CN108406348A - 一种新型双向侧向压紧器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工领域，提供一种新型双向侧向压紧器，包括侧向压紧的执行机构主体，用于控制夹紧、松开的传动机构，执行机构主体包括侧向压紧座、两个压紧支臂、连接转轴、削边压套、施压销轴，传动机构包括削边套、台肩螺杆、连接销。侧向压紧座、两个压紧支臂套合后通过连接转轴连接，旋转两个压紧支臂至一定套合位置后，所述的台肩螺杆底部穿过侧向压紧座底面中心通孔，上方安装削边压套、施压销轴后，安装削边套、连接销，完成组装。本发明可通过结构尺寸设计调整本可控双向侧向压紧器压紧行程、压紧距离大小；压力控制可调，使用、安装、维护方便灵活，可作为一整体件拆卸、安装；可有效提高压紧效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种新型双向侧向压紧器，用于侧向压紧待加工产品，以实现待加工产品的上顶面、内部槽口的不停机加工。
背景技术
在机械加工领域，为提高产品的整体加工效率，减少刀具为实现顶面区域及内部槽口的加工，经常换移垂直于加工面压紧的压板，提高切削效率，当前国内外研究侧向压紧结构的研究机构也越来越多，侧向压紧的结构形式也越来越多，高效快速拆卸快速压紧器的研究与应用正变得日益重要。
从目前的研究情况看，多数侧向压紧结构均可实现可靠压紧，其绝大部分技术原理是依靠楔形微张实现压紧工件，也有的是采用螺纹偏心压紧工件。综合上述情况均存在行程较小，在卸件时，楔形类的侧向压紧器需松开其上的压紧螺钉，依靠其结构上的弹性压片的自身弹力松开零件或将楔形压块抬起后实现卸件；偏心回转类侧向压紧器需通过采用偏心转回的结构形式实现松开零件实现卸件。综上所述，此两类结构形式的均存在压紧行程小的问题，侧向压紧器均属于小行程张开、收缩，实现压紧、松开零件。而且上述两类侧向压紧器有各自的优缺点，楔形侧向压紧器压力较大但存在行程小的问题，安装固定后使用的局限性大；而偏心回转侧向压紧器适用于压紧力小压紧行程小场合，为既保证侧向压紧器的压力有提高侧向压紧器的压紧行程及松开行程，保证顺利放入、取出零件，同时为了提高侧向压紧器的通用性，例如使其可以在一次安装后可能够完成侧向压紧毛坯面、同一去除余量后的加工后的压面，实现同一零件上完成多工序侧向压紧。
拟在侧向压紧器的结构通常此两类侧向压紧而不至于划伤、损伤产品表面。通过特制压紧螺钉组件结构形式保证在拧入工装基体的过程中对产品压紧，回旋压紧螺钉组件通过压紧螺钉组件上的凸台结构拉动两侧支臂带动涨片松开，本结构也可以改成液压缸控制形式，便于在自动化化生产线上应用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种新型双向侧向压紧器。在双侧向压紧器的研究中需要考虑到三方面的内容，一是需要保证有可靠的压力；二是需要具备较大的压紧接触面，三是需要较大的压紧、打开行程。本发明针对上述需求进行了深入的研究，拟采用连杆机构，螺纹驱动、控制机构组合应用形式创新侧向压紧器，达到上述要求。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种新型双向侧向压紧器，包括侧向压紧的执行机构主体，用于控制夹紧、松开的传动机构。所述的执行机构主体包括侧向压紧座1、压紧支臂A2、压紧支臂B6、连接转轴7、削边压套5、施压销轴9。所述的传动机构包括削边套3、台肩螺杆4、连接销8。
所述的侧向压紧座1为凹槽结构，类“U”形，侧向压紧座1的两个垂直面上设有耳片，耳片上设有通孔，用于通过连接转轴7，且耳片及通孔结构与压紧支臂A2、B6尺寸对应；侧向压紧座1的下部平面中心设有通孔，用于通过台肩螺杆4。所述的压紧支臂A2、B6两端均设有通孔，压紧支臂A2一端通过连接转轴7固定在侧向压紧座1一侧，压紧支臂B6一端通过连接转轴7固定在侧向压紧座1另一侧，压紧支臂A2和压紧支臂B6的另一端通过施压销轴9连接。所述的侧向压紧座1上端厚、下端薄，保证其在受压紧支臂A2、B6的一定外推力或内拉力的情况下沿压紧支臂A2的施力方向张开或内缩；所述的压紧支臂B6与水平方向存在夹角，如图1方向倾斜，能够保证台肩螺杆4在削边套3向下拧时压紧支臂B6向外推侧向压紧座1。
