CN108398179A - 一种称量装置检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种称量装置检测系统及方法,属于设备检测领域。本发明包括：视觉传感器，用于拍摄称量装置的显示屏幕并发送至上位机系统；扫码传感器，用于读取称量装置的识别码并发送至所述上位机系统；下位机控制系统，与所述上位机系统通信连接，用于触发上位机系统动作，并控制称量装置进入检测区域进行检测；所述上位机系统，用于控制所述扫码传感器获取称量装置的信息，建立该台称量装置的单独文档；用于控制所述视觉传感器拍摄照片，经过分析后将拍摄照片以及分析结果放入该台称量装置的单独文档中，并且上传到服务器系统；所述服务器系统，用于储存该台称量装置的单独文档。本发明利用图像处理的技术检测称量装置的产品质量，建立物联网系统对称量装置进行品质管控。

Description

一种称量装置检测方法及系统

技术领域

本发明属于设备检测领域，尤其涉及一种称量装置检测方法及系统。

背景技术

随着电子信息产业的飞速发展，称量装置产品在平时的生活中被广泛的应用，其中称量装置的显示屏以及称量装置的精度是直观反映给顾客，保证称量装置的质量对每个厂家是十分重要的。目前检测称量装置的显示屏缺陷以及检测称量装置的精度全部人工目检的方式，此种方法效率低下，由于人眼的疲劳经常造成漏检等现象，所以需要引入图像处理的方案进行自动化检测。同时实现产品的信息追踪也是十分重要的，能为工厂提供数据化管理，方便问题的追溯。

申请号为CN201510609064.6的国内发明专利公布了一种显示屏检测方法及设备，其具体公布了包括：当向显示屏输入第一显示信号时检测所述显示屏显示侧处的光中原色的分量，所述第一显示信号用于显示黑色的单色画面；当向所述显示屏输入第二显示信号时检测所述显示屏显示侧处的光中所述原色的分量，所述第二显示信号用于显示黑色之外的单色画面；计算所述输入第二显示信号时检测的所述原色的分量与所述输入第一显示信号时检测的所述原色的分量的差值，并根据所述差值判断所述显示屏是否存在故障。该发明能够在检测显示屏颜色分量的过程中减小环境光对检测结果的影响，使得最终的检测结果与显示屏的实际情况更加接近，但是该发明主要是显示屏检测设备的搭建，并不能对于显示屏所显示的内容的正确性进行检测。

申请号为CN201510869417.6的国内发明专利公布了一种显示屏检测方法及设备，其具体公布了包括：包括：相机安装架，其底部预设有一照相区域；设于照相区域上方的主相机；以及，分布于照相区域周边的至少两台辅助相机；显示屏检测治具，包括：设于照相区域下方的治具本体，其表面具有显示屏容置腔；发光组件，设于显示屏容置腔底部；检测探针组，设于显示屏容置腔一侧；及信号接头，固定于治具本体，并连接发光组件及检测探针组；其中，当进行显示屏检测时，透过照相区域，显示屏容置腔位于主相机及辅助相机拍摄范围内。通过相机检测机构及显示屏检测治具，可提高检测精度，避免人工检测出现的人为二次损伤以及检测结果相对不准确的问题。但该专利主要是检测显示屏中不同的颜色，功能较少，同时没有实现条码对每台称量装置数据进行绑定和上传到工厂数据系统。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种称量装置检测方法及系统。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种称量装置检测系统，用于对称量装置的质量进行检查，包括：

视觉传感器，用于拍摄称量装置的显示屏幕并发送至上位机系统；

扫码传感器，用于读取称量装置的识别码并发送至所述上位机系统；

下位机控制系统，与所述上位机系统通信连接，用于触发上位机系统动作，并控制称量装置进入检测区域进行检测；

所述上位机系统，用于控制所述扫码传感器获取称量装置的信息，建立该台称量装置的单独文档；用于控制所述视觉传感器拍摄照片，经过分析后将拍摄照片以及分析结果放入该台称量装置的单独文档中，并且上传到服务器系统；

