CN108405740A - 一种改进的缩管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的缩管机，属于缩管技术领域。包括机体、缩管装置、模座和电机，所述缩管装置固定安装在机体上端，所述模座可拆卸式安装在所述机体上端，模座上设置有管槽，所述模座包括固定模座和移动模座，所述固定模座内部安装有转轴，所述转轴伸出模座外壁与电机相连，所述移动模座两内侧壁之间通过支撑板相连，所述支撑板垂直方向上设置有支撑架，所述支撑架与移动模座平行设置，支撑架内部安装有丝杆，所述丝杆另一端与所述转轴螺纹连接。本发明通过将模座设置为由移动模座和固定模座相连接的结构，在使用过程中能根据管件的长度大小调节移动模座与固定模座之间的长度，能适应各种不同规格大小的管件的加工，使其应用更加广泛。

Description

一种改进的缩管机
技术领域
本发明涉及缩管技术领域，具体涉及一种改进的缩管机。
背景技术
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管的设备，通过更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。现有的缩管机在对管件进行缩管或者扩管时，由于模座固定安装在机体上，模座的长度一定，其内设置的管槽的长度也一定，当需要对较短管件进行缩管或者扩管时，管件位于管槽上端部位的长度相对于管件伸出管槽的长度较短，在缩管或者扩管过程中，由于管件受力不均衡，管件容易从管槽内脱离，影响缩管或者扩管效果；当需要对较长管件进行缩管或者扩管时，管槽长度相对于管件长度较短，管件仍有部分伸出管槽外部，容易对工作人员造成损伤。
发明内容
本发明提供的一种改进的缩管机旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本发明的一种改进的缩管机，包括机体，所述机体上方安装有缩管装置、模座和电机，所述缩管装置固定安装在机体上端，包括气缸和与气缸相连的缩管模，所述模座可拆卸式安装在所述机体上端，模座上设置有管槽，所述模座包括固定模座和移动模座，所述固定模座内部安装有转轴，所述转轴伸出模座外壁与电机相连，所述移动模座两内侧壁之间通过支撑板相连，所述支撑板垂直方向上设置有支撑架，所述支撑架与移动模座平行设置，支撑架内部安装有丝杆，所述丝杆另一端与所述转轴螺纹连接。
优选的，所述丝杆与转轴之间还安装有固定板，所述固定板与转轴之间套设有弹簧。
进一步的，所述支撑板与支撑架之间，丝杆与支撑架之间、固定板与支撑板之间还安装有滚珠轴承。
更进一步的，所述转轴上固定连接有转盘，沿所述转盘轴线方向设置有条柱，所述支撑板内设置有环形槽，所述条柱与所述环形槽套结，并滑动转动于所述环形槽内。
优选的，所述固定模座上设置有长条状的凸起，所述移动模座上设置有与该凸起相匹配的通孔。
优选的，所述固定模座和移动模座上各自设置有至少1组导套，每组导套沿所述管槽径向方向相互对称设置，导套内转动安装有弧形杆，所述弧形杆顶端向外延伸形成环耳，所述环耳上设置有螺纹孔，通过螺栓将两弧形杆上的螺纹孔连接起来。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的一种改进的缩管机通过将模座设置为由移动模座和固定模座相连接的结构，在使用过程中能根据管件的长度大小调节移动模座与固定模座之间的长度，能适应各种不同规格大小的管件的加工，使其应用更加广泛。
附图说明
图1：本发明的一种改进的缩管机的结构示意图；
图2：本发明的一种改进的缩管机中支撑板的结构示意图的侧视图；
图3：本发明的一种改进的缩管机内部的剖面结构示意图；
图4：本发明的一种改进的缩管机中导套内的结构示意图。
图中：1、机体 2、模座 21、固定模座 22、移动模座 23、转轴 24、支撑板 25、支撑架 26、丝杆 27、固定板 28、弹簧 29、滚珠轴承 211、凸起 221、通孔 241、环形槽 3、电机4、气缸 5、缩管模 6、管槽 7、转盘 8、导套 9、弧形杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的阐述。
如图1、图2、图3所示的一种改进的缩管机，包括机体1，机体1上方安装有缩管装置、模座2和电机3，其中，缩管装置固定安装在机体上端，包括气缸4和与气缸4相连的缩管模5，通过气缸4来驱动缩管模5对管件进行缩管或者扩管。模座2可拆卸式安装在机体1上端，为了拆卸安装方便，一般通过螺纹连接的方式将模座2安装在机体上，即可以在模座2和机体1上设置螺纹孔，然后通过螺栓进行固定的方式安装。此外，模座2也可以通过安装在两根伸缩杆之间来安装在机体上方，而伸缩杆则安装在机体上，通过伸缩杆来控制模座的高度。
