CN108397520A - 一种螺旋锥齿轮快速调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋锥齿轮快速调整方法，所述螺旋锥齿轮包括安装在立轴上的锥齿轮一及安装在长轴上的锥齿轮二，锥齿轮一和锥齿轮二组成锥齿轮副，锥齿轮一为被动齿轮；螺旋锥齿轮的调整包括锥齿轮一与锥齿轮二接触区域和齿侧间隙的调整，具体包括：1)粗调；2)调整接触区域；3)调整齿侧间隙；本发明通过三步调整法完成螺旋锥齿轮的快速调整，且每个调整过程的可操作性强，调整精度高，大大提高了设备的安装效率，有利于提高螺旋锥齿轮的使用寿命。

Description

一种螺旋锥齿轮快速调整方法

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种螺旋锥齿轮快速调整方法。

背景技术

在高速线材行业，螺旋锥齿轮不仅应用普遍，而且还是预精轧机组、精轧机组、双模块机组和吐丝机设备中的重要传动部件，因此，提高螺旋锥齿轮的调整质量对高速线材生产企业有着重要的意义。同时，螺旋锥齿轮副的最佳安装状态应达到在锥齿轮研磨机上研磨这一对齿轮的标准，即不仅应达到齿轮副“锥心重合”,还应该做到螺旋锥齿轮副的齿侧间隙和接触区域与研磨机上研磨后的结果相同。

由于螺旋锥齿轮的锥心为一“虚点”，在安装过程中，锥心无法进行实测检查，“锥心重合”在实际操作中都以齿侧间隙和接触区域的检查代替。在螺旋锥齿轮副调整时，其接触区域和齿侧间隙很难同时达到标准要求，需要反复加减调整垫片才能达到理想的状态。因此调整过程既费时又费力。目前螺旋锥齿轮的调整主要凭借设备安装人员的经验，调整至理想接触状态所耗的时间一般为8小时以上。如果因工期限制，未达到理想调整状态就合箱转车生产，将会使螺旋锥齿轮的寿命大大降低，甚至造成设备事故和维修成本增加。因此，长期以来螺旋锥齿轮的调整都是机械设备安装中的一项难点。

发明内容

本发明提供了一种螺旋锥齿轮快速调整方法，通过粗调、调整接触区域和调整齿侧间隙三步完成螺旋锥齿轮的快速调整，且每个调整过程的可操作性强，调整精度高，大大提高了设备的安装效率，有利于提高螺旋锥齿轮的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种螺旋锥齿轮快速调整方法，所述螺旋锥齿轮包括安装在立轴上的锥齿轮一及安装在长轴上的锥齿轮二，锥齿轮一和锥齿轮二组成锥齿轮副，锥齿轮一为被动齿轮；螺旋锥齿轮的调整包括锥齿轮一与锥齿轮二接触区域和齿侧间隙的调整，具体包括如下步骤：

1)粗调；

锥齿轮一和锥齿轮二初步安装完成后，测量锥齿轮一的端面到锥心的实际距离h1，根据锥齿轮一端面到锥心的目标距离h，计算出实际距离与目标距离之差Δh＝h1-h；若Δh为正值，则可确定锥齿轮一远离锥心，需要将立轴上的调整垫片减去与Δh同等厚度的垫片；反之，若Δh为负值，则将立轴上的调整垫片增加与Δh同等厚度的垫片；然后，固定立轴位置，完成粗调；

2)调整接触区域；

测量并记录锥齿轮副实际侧隙和啮合着色区域，根据锥齿轮副啮合时的接触情况调整锥齿轮一和锥齿轮二的位置，具体调整过程为：

Ⅰ.若锥齿轮副大端接触：以靠近锥心方向为向内，以远离锥心方向为外，将锥齿轮二向内侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差增加垫片厚度；

Ⅱ.若锥齿轮副小端接触：将锥齿轮二向外侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

Ⅲ.若锥齿轮副齿顶接触：将锥齿轮一向内侧调整；根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

Ⅳ.若锥齿轮副齿根接触：将锥齿轮一向外侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

3)调整齿侧间隙；

根据锥齿轮副啮合时的实际侧隙调整锥齿轮一和锥齿轮二的位置，具体调整过程为：

Ⅰ.当锥齿轮副实际侧隙小于目标侧隙时，增加立轴上锥齿轮一对应的垫片厚度；

Ⅱ.当锥齿轮副实际侧隙大于目标侧隙时，减小立轴上锥齿轮一对应的垫片厚度。

垫片厚度调整与锥齿轮副侧隙的关系为：

1)当锥齿轮一与锥齿轮二的齿数差ΔZ＜20时，长轴上每增加0.02mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴上每增加0.02mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.01mm；

2)当锥齿轮一与锥齿轮二的齿数差ΔZ＝20～40时，长轴上每增加0.03mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴上每增加0.05mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.03mm；

3)当锥齿轮一与锥齿轮二的齿数差ΔZ＞40时，长轴上每增加0.04mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴上每增加0.05mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.03mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)操作简单、快速、准确，可操作性强，调整精度高；利用此方法操作，一般调整3～4次就可以使锥齿轮副的啮合达到目标要求，与现有调整方法相比大幅提高了工作效率；

2)有利于提高设备的安装效率及螺旋锥齿轮的使用寿命，可减少设备事故发生率，降低维修费用；

3)对螺旋锥齿轮的安装调整具有指导性意义，填补了该领域的技术空白。

附图说明

图1是本发明所述螺旋锥齿轮的结构示意图。

图中：1.立轴 2.锥齿轮一 3.长轴 4.锥齿轮二

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明提供了一种螺旋锥齿轮快速调整方法，所述螺旋锥齿轮包括安装在立轴1上的锥齿轮一2及安装在长轴3上的锥齿轮二4，锥齿轮一2和锥齿轮二4组成锥齿轮副，锥齿轮一2为被动齿轮；螺旋锥齿轮的调整包括锥齿轮一2与锥齿轮二4接触区域和齿侧间隙的调整，具体包括如下步骤：