所述的削边压套5分别制有轴向孔、径向通过孔并制两个相互平行的平台；施压销轴9沿轴向孔插入削边压套5至两端尺寸对称后，沿垂直于削边压套5削边平面方向在施压销轴9与削边压套5的轴向中心位置配制孔，保证两件孔径一致，并与台肩螺杆4上端的直径尺寸相同。所述的连接销8制孔时应保证削边压套5的两端面间距尺寸与削边套3下端面距台肩螺杆4的上端面的间距尺寸一致，并在此基础上制削边套3与台肩螺杆4套合在一起时与连接销8外径尺寸一致的过孔。
所述的侧向压紧座1、压紧支臂A2、压紧支臂B6套合后通过连接转轴7连接，旋转压紧支臂A2、压紧支臂B6至一定套合位置后，所述的台肩螺杆4底部穿过侧向压紧座1底面中心通孔，上方安装削边压套5、施压销轴9后，安装削边套3、连接销8。
上述装置的使用过程为：
将组合好后的双向侧向压紧器放置于制有螺孔的工作面上，保证侧向压紧座1的两端面与待压紧的工件侧面有一定距离，该距离根据实际情况确定。通过向下旋削边套3、台肩螺杆4组件，对削边压套5产生向下的压力，削边压套5与施压销轴9向下移动的同时带动压紧支臂A2、压紧支臂B6向下移动，压紧支臂A2、压紧支臂B6移动通过连接转轴7对侧向压紧座1产生沿施压销轴9中心与连接转轴7中心连线方向的涨力，使侧向压紧座1产生沿该方向向外偏移，通过调整削边套3与台肩螺杆4的压力，调整压紧工件压力。
松开工件时，向上旋削边套3、台肩螺杆4组件，对削边压套5产生向上的拉力，削边压套5与施压销轴9向上移动带动压紧支臂A2、压紧支臂B6向上移动，压紧支臂A2、压紧支臂B6通过连接转轴7对侧向压紧座1产生沿施压销轴9中心与连接转轴7中心连线方向的拉力，将侧向压紧座1的两侧压面向中间拉回，松开工件。
本发明的有益效果为：本发明可通过结构尺寸设计调整本可控双向侧向压紧器压紧行程、压紧距离大小；压力控制可调，使用、安装、维护方便灵活，可作为一整体件拆卸、安装。涨开沿压紧支臂A2的施力方向涨开收缩，可产生侧向、向下的压力两个方向的分力，可有效提高压紧效率。
附图说明
图1为新型双向侧向压紧器的俯视图；
图2为沿图1A-A方向的剖视图；
图3为新型双向侧向压紧器结构图。
图中：1侧向压紧座；2压紧支臂A；3削边套；4台肩螺杆；5削边压套；6压紧支臂B；7连接转轴；8连接销；9施压销轴。
具体实施方式
以下对本发明做进一步说明。
一种新型双向侧向压紧器，包括侧向压紧的执行机构主体，用于控制夹紧、松开的传动机构。所述的执行机构主体包括侧向压紧座1、压紧支臂A2、压紧支臂B6、连接转轴7、削边压套5、施压销轴9。所述的传动机构包括削边套3、台肩螺杆4、连接销8。安装时，将侧向压紧座1、压紧支臂A2、压紧支臂B6如图2套合在一起并通过连接转轴7连在一起，旋转压紧支臂A2、压紧支臂B6至一定套合位置，在台肩螺杆4上安装削边压套5、施压销轴9，再将台肩螺杆4穿入，最后安装削边套3、连接销8，组装完成。
所述的削边压套5分别制有轴向孔、径向通过孔并制两个相互平行的平台；施压销轴9沿轴向孔插入削边压套5至两端尺寸对称后，沿垂直于削边压套5削边平面方向在施压销轴9与削边压套5的轴向中心位置配制孔，保证两件孔径一致，并与台肩螺杆4上端的直径尺寸相同。所述的连接销8制孔时应保证削边压套5的两端面间距尺寸与削边套3下端面距台肩螺杆4的上端面的间距尺寸一致，并在此基础上制削边套3与台肩螺杆4套合在一起时与连接销8外径尺寸一致的过孔。