所述服务器系统，用于储存该台称量装置的单独文档。

作为本发明的优选，还包括：

限位装置，受所述下位机控制系统控制，用于将称量装置送入检测区域并限位固定；

运载装置，用于运载称量装置到检测区域或加载检测砝码至称量装置上。

作为本发明的优选，所述运载装置包括：

输送带，用于将称量装置送入或送出所述检测区域；

机械臂，用于扫码完成后触发开启称量装置开关；用于将检测砝码依次加载到称量装置上的精准度检测区。

作为本发明的优选，所述下位机控制系统包括：

第一通讯模块，用于通知所述上位机系统控制所述扫码传感器读取称量装置的识别码获取称量装置的信息，用于通知所述上位机系统控制所述视觉传感器拍摄照片，用于接收所述上位机系统的执行命令；

控制模块，用于控制所述限位装置对称量装置进行限位，用于控制所述机械臂触发称量装置的开关，用于控制所述机械臂将检测砝码依次加载到称量装置上，用于控制所述传输带将称量装置送入或送出所述检测区域。

作为本发明的优选，上位机系统包括：

第二通讯模块，用于通知所述下位机控制系统进行称重精度检测；

控制识别模块，用于控制所述扫码传感器读取称量装置的识别码获取称量装置的信息，建立该台称量装置的单独文档；用于控制所述视觉传感器拍摄称量装置的显示屏幕并识别屏幕是否有缺陷、分析称重精度是否合格，得到分析结果，并分析结果放入该台称量装置的单独文档中，并且上传到工厂的服务器系统。

一种称量装置检测方法，基于一种称量装置检测系统，该方法包括以下步骤：

S1，称量装置被送入检测区域，限位后由所述上位机系统读取称量装置的识别码并绑定称量装置；

S2，所述上位机系统检测称量装置的显示屏质量并保存结果到该台称量装置的单独文档中；

S3，所述下位机控制系统控制加载检测砝码到称量装置上的精准度检测区，所述上位机系统检测称量装置的称重精准度并保存结果到该台称量装置的单独文档中；

S4，所述上位机系统发送该台称量装置的单独文档至所述服务器系统储存，并控制将称量装置移出。

作为本发明的优选，所述步骤S1包括：

S1.1，称量装置进入检测区域后，触发所述限位装置对称量装置限位；

S1.2，限位完成后所述下位机控制系统通知触发所述上位机系统控制扫码传感器对称量装置扫码；

S1.3，所述上位机系统绑定该台称量装置，并建立该台称量装置的单独文档。

作为本发明的优选，所述步骤S2包括：

S2.1，触发称量装置开关，开启称量装置；

S2.2，所述下位机控制系统通知所述上位机系统控制所述视觉传感器拍摄屏显照片；

S2.3，所述上位机系统对屏显照片进行分析，得到判断结果并保存判断结果到该台称量装置的单独文档中。

作为本发明的优选，所述步骤S3之前还包括：

S3.0，所述上位机系统发送判断结果给所述下位机控制系统，若判断结果存在缺陷，则所述下位机控制系统等待下一次检测；若判断结果不存在缺陷，则触发所述下位机控制系统开始所述步骤S3。

作为本发明的优选，所述步骤S3包括：

S3.1，所述下位机控制系统控制加载检测砝码到称量装置上的精准度检测区；

S3.2，所述下位机控制系统通知所述上位机系统控制所述视觉传感器拍摄称重照片；

S3.3，所述上位机系统分析称重照片后得到实际称重数据，并将实际称重数据与砝码重量对比，将识别结果绑定到该台称量装置的单独文档中；

S3.4，判断是否在称量装置的所有精准度检测区域都进行精准度检测，若判断为是，则检测结束；若判断为否，则在剩余精准度检测区域上重新执行所述步骤S3.1。

作为本发明的有益效果：

1、建立每台称的单独文档来储存测试数据，上传到了工厂的数据库中，便于每台称量装置都能追踪到当初测试结果；

2、将显示屏的缺陷检测与称量装置的精度测试合成一站式检测。

附图说明

图1为本发明一种称量装置检测系统的框图；

图2为本发明一种称量装置检测方法的流程图；

图3为本发明一种称量装置检测方法中步骤S1的流程图；

图4为本发明一种称量装置检测方法中步骤S2的流程图；

图5为本发明一种称量装置检测方法中步骤S3的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，针对现有的检测需求，以及建设无人工厂以及大数据的需求，本发明利用图像处理技术实现称量装置显示屏缺陷检测以及显示屏的显示识别检测，以及利用扫描识别码绑定每一台称量装置将测试数据发送给工厂的大数据系统。

