CN108405730A - 一种半弧钣金件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半弧钣金件的冲压模具，包括母模本体,所述母模本体的顶部设有半弧型凹槽，且母模本体的顶部设有钣金材料板，钣金材料板覆盖半弧型凹槽，母模本体的顶部滑动安装有两个定位块，两个定位块相互靠近的一侧均与钣金材料板接触，母模本体的顶部开设有两个第一凹槽，半弧型凹槽位于两个第一凹槽的中间位置，第一凹槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在对应的定位块的底部。本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对钣金材料板进行定位并固定，有效的提高了冲压精度，同时能够防止冲压过程中钣金材料板上翘并滑动，提高了冲压成品率，极大的方便了人们的使用。

Description

一种半弧钣金件的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种半弧钣金件的冲压模具。

背景技术

随着经济的不断发展，机械设备制造技术有了很大的发展，各种先进设备的应用大大提高了机械制造的效率，冲压设备就是其中非常重要的一种，主要用来制造各种机械设备用半弧钣金件，冲压模具是冲压设备的重要部件，用于对钣金成型，可分为公模和母模，当前使用的冲压设备模具基本都是把钣金材料放置在母模上配合公模进行冲压，但是工艺要求严格，调整周期长，经检索，授权公布号为CN106734606A的专利文件提供了一种汽车钣金件冲压模具，包括上模板、下模板、第一导柱、第二导柱、弹簧，所述上模板、下模板、第一导柱、第二导柱依次连接，所述弹簧连接在第一导柱上并两端顶住上模板、第二导柱，所述上模板设有凸模，所述下模板设有凹模块，所述凸模与凹模块配合连接，本发明保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂，冲压效果好，提高了冲压质量，且冲压效率高，适用于批量冲压。

但上述这种设计还存在不足之处，其不便于对钣金进行快速定位，导致冲压精度降低，另外其不便于对钣金进行固定，导致冲压过程中钣金容易上翘并滑动，导致冲压失败，不利于快速生产，给人们带来了很多麻烦，为此我们提出了一种半弧钣金件的冲压模具用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种半弧钣金件的冲压模具。

本发明提出的一种半弧钣金件的冲压模具，包括母模本体,所述母模本体的顶部设有半弧型凹槽，且母模本体的顶部设有钣金材料板，钣金材料板覆盖半弧型凹槽，母模本体的顶部滑动安装有两个定位块，两个定位块相互靠近的一侧均与钣金材料板接触，母模本体的顶部开设有两个第一凹槽，半弧型凹槽位于两个第一凹槽的中间位置，第一凹槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在对应的定位块的底部，且第一滑块上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹安装有第一螺杆，母模本体上开设有腔室，腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第一凹槽连通，两个第一螺杆相互靠近的一端均延伸至腔室内并焊接有同一个第一齿轮，且第一螺杆转动安装在对应的第一通孔内，腔室的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至腔室内并焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，母模本体的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴转动安装在第二通孔内并焊接在第一转轴远离腔室的一端，两个定位块相互靠近的一侧均滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部与钣金材料板的顶部接触，两个定位块相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一侧分别焊接在两个第二滑块相互远离的一侧，第三滑块上开设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹安装有第二螺杆，第二凹槽的顶部内壁上开设有第三凹槽，第二螺杆的顶端延伸至对应的第三凹槽内并焊接有第一锥型齿轮，两个第三凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一端分别延伸至对应的第三凹槽内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与对应的第一锥型齿轮啮合，两个定位块相互远离的一侧均固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴转动安装在对应的第三通孔内并焊接在第二转轴远离第三凹槽的一端。

优选的，所述第一滑块上开设有第四通孔，第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一滑杆，第一滑杆滑动安装在对应的第四通孔内。

优选的，所述第二齿轮远离第一伺服电机的一侧开设有第四凹槽，第四凹槽内转动安装有第三转轴，第三转轴远离第一伺服电机的一端延伸至腔室内并焊接在腔室远离第一伺服电机的一侧内壁上。

优选的，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有第四转轴，两个第四转轴相互靠近的一端分别焊接在两个第一螺杆相互远离的一端。

优选的，所述第一通孔的内壁上开设有两个第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，两个第一环型卡块均固定套设在同一个第一螺杆上。