所述的侧向压紧座1为凹槽结构，类“U”形，侧向压紧座1的两个垂直面上设有耳片，耳片上设有通孔，用于通过连接转轴7，且耳片及通孔结构与压紧支臂A2、B6尺寸对应；侧向压紧座1的下部平面中心设有通孔，用于通过台肩螺杆4。所述的压紧支臂A2、B6两端均设有通孔，压紧支臂A2一端通过连接转轴7固定在侧向压紧座1一侧，压紧支臂B6一端通过连接转轴7固定在侧向压紧座1另一侧，压紧支臂A2和压紧支臂B6的另一端通过施压销轴9连接。所述的侧向压紧座1上端厚、下端薄，保证其在受压紧支臂A2、B6的一定外推力或内拉力的情况下沿压紧支臂A2的施力方向张开或内缩；所述的压紧支臂B6与水平方向存在夹角，如图1方向倾斜，能够保证台肩螺杆4在削边套3向下拧时压紧支臂B6向外推侧向压紧座1。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种新型双向侧向压紧器，其特征在于，所述的新型双向侧向压紧器包括侧向压紧的执行机构主体，用于控制夹紧、松开的传动机构；所述的执行机构主体包括侧向压紧座(1)、压紧支臂A(2)、压紧支臂B(6)、连接转轴(7)、削边压套(5)、施压销轴(9)；所述的传动机构包括削边套(3)、台肩螺杆(4)、连接销(8)；所述的侧向压紧座(1)、压紧支臂A(2)、压紧支臂B(6)套合后通过连接转轴(7)连接，旋转压紧支臂A(2)、压紧支臂B(6)至一定套合位置后，所述的台肩螺杆(4)底部穿过侧向压紧座(1)底面中心通孔，上方安装削边压套(5)、施压销轴(9)后，安装削边套(3)、连接销(8)；
所述的侧向压紧座(1)为凹槽结构，类“U”形，侧向压紧座(1)的两个垂直面上设有耳片，耳片上设有通孔，用于通过连接转轴(7)，且耳片及通孔结构与压紧支臂A(2)、B(6)尺寸对应；侧向压紧座(1)的下部平面中心设有通孔，用于通过台肩螺杆(4)；所述的压紧支臂A(2)、B(6)两端均设有通孔，压紧支臂A(2)一端通过连接转轴(7)固定在侧向压紧座(1)一侧，压紧支臂B(6)一端通过连接转轴(7)固定在侧向压紧座(1)另一侧，压紧支臂A(2)和压紧支臂B(6)的另一端通过施压销轴(9)连接；所述的侧向压紧座(1)上端厚、下端薄，保证其在受压紧支臂A(2)、B(6)的一定外推力或内拉力的情况下沿压紧支臂A(2)的施力方向张开或内缩；所述的压紧支臂B(6)与水平方向存在夹角，如图1方向倾斜，能够保证台肩螺杆(4)在削边套(3)向下拧时压紧支臂B(6)向外推侧向压紧座(1)；
所述的削边压套(5)分别制有轴向孔、径向通过孔并制两个相互平行的平台；施压销轴(9)沿轴向孔插入削边压套(5)至两端尺寸对称后，沿垂直于削边压套(5)削边平面方向在施压销轴(9)与削边压套(5)的轴向中心位置配制孔，保证两件孔径一致，并与台肩螺杆(4)上端的直径尺寸相同；所述的连接销(8)制孔时应保证削边压套(5)的两端面间距尺寸与削边套(3)下端面距台肩螺杆(4)的上端面的间距尺寸一致，并在此基础上制削边套(3)与台肩螺杆(4)套合在一起时与连接销(8)外径尺寸一致的过孔；
上述装置的使用过程为：
将组合好后的双向侧向压紧器放置于制有螺孔的工作面上，保证侧向压紧座(1)的两端面与待压紧的工件侧面有一定距离，该距离根据实际情况确定；通过向下旋削边套(3)、台肩螺杆(4)组件，对削边压套(5)产生向下的压力，削边压套(5)与施压销轴(9)向下移动的同时带动压紧支臂A(2)、压紧支臂B(6)向下移动，压紧支臂A(2)、压紧支臂B(6)移动通过连接转轴(7)对侧向压紧座(1)产生沿施压销轴(9)中心与连接转轴(7)中心连线方向的涨力，使侧向压紧座(1)产生沿该方向向外偏移，通过调整削边套(3)与台肩螺杆(4)的压力，调整压紧工件压力；
松开工件时，向上旋削边套(3)、台肩螺杆(4)组件，对削边压套(5)产生向上的拉力，削边压套(5)与施压销轴(9)向上移动带动压紧支臂A(2)、压紧支臂B(6)向上移动，压紧支臂A(2)、压紧支臂B(6)通过连接转轴(7)对侧向压紧座(1)产生沿施压销轴(9)中心与连接转轴(7)中心连线方向的拉力，将侧向压紧座(1)的两侧压面向中间拉回，松开工件。
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