CN212844652U - 一种万能试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种万能试验机，其包括万能试验机本体、可拆卸连接在万能试验机本体上的夹具、设置在万能试验机本体和夹具之间的第一螺栓、多个设置在万能试验机本体和夹具之间用于将夹具调平的调平机构、多个设置在调平机构和万能试验机本体之间用于固定调平机构和夹具的装夹机构；所述装夹机构与万能试验机可拆卸连接，所述调平机构与装夹机构一一对应；所述调平机构包括可拆卸连接在夹具与装夹机构之间的第一套筒、设置在第一套筒与装夹机构之间的第一螺杆、转动连接在第一套筒靠近第一螺杆一端的第二套筒；所述第一套筒与第一螺杆滑移连接，所述第二套筒与第一螺杆螺纹连接。其使夹具放置平稳提高了测量结果的准确度。

Description

一种万能试验机

技术领域

本申请涉及力学测试的领域，尤其是涉及一种万能试验机。

背景技术

万能试验机适用于对金属、橡胶、塑料、复合材料、纤维、电线电缆、纸张、胶带等材料进行拉伸、压缩、等力学性能的测试，并对测试结构根据GB，JIS，ASTM，DIN等标准自动求出拉抗强度，屈服强度，伸长率等参数。

万能试验机在对较大工件进行拉伸试验时，首先需要将夹具安装在万能试验机本体上，接着将较大工件放置在夹具上对其进行拉伸测试即可，但是，放置较大工件的夹具在进行拉伸测试时，夹具因体积较大放置不平稳容易产生倾斜，导致测量结果不准确。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有夹具不平稳影响测量结果准确度的缺陷。

实用新型内容

为了使夹具放置平稳提高测量结果的准确度，本申请提供一种万能试验机。

本申请提供的一种万能试验机采用如下的技术方案：

一种万能试验机，包括万能试验机本体、可拆卸连接在万能试验机本体上的夹具、设置在万能试验机本体和夹具之间的第一螺栓、多个设置在万能试验机本体和夹具之间用于将夹具调平的调平机构、多个设置在调平机构和万能试验机本体之间用于固定调平机构和夹具的装夹机构；

所述装夹机构与万能试验机本体可拆卸连接，所述调平机构与装夹机构一一对应。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对较大工件进行拉伸测试时，首先将夹具通过第一螺栓安装在万能试验机本体上，接着将调平机构和装夹机构安装在夹具和万能试验机本体之间，通过调平机构将夹具进行调平处理后，将较大工件卡接在夹具内，即可进行对工件的测量；工作人员需要对其他工件进行拉伸测试，解除装夹机构的固定状态，将夹具、调平机构、装夹机构拆除即可；调平机构可将夹持较大工件的夹具进行调平处理，使较大工件在测试时，工件的四周放置平稳均匀受力，从而提高了测量结果的准确度。

优选的，所述调平机构包括可拆卸连接在夹具与装夹机构之间的第一套筒、设置在第一套筒与装夹机构之间的第一螺杆、转动连接在第一套筒靠近第一螺杆一端的第二套筒；所述第一套筒与第一螺杆滑移连接，所述第二套筒与第一螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对夹具进行调平处理时，通过转动第二套筒，第二套筒带动第一套筒位于第一螺杆上上下移动，从而将夹具的一端抬高或者降低，通过调节多个第二套筒位于第一螺杆上的位置，最终将夹具整体调平。

优选的，第一套筒与夹具之间设置有便于固定和拆卸第一套筒的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件便于工作人员在夹具上安装和拆卸调平机构，同时多个不同规格的夹具适用于同一套调平机构和装夹机构，工作人员更换夹具时，无需拆除调平机构和装夹机构，降低了工作人员的劳动强度，且便于工作人员安装和拆卸。

优选的，所述固定组件包括固设在第一套筒靠近夹具一端的连接板、设置在连接板与夹具之间的第二螺栓，所述连接板与夹具抵接，所述第二螺栓贯穿夹具与连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员安装调平机构时，可通过第二螺栓将第一套筒固定在夹具上，螺栓连接便于拆卸、连接牢固、操作简单。

优选的，所述第二套筒上固设有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，手轮即可带动第二套筒转动，手轮为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动第二套筒。

优选的，所述装夹机构包括两个用于卡接在万能试验机本体上的夹持组件、设置在两个夹持组件之间的第三螺栓，两个夹持组件通过第三螺栓连接；两个所述夹持组件对称设置在万能试验机本体上。

通过采用上述技术方案，工作人员需要将装夹机构固定在万能试验机本体上时，首先将两个夹持组件分别卡接在万能试验机本体上，再通过第三螺栓将两个夹持组件固定连接即可。

优选的，所述夹持组件包括设置在万能试验机本体上的上夹持板、设置在上夹持板下方的下夹持板、固设在上夹持板和下夹持板之间的固定板、设置在上夹持板与下夹持板之间的压紧板、设置在压紧板与下夹持板之间的第二螺杆、固设在第二螺杆一端的旋钮；