1)粗调；

锥齿轮一2和锥齿轮二4初步安装完成后，测量锥齿轮一2的端面到锥心的实际距离h1，根据锥齿轮一2端面到锥心的目标距离h，计算出实际距离与目标距离之差Δh＝h1-h；若Δh为正值，则可确定锥齿轮一2远离锥心，需要将立轴1上的调整垫片减去与Δh同等厚度的垫片；反之，若Δh为负值，则将立轴1上的调整垫片增加与Δh同等厚度的垫片；然后，固定立轴1位置，完成粗调；

2)调整接触区域；

测量并记录锥齿轮副实际侧隙和啮合着色区域，根据锥齿轮副啮合时的接触情况调整锥齿轮一2和锥齿轮二4的位置，具体调整过程为：

Ⅰ.若锥齿轮副大端接触：以靠近锥心方向为向内，以远离锥心方向为外，将锥齿轮二4向内侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差增加垫片厚度；

Ⅱ.若锥齿轮副小端接触：将锥齿轮二4向外侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

Ⅲ.若锥齿轮副齿顶接触：将锥齿轮一2向内侧调整；根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

Ⅳ.若锥齿轮副齿根接触：将锥齿轮一2向外侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

3)调整齿侧间隙；

根据锥齿轮副啮合时的实际侧隙调整锥齿轮一2和锥齿轮二4的位置，具体调整过程为：

Ⅰ.当锥齿轮副实际侧隙小于目标侧隙时，增加立轴1上锥齿轮一2对应的垫片厚度；

Ⅱ.当锥齿轮副实际侧隙大于目标侧隙时，减小立轴1上锥齿轮一2对应的垫片厚度。

垫片厚度调整与锥齿轮副侧隙的关系为：

1)当锥齿轮一2与锥齿轮二4的齿数差ΔZ＜20时，长轴3上每增加0.02mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴1上每增加0.02mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.01mm；

2)当锥齿轮一2与锥齿轮二4的齿数差ΔZ＝20～40时，长轴3上每增加0.03mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴1上每增加0.05mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.03mm；

3)当锥齿轮一2与锥齿轮二4的齿数差ΔZ＞40时，长轴3上每增加0.04mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴1上每增加0.05mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.03mm。

本发明所述螺旋锥齿轮快速调整方法适用于法向模数mn＝4～10，齿数Z＝30～100，锥心角δ＝90°，压力角α＝20°的螺旋锥齿轮安装调整。

本发明采用三步调整法，首先经过粗调找正立轴1的轴距，目的是确定螺旋锥齿轮的初步位置；然后调整接触区域，目的是确定配对锥齿轮副的调整方向；最后通过精调保证侧隙达到标准要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种螺旋锥齿轮快速调整方法，其特征在于，所述螺旋锥齿轮包括安装在立轴上的锥齿轮一及安装在长轴上的锥齿轮二，锥齿轮一和锥齿轮二组成锥齿轮副，锥齿轮一为被动齿轮；螺旋锥齿轮的调整包括锥齿轮一与锥齿轮二接触区域和齿侧间隙的调整，具体包括如下步骤：

1)粗调；

锥齿轮一和锥齿轮二初步安装完成后，测量锥齿轮一的端面到锥心的实际距离h1，根据锥齿轮一端面到锥心的目标距离h，计算出实际距离与目标距离之差Δh＝h1-h；若Δh为正值，则可确定锥齿轮一远离锥心，需要将立轴上的调整垫片减去与Δh同等厚度的垫片；反之，若Δh为负值，则将立轴上的调整垫片增加与Δh同等厚度的垫片；然后，固定立轴位置，完成粗调；

2)调整接触区域；

测量并记录锥齿轮副实际侧隙和啮合着色区域，根据锥齿轮副啮合时的接触情况调整锥齿轮一和锥齿轮二的位置，具体调整过程为：

Ⅰ.若锥齿轮副大端接触：以靠近锥心方向为向内，以远离锥心方向为外，将锥齿轮二向内侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差增加垫片厚度；

Ⅱ.若锥齿轮副小端接触：将锥齿轮二向外侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

Ⅲ.若锥齿轮副齿顶接触：将锥齿轮一向内侧调整；根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

Ⅳ.若锥齿轮副齿根接触：将锥齿轮一向外侧调整，根据锥齿轮副的实际侧隙与目标侧隙之差，减小垫片厚度；

3)调整齿侧间隙；

根据锥齿轮副啮合时的实际侧隙调整锥齿轮一和锥齿轮二的位置，具体调整过程为：

Ⅰ.当锥齿轮副实际侧隙小于目标侧隙时，增加立轴上锥齿轮一对应的垫片厚度；

Ⅱ.当锥齿轮副实际侧隙大于目标侧隙时，减小立轴上锥齿轮一对应的垫片厚度。

2.根据权利要求1所述一种螺旋锥齿轮快速调整方法，其特征在于，垫片厚度调整与锥齿轮副侧隙的关系为：

1)当锥齿轮一与锥齿轮二的齿数差ΔZ＜20时，长轴上每增加0.02mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴上每增加0.02mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.01mm；

2)当锥齿轮一与锥齿轮二的齿数差ΔZ＝20～40时，长轴上每增加0.03mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴上每增加0.05mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.03mm；

3)当锥齿轮一与锥齿轮二的齿数差ΔZ＞40时，长轴上每增加0.04mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙减小0.01mm；立轴上每增加0.05mm厚的垫片，锥齿轮副侧隙增大0.03mm。