优选的，所述第一转轴上转动套设有两个轴承，两个轴承的外圈均固定安装在第二通孔的内壁上。

优选的，所述第三通孔的内壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在第二转轴上。

优选的，所述第三凹槽的顶部内壁上开设有第六凹槽，第六凹槽内转动安装有第五转轴，第五转轴的底端延伸至第三凹槽内并焊接在第一锥型齿轮的顶部。

优选的，所述第三凹槽的侧壁上开设有第三环型凹槽，第三环型凹槽内转动安装有第三环型卡块，第三环型卡块固定套设在第一锥型齿轮上。

优选的，所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第三滑块上开设有第五通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第五通孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一伺服电机、第一转轴、第二通孔、第二齿轮、腔室、第一齿轮、第一螺杆、第一通孔、第一螺纹通孔、第一滑块、第一凹槽、定位块、母模本体和钣金材料板相配合，先开启第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一转轴在第二通孔内转动，同时第一转轴带动第二齿轮在腔室内转动，使得第一齿轮被第二齿轮带动在腔室内转动，同时第一齿轮带动两个第一螺杆分别在对应的第一通孔内转动，使得第一螺杆被第一齿轮带动在对应的第一螺纹通孔内转动，同时两个第一螺杆带动两个第一滑块分别在对应的第一凹槽内滑动并相互靠近，使得两个定位块被两个第一滑块带动在母模本体的顶部滑动相互靠近并接触钣金材料板，此时钣金材料板被定位，通过第二伺服电机、第二转轴、第三通孔、第二转轴、第二锥型齿轮、第三凹槽、第一锥型齿轮、第二螺杆、第二螺纹通孔、第二凹槽、第三滑块、第二滑块、定位块和钣金材料板相配合，开启两个第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第二转轴在对应的第三通孔内转动，同时第二转轴带动第二锥型齿轮在对应的第三凹槽内转动，使得第一锥型齿轮被第二锥型齿轮带动在对应的第三凹槽内转动，同时第一锥型齿轮带动第二螺杆在对应的第二螺纹通孔内转动，使得第三滑块被第二螺杆带动在对应的第二凹槽内向下进行滑动，同时第三滑块带动第二滑块在对应的定位块上向下滑动并对钣金材料板进行压紧固定，放置钣金材料板上翘，随后就可以进行冲压了，操作完毕；

本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对钣金材料板进行定位并固定，有效的提高了冲压精度，同时能够防止冲压过程中钣金材料板上翘并滑动，提高了冲压成品率，极大的方便了人们的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种半弧钣金件的冲压模具的正视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种半弧钣金件的冲压模具的A部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种半弧钣金件的冲压模具的B部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种半弧钣金件的冲压模具的C部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种半弧钣金件的冲压模具的D部分的剖视结构示意图。