模座2上设置有管槽6，本发明中，模座2包括固定模座21和移动模座22，其中，固定模座21上设置有长条状的凸起211，移动模座22上设置有与该凸起211相匹配的通孔221。固定模座21内部还安装有转轴23，转轴23伸出模座2外壁与电机3相连，而移动模座22两内侧壁之间则通过支撑板相连24，在支撑板24垂直方向上设置有支撑架25，支撑架25与移动模座22平行设置，支撑架25内部安装有丝杆26，丝杆26另一端与转轴23螺纹连接。优选将移动模座22、支撑板24、支撑架25设置为一体结构。
由电机3驱动转轴23转动，则与转轴23螺纹连接的丝杆26也产生转动，则丝杆26的转动带动支撑架25转动，支撑架25带动支撑板24转动，从而与支撑板24相连接的移动模座22也产生转动，可以控制固定模座21上的凸起211伸入移动模座通孔221内部的距离，从而可以调节固定模座21与移动模座22之间的长度。
此外，本申请中，在丝杆26与转轴23之间的丝杆上还安装有固定板27，固定板27与转轴23之间套设有弹簧28，在转轴23转动的过程中，会压缩或者伸展弹簧28，来调节模座2的长短，待缩管或者扩管工作完成后，可以通过弹簧28的复位作用，使移动模座22恢复到初始状态。另外，在支撑板24与支撑架25之间，丝杆26与支撑架25之间、固定板27与支撑板24之间还安装有滚珠轴承29，有利于彼此之间相互的转动过程。
为了防止转轴23在转动过程中出现偏移现象，有利于固定转轴23，在转轴23上还固定连接有转盘7，沿转盘7轴线方向设置有条柱71，支撑板24内设置有环形槽241，其中，条柱71与环形槽241套结，并滑动转动于环形槽241内。转轴23在转动的过程中，转盘7也随之转动，因而转盘7上的条柱71则在转盘7的带动下沿支撑板24内环形槽241转动，通过转盘7与条柱71的设置，能固定转轴23的转动范围，防止产生偏移现象。
另外，在缩管或者扩管的过程中，为了防止管件移动，需要对管件进行固定夹紧，因此，本申请中，在固定模座21和移动模座22上各自设置有至少1组导套8，如图4所示，每组导套8沿管槽6径向方向相互对称设置，导套8内转动安装有弧形杆9，弧形杆9顶端向外延伸形成环耳，环耳上设置有螺纹孔，通过螺栓将两弧形杆上的螺纹孔连接起来，管件放入管槽6内，通过螺栓连接螺纹孔，以使管件固定在管槽6与弧形杆9组成的空间内，防止在作业时管槽6的滑动。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的缩管机，包括机体，所述机体上方安装有缩管装置、模座和电机，所述缩管装置固定安装在机体上端，包括气缸和与气缸相连的缩管模，所述模座可拆卸式安装在所述机体上端，模座上设置有管槽，其特征在于：所述模座包括固定模座和移动模座，所述固定模座内部安装有转轴，所述转轴伸出模座外壁与电机相连，所述移动模座两内侧壁之间通过支撑板相连，所述支撑板垂直方向上设置有支撑架，所述支撑架与移动模座平行设置，支撑架内部安装有丝杆，所述丝杆另一端与所述转轴螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的改进的缩管机，其特征在于：所述丝杆与转轴之间还安装有固定板，所述固定板与转轴之间套设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的改进的缩管机，其特征在于：所述支撑板与支撑架之间，丝杆与支撑架之间、固定板与支撑板之间还安装有滚珠轴承。
4.根据权利要求3所述的改进的缩管机，其特征在于：所述转轴上固定连接有转盘，沿所述转盘轴线方向设置有条柱，所述支撑板内设置有环形槽，所述条柱与所述环形槽套结，并滑动转动于所述环形槽内。
5.根据权利要求1所述的改进的缩管机，其特征在于：所述固定模座上设置有长条状的凸起，所述移动模座上设置有与该凸起相匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的改进的缩管机，其特征在于：所述固定模座和移动模座上各自设置有至少1组导套，每组导套沿所述管槽径向方向相互对称设置，导套内转动安装有弧形杆，所述弧形杆顶端向外延伸形成环耳，所述环耳上设置有螺纹孔，通过螺栓将两弧形杆上的螺纹孔连接起来。
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