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，一种称量装置检测系统，包括：

视觉传感器100，用于拍摄称量装置的显示屏幕并发送至上位机系统400。

扫码传感器200，用于读取称量装置的识别码并发送至所述上位机系统400。

下位机控制系统300，与所述上位机系统400通信连接，用于触发上位机系统400动作，并控制称量装置进入检测区域进行检测。

所述上位机系统400，用于控制所述扫码传感器200获取称量装置的信息，建立该台称量装置的单独文档；用于控制所述视觉传感器100拍摄照片，经过分析后将拍摄照片以及分析结果放入该台称量装置的单独文档中，并且上传到服务器系统500。

所述服务器系统500，用于储存该台称量装置的单独文档。

本技术方案当称量装置进入检测区域并将称量装置成功限位后所述下位机控制系统300通知所述上位机系统400进行识别，通过所述扫码传感器200识别读取每台称量装置的单独唯一的识别码，绑定每台称量装置，建立单独文档，然后所述下位机控制系统300控制所述视觉传感器100拍摄称量装置的屏幕照片，首先称量装置利用图像处理的技术检测称量装置的屏显是否正常，再利用图像处理的技术检测称量装置的称重精准度是否达标，分析称量装置的产品质量，将显示屏的缺陷检测与称量装置的精度测试合成一站式检测，并将得到的检测结果上传给所述上位机系统400储存在所述服务器系统500的该台称量装置的单独文档中，每台称量装置的测试数据都会上传到了工厂的数据库中建立物联网系统，每台称量装置售出后都能追踪到当初测试结果，通过建立物联网系统对称量装置进行品质管控。

视觉传感器100，用于拍摄称量装置的显示屏幕并发送至所述上位机系统400。

扫码传感器200，用于读取称量装置的识别码并发送至所述上位机系统。

所述扫码传感器200，扫描每台称量装置专有的识别码(此处可以是条码，也可以为二维码)，识别每台称量装置，然后将识别结果上传至所述上位机系统400。

下位机控制系统300，与所述上位机系统400通信连接，用于触发上位机系统400动作，并控制称量装置进入检测区域进行检测。

所述下位机控制系统300主要用于与所述上位机系统400通信连接，用于触发上位机系统动作，对所述视觉传感器100和所述扫码传感器200进行控制，并控制称量装置进入检测区域进行检测，实现对称量装置按键的触发、对称量装置做出动作、发送信息给上位机触发拍照以及扫码。

所述下位机控制系统300包括：

第一通讯模块301，用于当称量装置进入检测区域后通知所述上位机系统400控制所述扫码传感器200读取称量装置的识别码获取称量装置的信息，用于通知所述上位机系统400控制所述视觉传感器100拍摄照片，用于接收所述上位机系统400的执行命令。

控制模块302，用于当称量装置进入检测区域后控制限位装置600对称量装置进行限位；用于控制当称量装置被所述限位装置600成功限位后所述机械臂702按下称量装置的开关，开启称量装置，使称量装置的屏幕亮起；用于当称量装置完成屏幕质量检测后控制所述机械臂702将检测砝码依次加载到称量装置上；用于控制所述传输带701将称量装置送入或送出所述检测区域。

所述上位机系统400，用于控制所述扫码传感器200获取称量装置的信息，建立该台称量装置的单独文档；用于通知所述下位机控制系统300控制所述视觉传感器100拍摄照片。所述视觉传感器100拍摄称量装置开启后屏幕显示的照片，通过图像分析法对屏幕的显示度和颜色进行分析，得到屏幕显示的分析结果。当称量装置加载检测砝码后，所述视觉传感器100拍摄称量装置加载检测砝码后有称重显示的屏幕，通过图像分析法获取称量装置屏幕显示的数字，通过将数字和正确称重数字比对分析，得到称重精准度的分析结果，最后所述上位机系统400获取所有分析结果并放入该台称量装置的单独文档中，并且上传到所述服务器系统500中。

所述服务器系统500，用于储存该台称量装置的单独文档。

建立服务器系统500(即建立工厂产品的物联网系统)对称量装置进行品质管控，做到工厂可以实时掌握称量装置的质量情况，用户在使用称量装置的过程中也可以随时对该台称量装置进行产品溯源，从所述服务器系统500中调出工厂的数据查到当时该台称量装置的检测结果。