图中：1母模本体、2半弧型凹槽、3钣金材料板、4定位块、5第一凹槽、6第一滑块、7第一螺纹通孔、8第一螺杆、9腔室、10第一通孔、11第一齿轮、12第二通孔、13第一转轴、14第二齿轮、15第一伺服电机、16第二滑块、17第二凹槽、18第三滑块、19第二螺纹通孔、20第二螺杆、21第三凹槽、22第一锥型齿轮、23第三通孔、24第二转轴、25第二锥型齿轮、26第二伺服电机、27第四通孔、28第一滑杆、29第四凹槽、30第三转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种半弧钣金件的冲压模具，包括母模本体1,母模本体1的顶部设有半弧型凹槽2，且母模本体1的顶部设有钣金材料板3，钣金材料板3覆盖半弧型凹槽2，母模本体1的顶部滑动安装有两个定位块4，两个定位块4相互靠近的一侧均与钣金材料板3接触，母模本体1的顶部开设有两个第一凹槽5，半弧型凹槽2位于两个第一凹槽5的中间位置，第一凹槽5内滑动安装有第一滑块6，第一滑块6的顶部焊接在对应的定位块4的底部，且第一滑块6上开设有第一螺纹通孔7，第一螺纹通孔7内螺纹安装有第一螺杆8，母模本体1上开设有腔室9，腔室9的两侧内壁上均开设有第一通孔10，两个第一通孔10分别与对应的第一凹槽5连通，两个第一螺杆8相互靠近的一端均延伸至腔室9内并焊接有同一个第一齿轮11，且第一螺杆8转动安装在对应的第一通孔10内，腔室9的一侧内壁上开设有第二通孔12，第二通孔12内转动安装有第一转轴13，第一转轴13的一端延伸至腔室9内并焊接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮11啮合，母模本体1的一侧固定安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴转动安装在第二通孔12内并焊接在第一转轴13远离腔室9的一端，两个定位块4相互靠近的一侧均滑动安装有第二滑块16，第二滑块16的底部与钣金材料板3的顶部接触，两个定位块4相互靠近的一侧均开设有第二凹槽17，第二凹槽17内滑动安装有第三滑块18，两个第三滑块18相互靠近的一侧分别焊接在两个第二滑块16相互远离的一侧，第三滑块18上开设有第二螺纹通孔19，第二螺纹通孔19内螺纹安装有第二螺杆20，第二凹槽17的顶部内壁上开设有第三凹槽21，第二螺杆20的顶端延伸至对应的第三凹槽21内并焊接有第一锥型齿轮22，两个第三凹槽21相互远离的一侧内壁上均开设有第三通孔23，第三通孔23内转动安装有第二转轴24，两个第二转轴24相互靠近的一端分别延伸至对应的第三凹槽21内并焊接有第二锥型齿轮25，第二锥型齿轮25与对应的第一锥型齿轮22啮合，两个定位块4相互远离的一侧均固定安装有第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出轴转动安装在对应的第三通孔23内并焊接在第二转轴24远离第三凹槽21的一端，通过第一伺服电机15、第一转轴13、第二通孔12、第二齿轮14、腔室9、第一齿轮11、第一螺杆8、第一通孔10、第一螺纹通孔7、第一滑块6、第一凹槽5、定位块4、母模本体1和钣金材料板3相配合，先开启第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴带动第一转轴13在第二通孔12内转动，同时第一转轴13带动第二齿轮14在腔室9内转动，使得第一齿轮11被第二齿轮14带动在腔室9内转动，同时第一齿轮11带动两个第一螺杆8分别在对应的第一通孔10内转动，使得第一螺杆8被第一齿轮11带动在对应的第一螺纹通孔7内转动，同时两个第一螺杆8带动两个第一滑块6分别在对应的第一凹槽5内滑动并相互靠近，使得两个定位块4被两个第一滑块6带动在母模本体1的顶部滑动相互靠近并接触钣金材料板3，此时钣金材料板3被定位，通过第二伺服电机26、第二转轴24、第三通孔23、第二转轴24、第二锥型齿轮25、第三凹槽21、第一锥型齿轮22、第二螺杆20、第二螺纹通孔19、第二凹槽17、第三滑块18、第二滑块16、定位块4和钣金材料板3相配合，开启两个第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出轴带动第二转轴24在对应的第三通孔23内转动，同时第二转轴24带动第二锥型齿轮25在对应的第三凹槽21内转动，使得第一锥型齿轮22被第二锥型齿轮25带动在对应的第三凹槽21内转动，同时第一锥型齿轮22带动第二螺杆20在对应的第二螺纹通孔19内转动，使得第三滑块18被第二螺杆20带动在对应的第二凹槽17内向下进行滑动，同时第三滑块18带动第二滑块16在对应的定位块4上向下滑动并对钣金材料板3进行压紧固定，放置钣金材料板3上翘，随后就可以进行冲压了，操作完毕，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对钣金材料板3进行定位并固定，有效的提高了冲压精度，同时能够防止冲压过程中钣金材料板3上翘并滑动，提高了冲压成品率，极大的方便了人们的使用。