所述第三螺栓与两个固定板均螺纹连接，所述第二螺杆与下夹持板螺纹连接，所述第二螺杆一端与压紧板固定连接、另一端贯穿下夹持板与旋钮固定连接，所述压紧板与万能试验机本体相抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员需要固定夹持组件时，首先转动旋钮，旋钮带动第二螺杆转动，螺杆带动压紧板向靠近万能试验机本体一侧移动，并将压紧板压紧在万能试验机本体上，从而将夹持组件卡接在万能试验机本体上，工作人员需要拆卸夹持组件时，反向转动旋钮，旋钮带动第二螺杆反向转动，螺杆带动压紧板向远离万能试验机本体一侧移动，使压紧板与万能试验机脱离即可。

优选的，所述上夹持板、下夹持板、固定板三者一体成型设置。

通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调平机构可将夹持较大工件的夹具进行调平处理，使较大工件在测试时，工件的四周放置平稳均匀受力，从而提高了测量结果的准确度；

2.固定组件便于工作人员在夹具上安装和拆卸调平机构，同时多个不同规格的夹具适用于同一套调平机构和装夹机构，工作人员更换夹具时，无需拆除调平机构和装夹机构，降低了工作人员的劳动强度，且便于工作人员安装和拆卸；

3.通过转动旋钮即可实现装夹机构的安装和拆卸，装夹机构操作简单、安装牢固、拆卸便利，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例中万能试验机的结构示意图；

图2是表示调平机构的局部示意图；

图3是表示沿图2中A-A线的剖视图；

图4是表示装夹机构的局部示意图。

附图标记说明：1、万能试验机本体；2、夹具；3、第一螺栓；4、调平机构；41、第一套筒；42、第一螺杆；43、第二套筒；44、手轮；45、固定组件；451、连接板；452、第二螺栓；5、装夹机构；51、夹持组件；511、上夹持板；512、下夹持板；513、固定板；52、压紧板；53、第二螺杆；54、旋钮；55、第三螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种万能试验机。参照图1，万能试验机包括万能试验机本体1，设置在万能试验机本体1上的夹具2，设置在万能试验机本体1和夹具2之间的第一螺栓3，第一螺栓3贯穿夹具2与万能试验机本体1螺纹连接；夹具2底面的四个端角处分别设置有调平机构4，调平机构4用于将夹具2调平，调平机构4位于万能试验机本体1和夹具2之间；调平机构4和万能试验机本体1之间设置有装夹机构5，装夹机构5用于支撑固定调平机构4和夹具2，调平机构4与装夹机构5一一对应，即装夹机构5的数量也设置为四个。

工作人员需要对较大工件进行拉伸测试时，首先将夹具2安装万能试验机本体1上，再将多个调平机构4与多个装夹机构5分别连接，接着将调平机构4放置在夹具2和万能试验机之间，并将装夹机构5进行固定，再通过第一螺栓3将调平机构4安装在万能试验机本体1上后，工作人员将较大工件卡接在夹具2内，即可进行对工件的测量。

参照图2和图3，调平机构4包括设置在夹具2与装夹机构5之间的第一套筒41，第一套筒41呈内部中空的圆柱体设置，第一套筒41与装夹机构5之间设置有第一螺杆42，第一套筒41与第一螺杆42之间设置有第二套筒43，第二套筒43也呈内部中空的圆柱体设置，第二套筒43与第一套筒41靠近第一螺杆42的一端转动连接，第二套筒43与第一螺杆42螺纹连接，第一螺杆42位于第一套筒41内滑移；第二套筒43上固设有手轮44，手轮44便于工作人员转动第二套筒43，第一套筒41与夹具2之间设置有固定组件45，固定组件45用于固定和拆卸第一套筒41。

参照图2和图3，固定组件45包括固设在第一套筒41靠近夹具2一端的连接板451，连接板451呈圆形板设置，连接板451抵接在夹具2上，连接板451与夹具2之间设置有第二螺栓452，第二螺栓452贯穿夹具2与连接板451螺纹连接。

工作人员对夹具2进行调平处理时，通过转动手轮44，手轮44带动第二套筒43转动，第二套筒43带动第一套筒41位于第一螺杆42上上下移动，从而将夹具2的一端抬高或者降低，通过分别调节四个调平机构4，最终将夹具2调平；工作人员需要更换夹具2时，将第二螺栓452从夹具2上取下即可，更换夹具2后，再次通过第二螺栓452与连接板451螺纹连接即可将夹具2固定。

参照图3和图4，装夹机构5包括两个夹持组件51，两个夹持组件51对称设置，夹持组件51卡接在万能试验机本体1上，夹持组件51包括设置在万能试验机本体1上的上夹持板511，上夹持板511呈长方形板设置，上夹持板511的下方设置有下夹持板512，下夹持板512呈长方形板设置，上夹持板511与下夹持板512平行且间隔设置；上夹持板511和下夹持板512之间固设有固定板513，固定板513也呈长方形板设置，固定板513与上夹持板511和下夹持板512均垂直设置，上夹持板511、下夹持板512、固定板513三者一体成型设置。

