CN212976509U - 一种金属管缩管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管缩管装置,包括承台,承台的表面开设有滑槽,滑槽的内壁固定安装有第一轴承,第一轴承的内壁固定连接有螺纹杆,螺纹杆的表面螺纹连接有滑块,滑块的表面固定连接有挡板,滑槽的内壁固定安装有弹簧,弹簧的一端与滑块的表面固定连接,挡板的表面固定连接有支架,支架的表面固定安装有气缸,气缸活塞杆的一端贯穿挡板的表面,气缸活塞杆的一端固定连接有圆管,圆管的表面滑动连接有圆环,圆环的表面转动连接支杆。通过设置有圆管、转杆和支杆,便于通过转杆的转动,打开支杆,利于支撑固定金属管的内壁,便于缩管。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管缩管技术领域,具体为一种金属管缩管装置。
背景技术
缩管:是在常态下对管件端面进行缩管和扩管。
目前,汽车生产用金属管缩管装置,在使用的过程中,通常采用外部夹持金属管,容易影响金属管缩管的进行,且现有的金属管缩管装置,挡板位置固定,导致较短金属管难以缩管,故足底上述问题,提出一种内部夹持且便于移动挡板的金属管缩管装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管缩管装置,以解决金属管采用外部夹持,容易影响缩管,且挡板位置固定,导致较短金属管难以缩管的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属管缩管装置,包括承台,所述承台的表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁固定安装有第一轴承,通过设置有第一轴承,起到承接螺纹杆的目的,所述第一轴承的内壁固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块,通过设置有滑块,便于带动挡板运动,滑块的表面在滑槽的内壁滑动,所述滑块的表面固定连接有挡板,通过设置有挡板,便于挡住金属管的一端,利于缩管,滑槽的内壁固定安装有弹簧,弹簧的一端与滑块的表面固定连接,弹簧处于压缩状态,通过设置有弹簧,起到缓冲的目的,所述挡板的表面固定连接有支架,支架的个数为三个,通过设置有支架,便于安装气缸,所述支架的表面固定安装有气缸,气缸的型号为SC100,通过设置有气缸,便于移动圆管,利于调整金属管固定装置,所述气缸活塞杆的一端贯穿挡板的表面,所述气缸活塞杆的一端固定连接有圆管,通过设置有圆管,便于夹持固定金属管,所述圆管的表面滑动连接有圆环,圆环的个数为两个,所述圆环的表面转动连接支杆,所述支杆的一端固定固定连接有固定球,支杆和固定球的个数均为六个,通过设置有支杆和固定球,起到对金属管内壁固定夹持的目的,利于缩管。
优选的,所述圆管的内壁固定安装电机,电机的型号为5IK90GN-YF,通过设置有电机,起到提供动能的目的,所述电机转轴的一端固定连接有转杆。
优选的,所述转杆的表面设置有正反螺纹,通过设置带有正反螺纹的转杆,起到带动两侧螺纹套相向运动的目的,所述转杆的表面螺纹连接有螺纹套,螺纹套的个数为两个,所述螺纹套的表面固定连接有连杆,连杆的个数为六个,通过设置有连杆,便于带动圆环运动。
优选的,所述圆管的表面开设有限位通孔,限位通孔的形状为长条形通孔,通过设置有限位通孔,起到对连杆运动限位的目的,所述限位通孔的个数为三个,所述连杆的表面在限位通孔的内壁滑动,所述连杆的一端与圆环的内壁固定连接。
优选的,所述圆管的表面转动连接有限位环,限位环的形状为条形环,所述限位环的个数为十二个,所述支杆的表面固定连接有限位杆,所述限位杆的表面在限位环的内壁滑动,通过设置有限位环和限位杆,起到带动支杆运动的目的。
优选的,所述承台的表面固定安装有缩管机,所述圆管的内壁固定安装有第二轴承,所述转杆的一端与第二轴承的内壁固定连接,通过设置有第二轴承,起到承接转杆的目的。
优选的,所述承台的底端固定安装有腿杆,所述腿杆的个数为四个,通过设置有四个腿杆,起到支撑承台的目的。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有圆管、转杆和支杆,便于通过转杆的转动,打开支杆,利于支撑固定金属管的内壁,便于缩管;
2、通过设置有螺纹杆、滑块和滑槽,便于根据金属管的长短,调整挡板的位置,利于金属管进行缩管。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的圆管局部示意图;
图3为本实用新型的圆管竖向剖面图;
图4为本实用新型的圆管横向剖面图。
图中:1、承台;2、缩管机;3、弹簧;4、支杆;5、圆管;6、挡板;7、支架;8、气缸;9、腿杆;10、滑块;11、滑槽;12、螺纹杆;13、限位环;14、固定球;15、限位通孔;16、圆环;17、限位杆;18、连杆;19、转杆;20、螺纹套;21、第二轴承;22、电机;23、第一轴承。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3,一种金属管缩管装置,包括承台1,承台1的表面开设有滑槽11,滑槽11的内壁固定安装有第一轴承23,通过设置有第一轴承23,起到承接螺纹杆12的目的,第一轴承23的内壁固定连接有螺纹杆12,螺纹杆12的表面螺纹连接有滑块10,通过设置有滑块10,便于带动挡板6运动,滑块10的表面在滑槽11的内壁滑动,滑块10的表面固定连接有挡板6,通过设置有挡板6,便于挡住金属管的一端,利于缩管,滑槽11的内壁固定安装有弹簧3,弹簧3的一端与滑块10的表面固定连接,弹簧3处于压缩状态,通过设置有弹簧3,起到缓冲的目的,挡板6的表面固定连接有支架7,支架7的个数为三个,通过设置有支架7,便于安装气缸8,支架7的表面固定安装有气缸8,气缸8的型号为SC100,通过设置有气缸8,便于移动圆管5,利于调整金属管固定装置,气缸8活塞杆的一端贯穿挡板6的表面,气缸8活塞杆的一端固定连接有圆管5,通过设置有圆管5,便于夹持固定金属管,圆管5的表面滑动连接有圆环16,圆环16的个数为两个,圆环16的表面转动连接支杆4,支杆4的一端固定固定连接有固定球14,支杆4和固定球14的个数均为六个,通过设置有支杆4和固定球14,起到对金属管内壁固定夹持的目的,利于缩管。