限位装置600，受所述下位机控制系统300控制，用于将称量装置送入检测区域并限位固定。

运载装置700，用于运载称量装置到检测区域或运转检测砝码加载到称量装置上。

所述运载装置700包括：

输送带701，用于将称量装置送入或送出所述检测区域。

机械臂702，用于扫码完成后触发开启称量装置开关；用于将检测砝码依次加载到称量装置上的精准度检测区。

实施例2

如图1-5所示，本发明一种称量装置检测方法，基于一种称量装置检测系统，包括：

S1，称量装置被送入检测区域，限位后由所述上位机系统400读取称量装置的识别码并绑定称量装置。

S2，所述上位机系统400检测称量装置的显示屏质量并保存结果到该台称量装置的单独文档中。

S3，所述下位机控制系统300控制加载检测砝码到称量装置上的精准度检测区，所述上位机系统300检测称量装置的称重精准度并保存结果到该台称量装置的单独文档中。

S4，所述上位机系统300发送该台称量装置的单独文档至所述服务器系统500储存，并控制将称量装置移出。

本技术方案，利用扫码技术对每台称量装置进行信息绑定，利用图像处理的技术检测称量装置显示屏显示缺陷以及对显示称重数据的精度信息识别判断，利用扫码技术对每台称量装置进行信息绑定，分析得到检测报告。

S1，称量装置被送入检测区域，限位后由所述上位机系统400读取称量装置的识别码并绑定称量装置。

所述步骤S1包括：

S1.1，称量装置进入检测区域后，触发所述限位装置600对称量装置限位。

S1.2，限位完成后所述下位机控制系统300通知触发所述上位机系统400控制扫码传感器200对称量装置扫码。所述扫码传感器200完成后将识别结果上传至所述上位机系统400。

S1.3，所述上位机系统400绑定该台称量装置，并建立该台称量装置的单独文档。

S2，所述上位机系统400检测称量装置的显示屏品质并保存结果到该台称量装置的单独文档中。

所述步骤S2包括：

S2.1，所述机械臂702按下称量装置的开关，开启称量装置，使称量装置的屏幕亮起。

S2.2，所述下位机控制系统300通知所述上位机系统400控制所述视觉传感器100拍摄屏显照片。

S2.3，所述上位机系统400对屏显照片利用图像分析法进行分析，得到判断结果并保存判断结果到该台称量装置的单独文档中。此过程中主要通过屏幕显示的颜色是否均匀，亮度分布是否符合正常显示来进行判断。

所述步骤S3之前还包括：

S3.0，所述上位机系统400发送判断结果给所述下位机控制系统300，若判断结果存在缺陷，则所述下位机控制系统300等待下一次检测；若判断结果不存在缺陷，则触发所述下位机控制系统300开始所述步骤S3。

S3，所述下位机控制系统300控制加载检测砝码到称量装置上的精准度检测区，所述上位机系统400检测称量装置的称重精准度并保存结果到该台称量装置的单独文档中。

所述步骤S3包括：

S3.1，所述下位机控制系统400控制加载检测砝码到称量装置上的精准度检测区。

所述下位机控制系统400控制运载装置700加载检测砝码到称量装置上的精准度检测区。

S3.2，所述下位机控制系统300通知所述上位机系统400控制所述视觉传感器100拍摄称重照片。

S3.3，所述上位机系统400分析称重照片后得到实际称重数据，并将实际称重数据与砝码重量对比，将识别结果绑定到该台称量装置的单独文档中。

S3.4，判断是否在称量装置的所有精准度检测区域都进行精准度检测，若判断为是，则检测结束；若判断为否，则在剩余精准度检测区域上重新执行所述步骤S3.1。

在测试称量装置的称量精准时，需在称量装置载物面上划分出多个精准度检测区域进行逐一检测，进一步的，考虑到检测效率和检测的精确度上，选取称量装置载物面上四个精准度检测区域进行逐一检测，但实际运用上可以根据实际情况确定精准度检测区域的个数。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种称量装置检测系统，用于对称量装置的质量进行检查，其特征在于，

包括：

视觉传感器，用于拍摄称量装置的显示屏幕并发送至上位机系统；

扫码传感器，用于读取称量装置的识别码并发送至所述上位机系统；

下位机控制系统，与所述上位机系统通信连接，用于触发上位机系统动作，并控制称量装置进入检测区域进行检测；

所述上位机系统，用于控制所述扫码传感器获取称量装置的信息，建立该台称量装置的单独文档；用于控制所述视觉传感器拍摄照片，经过分析后将拍摄照片以及分析结果放入该台称量装置的单独文档中，并且上传到服务器系统；