本实施例中，第一滑块6上开设有第四通孔27，第一凹槽5的两侧内壁上固定安装有同一个第一滑杆28，第一滑杆28滑动安装在对应的第四通孔27内，第二齿轮14远离第一伺服电机15的一侧开设有第四凹槽29，第四凹槽29内转动安装有第三转轴30，第三转轴30远离第一伺服电机15的一端延伸至腔室9内并焊接在腔室9远离第一伺服电机15的一侧内壁上，两个第一凹槽5相互远离的一侧内壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有第四转轴，两个第四转轴相互靠近的一端分别焊接在两个第一螺杆8相互远离的一端，第一通孔10的内壁上开设有两个第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，两个第一环型卡块均固定套设在同一个第一螺杆8上，第一转轴13上转动套设有两个轴承，两个轴承的外圈均固定安装在第二通孔12的内壁上，第三通孔23的内壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在第二转轴24上第三凹槽21的顶部内壁上开设有第六凹槽，第六凹槽内转动安装有第五转轴，第五转轴的底端延伸至第三凹槽21内并焊接在第一锥型齿轮22的顶部，第三凹槽21的侧壁上开设有第三环型凹槽，第三环型凹槽内转动安装有第三环型卡块，第三环型卡块固定套设在第一锥型齿轮22上，第二凹槽17的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第三滑块18上开设有第五通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第五通孔内，通过第一伺服电机15、第一转轴13、第二通孔12、第二齿轮14、腔室9、第一齿轮11、第一螺杆8、第一通孔10、第一螺纹通孔7、第一滑块6、第一凹槽5、定位块4、母模本体1和钣金材料板3相配合，先开启第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴带动第一转轴13在第二通孔12内转动，同时第一转轴13带动第二齿轮14在腔室9内转动，使得第一齿轮11被第二齿轮14带动在腔室9内转动，同时第一齿轮11带动两个第一螺杆8分别在对应的第一通孔10内转动，使得第一螺杆8被第一齿轮11带动在对应的第一螺纹通孔7内转动，同时两个第一螺杆8带动两个第一滑块6分别在对应的第一凹槽5内滑动并相互靠近，使得两个定位块4被两个第一滑块6带动在母模本体1的顶部滑动相互靠近并接触钣金材料板3，此时钣金材料板3被定位，通过第二伺服电机26、第二转轴24、第三通孔23、第二转轴24、第二锥型齿轮25、第三凹槽21、第一锥型齿轮22、第二螺杆20、第二螺纹通孔19、第二凹槽17、第三滑块18、第二滑块16、定位块4和钣金材料板3相配合，开启两个第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出轴带动第二转轴24在对应的第三通孔23内转动，同时第二转轴24带动第二锥型齿轮25在对应的第三凹槽21内转动，使得第一锥型齿轮22被第二锥型齿轮25带动在对应的第三凹槽21内转动，同时第一锥型齿轮22带动第二螺杆20在对应的第二螺纹通孔19内转动，使得第三滑块18被第二螺杆20带动在对应的第二凹槽17内向下进行滑动，同时第三滑块18带动第二滑块16在对应的定位块4上向下滑动并对钣金材料板3进行压紧固定，放置钣金材料板3上翘，随后就可以进行冲压了，操作完毕，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对钣金材料板3进行定位并固定，有效的提高了冲压精度，同时能够防止冲压过程中钣金材料板3上翘并滑动，提高了冲压成品率，极大的方便了人们的使用。