请参阅图4,圆管5的内壁固定安装电机22,电机22的型号为5IK90GN-YF,通过设置有电机22,起到提供动能的目的,电机22转轴的一端固定连接有转杆19。
请参阅图3和图4,转杆19的表面设置有正反螺纹,通过设置带有正反螺纹的转杆19,起到带动两侧螺纹套20相向运动的目的,转杆19的表面螺纹连接有螺纹套20,螺纹套20的个数为两个,螺纹套20的表面固定连接有连杆18,连杆18的个数为六个,通过设置有连杆18,便于带动圆环16运动。
请参阅图2、图3和图4,圆管5的表面开设有限位通孔15,限位通孔15的形状为长条形通孔,通过设置有限位通孔15,起到对连杆18运动限位的目的,限位通孔15的个数为三个,连杆18的表面在限位通孔15的内壁滑动,连杆18的一端与圆环16的内壁固定连接。
请参阅图2和图3,圆管5的表面转动连接有限位环13,限位环13的形状为条形环,限位环13的个数为十二个,支杆4的表面固定连接有限位杆17,限位杆17的表面在限位环13的内壁滑动,通过设置有限位环13和限位杆17,起到带动支杆4运动的目的。
请参阅图1,承台1的表面固定安装有缩管机2,圆管5的内壁固定安装有第二轴承21,转杆19的一端与第二轴承21的内壁固定连接,通过设置有第二轴承21,起到承接转杆19的目的。
请参阅图1,承台1的底端固定安装有腿杆9,腿杆9的个数为四个,通过设置有四个腿杆9,起到支撑承台1的目的。
本方案的工作原理是:当金属管需要缩管时,先根据金属管的长短,转动螺纹杆12,螺纹杆12带动滑块10沿着滑槽11的内壁滑动,滑块10将带动挡板6移动,直到挡板6运动到合适的位置后,此时弹簧3处于压缩状态,在金属管缩管时,起到缓冲在作用,然后将金属管插接到圆管5的表面,然后启动气缸8,气缸8将带动圆管5在金属管的内壁滑动,直到圆管5运动到合适的夹持位置后,启动电机22,电机22将带动转杆19运动,通过转杆19的表面设置有正反螺纹,将带动两侧螺纹套20反向运动,两侧螺纹套20,将通过连杆18带动圆环16沿着圆管5的表面滑动,圆环16将挤压支杆4,支杆4将带动限位杆17在限位环13的内壁滑动,在限位环13和限位杆17的作用下,支杆4将向金属管的内壁撑开,直到支杆4对金属管固定支撑牢固,通过夹持固定金属管内壁,便于对金属管进行缩管。
Claims (7)
1.一种金属管缩管装置,包括承台(1),其特征在于:所述承台(1)的表面开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内壁固定安装有第一轴承(23),所述第一轴承(23)的内壁固定连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有滑块(10),所述滑块(10)的表面固定连接有挡板(6),所述滑槽(11)的内壁固定安装有弹簧(3),所述弹簧(3)的一端与滑块(10)的表面固定连接,所述挡板(6)的表面固定连接有支架(7),所述支架(7)的表面固定安装有气缸(8),所述气缸(8)活塞杆的一端贯穿挡板(6)的表面,所述气缸(8)活塞杆的一端固定连接有圆管(5),所述圆管(5)的表面滑动连接有圆环(16),所述圆环(16)的表面转动连接支杆(4),所述支杆(4)的一端固定连接有固定球(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管缩管装置,其特征在于:所述圆管(5)的内壁固定安装电机(22),所述电机(22)转轴的一端固定连接有转杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管缩管装置,其特征在于:所述转杆(19)的表面设置有正反螺纹,所述转杆(19)的表面螺纹连接有螺纹套(20),所述螺纹套(20)的表面固定连接有连杆(18)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管缩管装置,其特征在于:所述圆管(5)的表面开设有限位通孔(15),所述限位通孔(15)的个数为三个,所述连杆(18)的表面在限位通孔(15)的内壁滑动,所述连杆(18)的一端与圆环(16)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管缩管装置,其特征在于:所述圆管(5)的表面转动连接有限位环(13),所述限位环(13)的个数为十二个,所述支杆(4)的表面固定连接有限位杆(17),所述限位杆(17)的表面在限位环(13)的内壁滑动。
6.根据权利要求2所述的一种金属管缩管装置,其特征在于:所述承台(1)的表面固定安装有缩管机(2),所述圆管(5)的内壁固定安装有第二轴承(21),所述转杆(19)的一端与第二轴承(21)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属管缩管装置,其特征在于:所述承台(1)的底端固定安装有腿杆(9),所述腿杆(9)的个数为四个。
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- 2020-08-03 CN CN202021575720.8U patent/CN212976509U/zh active Active
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