所述服务器系统，用于储存该台称量装置的单独文档。

2.根据权利要求1所述的一种称量装置检测系统，其特征在于，还包括：

限位装置，受所述下位机控制系统控制，用于将称量装置送入检测区域并限位固定；

运载装置，用于运载称量装置到检测区域或加载检测砝码至称量装置上。

3.根据权利要求2所述的一种称量装置检测系统，其特征在于，所述运载装置包括：

输送带，用于将称量装置送入或送出所述检测区域；

机械臂，用于扫码完成后触发开启称量装置开关；用于将检测砝码依次加载到称量装置上的精准度检测区。

4.根据权利要求3所述的一种称量装置检测系统，其特征在于，所述下位机控制系统包括：

第一通讯模块，用于通知所述上位机系统控制所述扫码传感器读取称量装置的识别码获取称量装置的信息，用于通知所述上位机系统控制所述视觉传感器拍摄照片，用于接收所述上位机系统的执行命令；

控制模块，用于控制所述限位装置对称量装置进行限位，用于控制所述机械臂触发称量装置开关，用于控制所述机械臂将检测砝码依次加载到称量装置上，用于控制所述传输带将称量装置送入或送出所述检测区域。

5.根据权利要求1所述的一种称量装置检测系统，其特征在于，上位机系统包括：

第二通讯模块，用于通知所述下位机控制系统进行称重精度检测；

控制识别模块，用于控制所述扫码传感器读取称量装置的识别码获取称量装置的信息，建立该台称量装置的单独文档；用于控制所述视觉传感器拍摄称量装置的显示屏幕并识别屏幕是否有缺陷、分析称重精度是否合格，得到分析结果，并分析结果放入该台称量装置的单独文档中，并且上传到工厂的服务器系统。

6.一种称量装置检测方法，基于权利要求1-5任意一条的一种称量装置检测系统，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，称量装置被送入检测区域，限位后由所述上位机系统读取称量装置的识别码并绑定称量装置；

S2，所述上位机系统检测称量装置的显示屏质量并保存结果到该台称量装置的单独文档中；

S3，所述下位机控制系统控制加载检测砝码到称量装置上的精准度检测区，所述上位机系统检测称量装置的称重精准度并保存结果到该台称量装置的单独文档中；

S4，所述上位机系统发送该台称量装置的单独文档至所述服务器系统储存，并控制将称量装置移出。

7.根据权利要求6所述的一种称量装置检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S1.1，称量装置进入检测区域后，触发所述限位装置对称量装置限位；

S1.2，限位完成后所述下位机控制系统通知触发所述上位机系统控制扫码传感器对称量装置扫码；

S1.3，所述上位机系统绑定该台称量装置，并建立该台称量装置的单独文档。

8.根据权利要求6所述的一种称量装置检测方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S2.1，打开称量装置的开关，开启称量装置；

S2.2，所述下位机控制系统通知所述上位机系统控制所述视觉传感器拍摄屏显照片；

S2.3，所述上位机系统对屏显照片进行分析，得到判断结果并保存判断结果到该台称量装置的单独文档中。

9.根据权利要求8所述的一种称量装置检测方法，其特征在于，所述步骤S3之前还包括：

S3.0，所述上位机系统发送判断结果给所述下位机控制系统，若判断结果存在缺陷，则所述下位机控制系统等待下一次检测；若判断结果不存在缺陷，则触发所述下位机控制系统开始所述步骤S3。

10.根据权利要求6所述的一种称量装置检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S3.1，所述下位机控制系统控制加载检测砝码到称量装置上的精准度检测区；

S3.2，所述下位机控制系统通知所述上位机系统控制所述视觉传感器拍摄称重照片；

S3.3，所述上位机系统分析称重照片后得到实际称重数据，并将实际称重数据与砝码重量对比，将识别结果绑定到该台称量装置的单独文档中；

S3.4，判断是否在称量装置的所有精准度检测区域都进行精准度检测，若判断为是，则检测结束；若判断为否，则在剩余精准度检测区域上重新执行所述步骤S3.1。