本实施例中，使用时，先开启第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴带动第一转轴13在第二通孔12内转动，同时第一转轴13带动第二齿轮14在腔室9内转动，使得第一齿轮11被第二齿轮14带动在腔室9内转动，同时第一齿轮11带动两个第一螺杆8分别在对应的第一通孔10内转动，使得第一螺杆8被第一齿轮11带动在对应的第一螺纹通孔7内转动，同时两个第一螺杆8带动两个第一滑块6分别在对应的第一凹槽5内滑动并相互靠近，使得两个定位块4被两个第一滑块6带动在母模本体1的顶部滑动相互靠近并接触钣金材料板3，此时钣金材料板3被定位，随后开启两个第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出轴带动第二转轴24在对应的第三通孔23内转动，同时第二转轴24带动第二锥型齿轮25在对应的第三凹槽21内转动，使得第一锥型齿轮22被第二锥型齿轮25带动在对应的第三凹槽21内转动，同时第一锥型齿轮22带动第二螺杆20在对应的第二螺纹通孔19内转动，使得第三滑块18被第二螺杆20带动在对应的第二凹槽17内向下进行滑动，同时第三滑块18带动第二滑块16在对应的定位块4上向下滑动并对钣金材料板3进行压紧固定，放置钣金材料板3上翘，随后就可以进行冲压了，操作完毕。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半弧钣金件的冲压模具，包括母模本体（1）,其特征在于，所述母模本体（1）的顶部设有半弧型凹槽（2），且母模本体（1）的顶部设有钣金材料板（3），钣金材料板（3）覆盖半弧型凹槽（2），母模本体（1）的顶部滑动安装有两个定位块（4），两个定位块（4）相互靠近的一侧均与钣金材料板（3）接触，母模本体（1）的顶部开设有两个第一凹槽（5），半弧型凹槽（2）位于两个第一凹槽（5）的中间位置，第一凹槽（5）内滑动安装有第一滑块（6），第一滑块（6）的顶部焊接在对应的定位块（4）的底部，且第一滑块（6）上开设有第一螺纹通孔（7），第一螺纹通孔（7）内螺纹安装有第一螺杆（8），母模本体（1）上开设有腔室（9），腔室（9）的两侧内壁上均开设有第一通孔（10），两个第一通孔（10）分别与对应的第一凹槽（5）连通，两个第一螺杆（8）相互靠近的一端均延伸至腔室（9）内并焊接有同一个第一齿轮（11），且第一螺杆（8）转动安装在对应的第一通孔（10）内，腔室（9）的一侧内壁上开设有第二通孔（12），第二通孔（12）内转动安装有第一转轴（13），第一转轴（13）的一端延伸至腔室（9）内并焊接有第二齿轮（14），第二齿轮（14）与第一齿轮（11）啮合，母模本体（1）的一侧固定安装有第一伺服电机（15），第一伺服电机（15）的输出轴转动安装在第二通孔（12）内并焊接在第一转轴（13）远离腔室（9）的一端，两个定位块（4）相互靠近的一侧均滑动安装有第二滑块（16），第二滑块（16）的底部与钣金材料板（3）的顶部接触，两个定位块（4）相互靠近的一侧均开设有第二凹槽（17），第二凹槽（17）内滑动安装有第三滑块（18），两个第三滑块（18）相互靠近的一侧分别焊接在两个第二滑块（16）相互远离的一侧，第三滑块（18）上开设有第二螺纹通孔（19），第二螺纹通孔（19）内螺纹安装有第二螺杆（20），第二凹槽（17）的顶部内壁上开设有第三凹槽（21），第二螺杆（20）的顶端延伸至对应的第三凹槽（21）内并焊接有第一锥型齿轮（22），两个第三凹槽（21）相互远离的一侧内壁上均开设有第三通孔（23），第三通孔（23）内转动安装有第二转轴（24），两个第二转轴（24）相互靠近的一端分别延伸至对应的第三凹槽（21）内并焊接有第二锥型齿轮（25），第二锥型齿轮（25）与对应的第一锥型齿轮（22）啮合，两个定位块（4）相互远离的一侧均固定安装有第二伺服电机（26），第二伺服电机（26）的输出轴转动安装在对应的第三通孔（23）内并焊接在第二转轴（24）远离第三凹槽（21）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，所述第一滑块（6）上开设有第四通孔（27），第一凹槽（5）的两侧内壁上固定安装有同一个第一滑杆（28），第一滑杆（28）滑动安装在对应的第四通孔（27）内。

3.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，所述第二齿轮（14）远离第一伺服电机（15）的一侧开设有第四凹槽（29），第四凹槽（29）内转动安装有第三转轴（30），第三转轴（30）远离第一伺服电机（15）的一端延伸至腔室（9）内并焊接在腔室（9）远离第一伺服电机（15）的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，两个第一凹槽（5）相互远离的一侧内壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有第四转轴，两个第四转轴相互靠近的一端分别焊接在两个第一螺杆（8）相互远离的一端。

5.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，所述第一通孔（10）的内壁上开设有两个第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，两个第一环型卡块均固定套设在同一个第一螺杆（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，所述第一转轴（13）上转动套设有两个轴承，两个轴承的外圈均固定安装在第二通孔（12）的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，所述第三通孔（23）的内壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在第二转轴（24）上。

8.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，所述第三凹槽（21）的顶部内壁上开设有第六凹槽，第六凹槽内转动安装有第五转轴，第五转轴的底端延伸至第三凹槽（21）内并焊接在第一锥型齿轮（22）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，所述第三凹槽（21）的侧壁上开设有第三环型凹槽，第三环型凹槽内转动安装有第三环型卡块，第三环型卡块固定套设在第一锥型齿轮（22）上。

10.根据权利要求1所述的一种半弧钣金件的冲压模具，其特征在于，所述第二凹槽（17）的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第三滑块（18）上开设有第五通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第五通孔内。