参照图3和图4，上夹持板511与下夹持板512之间设置有压紧板52，压紧板52呈长方形板设置，压紧板52与上夹持板511与下夹持板512均平行设置，压紧板52与万能试验机本体1相抵接；压紧板52与下夹持板512之间设置有第二螺杆53，第二螺杆53与下夹持板512螺纹连接，第二螺杆53一端固设有旋钮54，旋钮54方便工作人员转动第二螺杆53，第二螺杆53一端与压紧板52固定连接、另一端贯穿下夹持板512与旋钮54固定连接，两个固定板513之间设置有两个均匀间隔分布的第三螺栓55，两个固定板513通过第三螺栓55连接。

工作人员需要将装夹机构5固定在万能试验机本体1上时，首先将装夹机构5中的两个夹持组件51分别安装在万能试验机本体1的两侧，接着转动旋钮54，旋钮54带动第二螺杆53转动，螺杆带动压紧板52向远离下夹持板512的一侧移动，并将压紧板52压紧在万能试验机本体1上，从而使夹持组件51卡接在万能试验机本体1的两侧，再通过第三螺栓55将两个固定板513固定连接即可；

本申请实施例一种万能试验机的实施原理为：工作人员需要对较大工件进行拉伸测试时，首先通过第一螺栓3将夹具2安装在万能试验机本体1上，接着将第一螺杆42贯穿上夹持板511与第二套筒43螺纹连接，再将夹持组件51安装在万能试验机本体1上，通过第二螺栓452贯穿夹具2与连接板451螺纹连接，从而将调平机构4固定，接着通过第三螺栓55将两个对称的固定板513连接，随后分别转动旋钮54，将压紧板52压紧在万能试验机本体1上，通过调平机构4将夹具2进行调平处理后，将较大工件卡接在夹具2内，即可进行对工件的测量；调平机构4可将夹持较大工件的夹具2进行调平处理，装夹机构5可将调平机构4和夹具2牢固的安装在万能试验机本体1上，从而使较大工件在测试时，工件的四周放置平稳均匀受力，从而提高了测量结果的准确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万能试验机，其特征在于：包括万能试验机本体(1)、可拆卸连接在万能试验机本体(1)上的夹具(2)、设置在万能试验机本体(1)和夹具(2)之间的第一螺栓(3)、多个设置在万能试验机本体(1)和夹具(2)之间用于将夹具(2)调平的调平机构(4)、多个设置在调平机构(4)和万能试验机本体(1)之间用于固定调平机构(4)和夹具(2)的装夹机构(5)；

所述装夹机构(5)与万能试验机本体(1)可拆卸连接，所述调平机构(4)与装夹机构(5)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述调平机构(4)包括可拆卸连接在夹具(2)与装夹机构(5)之间的第一套筒(41)、设置在第一套筒(41)与装夹机构(5)之间的第一螺杆(42)、转动连接在第一套筒(41)靠近第一螺杆(42)一端的第二套筒(43)；所述第一套筒(41)与第一螺杆(42)滑移连接，所述第二套筒(43)与第一螺杆(42)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种万能试验机，其特征在于：第一套筒(41)与夹具(2)之间设置有便于固定和拆卸第一套筒(41)的固定组件(45)。

4.根据权利要求3所述的一种万能试验机，其特征在于：所述固定组件(45)包括固设在第一套筒(41)靠近夹具(2)一端的连接板(451)、设置在连接板(451)与夹具(2)之间的第二螺栓(452)，所述连接板(451)与夹具(2)抵接，所述第二螺栓(452)贯穿夹具(2)与连接板(451)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种万能试验机，其特征在于：所述第二套筒(43)上固设有手轮(44)。

6.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述装夹机构(5)包括两个用于卡接在万能试验机本体(1)上的夹持组件(51)、设置在两个夹持组件(51)之间的第三螺栓(55)，两个夹持组件(51)通过第三螺栓(55)连接；两个所述夹持组件(51)对称设置在万能试验机本体(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种万能试验机，其特征在于：所述夹持组件(51)包括设置在万能试验机本体(1)上的上夹持板(511)、设置在上夹持板(511)下方的下夹持板(512)、固设在上夹持板(511)和下夹持板(512)之间的固定板(513)、设置在上夹持板(511)与下夹持板(512)之间的压紧板(52)、设置在压紧板(52)与下夹持板(512)之间的第二螺杆(53)、固设在第二螺杆(53)一端的旋钮(54)；

所述第三螺栓(55)与两个固定板(513)均螺纹连接，所述第二螺杆(53)与下夹持板(512)螺纹连接，所述第二螺杆(53)一端与压紧板(52)固定连接、另一端贯穿下夹持板(512)与旋钮(54)固定连接，所述压紧板(52)与万能试验机本体(1)相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种万能试验机，其特征在于：所述上夹持板(511)、下夹持板(512)、固定板(513)三者一体成型设置。

Images