二外螺纹422a的第三安装柱422、与所述第三安装柱422连接，形成有第三外螺纹423a且远离所述第三安装柱422的一端延伸至所述第二安装孔122外的第四安装柱423、与所述第四安装柱423连接且形成有第四外螺纹424a的连接柱424、以及套接于所述第四安装柱423上且位于所述第二安装孔122与连接柱424之间的第二弹簧425。第二弹簧425也仅套接于第四安装柱423上，而不与两端的第二安装孔122、连接柱424固定连接。在本实施例中，第二安装螺槽421a内开设的螺纹、第二外螺纹422a、第三外螺纹423a、第四外螺纹424a的螺距等参数完全一致，并且与下述的第一安装螺槽13、第三安装螺槽31内开设的螺纹等参数也完全一致。

在本实施例中，如附图3所示，所述第一安装柱411、第二安装柱421靠近所述底板1的端部均套接有弹性环43，弹性环43靠近底板1的侧面与底板1侧面粘接。

在本实施例中，所述连接柱424远离所述第四安装柱423的端部连接有第一弹性块426；所述底板1上开设有与所述连接柱424螺接的第一安装螺槽13；所述压板3表面开设有与所述第三安装柱422或所述第四安装柱423螺接的第三安装螺槽31。

在本实施例中，所述第四安装柱423远离所述连接柱424的一端表面安装有第二弹性块423b，第二弹性块423b粘接于第四安装柱423表面。

在本实施例中，所述固定板11远离所述底板1的一侧表面设置有第三弹性块111，所述移动板12表面设置有与所述第三弹性块111对应的第四弹性块123。

在本实施例中，所述第一安装孔121内壁上设置有第一滚珠121a；所述第二安装孔121内壁上设置有第二滚珠122a。

本实施例的工作原理如下：当本装置闲置时，需将压板3固定于底板1上，从第二安装螺槽421a拆卸下来的包括第三安装柱422、第四安装柱423、连接柱424、第二弹簧425、第一弹性块426构成的部件通过连接柱424螺接于第二安装螺槽421a内，且第一弹性块426位于连接柱424与第二安装螺槽421a加固了螺接关系，此时包括第三安装柱422、第四安装柱423、连接柱424、第二弹簧425、第一弹性块426构成的部件构成了一个用于固定安装压板3的部件并根据压板3上开设的第三安装螺槽31的规格不同发生不同的连接关系（如附图5、6所示）：当第三安装柱422全部位于第三安装螺槽31内且与第三安装螺槽31螺接时，压板3被固定；当部分第三安装柱422与第三安装螺槽螺接31即第三安装螺槽31的槽深小于第三安装柱422的柱长时，被压缩的第二弹簧425产生向上的推力将压板3下端顶住，压板3被固定；当部分第四安装柱423与第三安装螺槽31螺接即第三安装螺槽31的槽深小于第四安装柱423的柱长时，被压缩的第二弹簧425产生向上的推力将压板3下端顶住，压板3被固定；由于第四安装柱423柱长较长，一般不会有第三安装螺槽31的槽深大于第四安装柱423柱长规格的压板3，故不需考虑。当本装置工作时，如附图2所示，将压板3旋转拿下并安装于现有的设备液压缸上，将本装置整体置于安装后的压板3下端并使支撑座2内的U型槽21与压板3对齐，将待测的试样放置于U型槽21上端并将试样的一端与固定板11抵住、调节移动板12至完全将试样夹紧的距离后分别旋紧第一限位螺母412和第三安装柱422，此时试样两端被固定，启动液压缸对试样进行弯曲测试即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，包括底板（1）、设置于所述底板（1）上的开设有U型槽（21）的支撑座（2）、以及与所述支撑座（2）适配的压板（3），所述底板（1）的两端分别设置有固定板（11）、以及与所述固定板（11）对应的通过弹性限位单元（4）安装于所述底板（1）侧端的移动板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述弹性限位单元（4）包括分别与所述移动板（12）上开设的第一安装孔（121）、第二安装孔（122）连接的第一弹性限位件（41）、第二弹性限位件（42）。

3.根据权利要求2所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述第一弹性限位件（41）包括安装于所述第一安装孔（121）内且一端与所述底板（1）侧面连接，另一端延伸至所述第一安装孔（121）外且形成有第一外螺纹（411a）的第一安装柱（411）、内部开设有与所述第一外螺纹（411a）适配的第一内螺纹（412a）的第一限位螺母（412）、以及套接于所述第一安装柱（411）上且位于所述第一安装孔（121）与第一限位螺母（412）间的第一弹簧（413）。

4.根据权利要求2所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述第二弹性限位件（42）包括安装于所述第二安装孔（122）内且一端与所述底板（1）侧面连接，另一端表面开设有第二安装螺槽（421a）的第二安装柱（421）、与所述第二安装螺槽（421a）适配的开设有第二外螺纹（422a）的第三安装柱（422）、与所述第三安装柱（422）连接，形成有第三外螺纹（423a）且远离所述第三安装柱（422）的一端延伸至所述第二安装孔（122）外的第四安装柱（423）、与所述第四安装柱（423）连接且形成有第四外螺纹（424a）的连接柱（424）、以及套接于所述第四安装柱（423）上且位于所述第二安装孔（122）与连接柱（424）之间的第二弹簧（425）。

5.根据权利要求4所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述连接柱（424）远离所述第四安装柱（423）的端部连接有第一弹性块（426）。

6.根据权利要求5所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述底板（1）上开设有与所述连接柱（424）螺接的第一安装螺槽（13）；所述压板（3）表面开设有与所述第三安装柱（422）或所述第四安装柱（423）螺接的第三安装螺槽（31）。

7.根据权利要求5或6任一所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述第四安装柱（423）远离所述连接柱（424）的一端表面安装有第二弹性块（423b）。

8.根据权利要求1所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述固定板（11）远离所述底板（1）的一侧表面设置有第三弹性块（111），所述移动板（12）表面设置有与所述第三弹性块（111）对应的第四弹性块（123）。

9.根据权利要求3所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述第一安装孔（121）内壁上设置有第一滚珠（121a）。

10.根据权利要求4所述的一种用于晶间腐蚀试样检测的高效弯曲装置，其特征在于，所述第二安装孔（121）内壁上设置有第二滚珠（122a）。

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