CN201307058Y - 人字齿轮专用组装量具 - Google Patents
人字齿轮专用组装量具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201307058Y CN201307058Y CNU2008202179213U CN200820217921U CN201307058Y CN 201307058 Y CN201307058 Y CN 201307058Y CN U2008202179213 U CNU2008202179213 U CN U2008202179213U CN 200820217921 U CN200820217921 U CN 200820217921U CN 201307058 Y CN201307058 Y CN 201307058Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- herringbone
- herringbone wheel
- utility
- pairing
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种人字齿轮加工配对时用的人字齿轮专用组装量具，它包括基座(7)、塞块(8)和定位球(9)，其中塞块(8)固定在基座(7)上，两个定位球(9)对称地布置在塞块(8)的两侧并固定在基座(7)上。采用本实用新型进行人字齿轮加工配对时，无须划线对齿，简化了组装工艺，提高了组装速度，对操作人员没有特殊要求，而且能大大提高人字齿轮的配对精度，适用于人字齿轮的批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种人字齿轮加工配对时用的专用组装量具。
背景技术
现有的二体式人字齿轮一般在切齿前或切齿时采用划线对齿来加工配对齿轮，即基本上靠单件划线及专门的对齿装置来完成二体式人字齿轮组装时的“对中”，而且对齿精度不高，占用场地也大。从划线切齿到最后组装还必须经过多道工序，其中包括热处理，一般热处理过程中的变形很难控制。由于没有专用的定位器来配对齿轮，磨齿后一般无法再用“划线法”对齿，因此人字齿轮精度不高，仅适合于单件生产，不能满足量产中的互换性，只适应精度要求不高的齿轮。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高人字齿轮的配对精度的人字齿轮专用组装量具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种人字齿轮专用组装量具，包括基座、塞块和定位球，其中塞块固定在基座上，两个定位球对称地布置在塞块的两侧并固定在基座上。
为了便于手持人字齿轮专用组装量具，基座上还固定连接有手柄或者或者基座与手柄制成一体。
采用上述结构后，通过人字齿轮专用组装量具的塞块与人字齿轮中间槽的定位，以及定位球与轮齿齿槽的定位，无须划线对齿，简化了组装工艺，提高了组装速度，对操作人员没有特殊要求，而且能大大提高人字齿轮的配对精度；本实用新型适用于人字齿轮的批量生产。
附图说明
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。
图1是本实用新型的人字齿轮专用组装量具的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型所配对的人字齿轮的参考结构示意图；
图4是本实用新型在对人字齿轮进行找正、配对时的应用图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的人字齿轮专用组装量具，包括基座7、塞块8和定位球9，其中塞块8固定在基座7上，两个定位球9对称地布置在塞块8的两侧并固定在基座7上。
如图1所示，为了便于手持人字齿轮专用组装量具，基座7上还固定连接有手柄6或者基座7与手柄6制成一体。
如图3、4所示，本实用新型使用时，在磨齿后的人字齿轮以第一斜齿轮1的台肩1-1或止口与第二斜齿轮2的止口2-1或台肩互相配合定位后，用本实用新型的人字齿轮专用组装量具进行找正，包括：
1、先测量人字齿轮专用组装量具的塞块8与人字齿轮的中间槽5之间的总间隙，然后均匀分配人字齿轮专用组装量具的塞块8的两侧与人字齿轮的中间槽5槽壁之间的间隙δ1及δ2。可采用垫块或窄塞尺来调整塞块8两侧与中间槽5槽壁的间隙δ1及δ2。
2、在间隙δ1及δ2均匀分配后，再调整人字齿轮的第一斜齿轮1和第二斜齿轮2的轮齿两侧的齿面与人字齿轮专用组装量具的定位球9之间的间隙，使定位球9位于轮齿齿槽的中间。可将第一斜齿轮1固定，然后轻轻转动第二斜齿轮2，在转动过程中用塞尺测量定位球9与轮齿两侧齿面的间隙，使第一斜齿轮1、第二斜齿轮2的轮齿两侧的齿面与定位球9的间隙达到均匀分配，即使定位球9位于轮齿齿槽的中间，此时定位球9达到定位状态，从而完成找正操作。找正后，用夹具沿圆周方向夹紧人字齿轮，并进行加工定位孔、作配对记号等操作。
在使用本实用新型对人字齿轮进行找正、配对工作结束后，可将作过配对记号的第一斜齿轮和第二斜齿轮分开，再对定位孔进行完善加工，然后用紧固件按配对记号完成第一斜齿轮和第二斜齿轮的组装，并精磨内孔，人字齿轮的加工组装也就完成。
由于使用了本实用新型专用组装量具和提高装配精度的对中方法，人字齿轮在整个生产加工过程中无需再采用传统的划线对齿工艺，也无需考虑配对齿轮组装时的“对中”问题，因此，本实用新型不仅提高了装配精度，而且非常适合于大批量生产，还解决了低碳合金钢渗碳齿轮淬火变形大，成品率低，不易采纳划线“对中”的难题，满足了人字齿轮量产时的互换性，组装时的简单性，及运用时的可靠性要求。同时，由于使用了本实用新型专用组装量具后，不再需要使用庞大的专用设备来对中，因而大大节约了占地面积，大大缩短了对中时间。应用本实用新型专用组装量具进行找正、配对的人字齿轮已经成功地应用到最高运行速度达321.5km/h的高速机车上。
Claims (2)
1、一种人字齿轮专用组装量具，其特征在于：包括基座(7)、塞块(8)和定位球(9)，其中塞块(8)固定在基座(7)上，两个定位球(9)对称地布置在塞块(8)的两侧并固定在基座(7)上。
2、根据权利要求1所述的人字齿轮专用组装量具，其特征在于：基座(7)上还固定连接有手柄(6)或者基座(7)与手柄(6)制成一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202179213U CN201307058Y (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 人字齿轮专用组装量具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202179213U CN201307058Y (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 人字齿轮专用组装量具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201307058Y true CN201307058Y (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=41099523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202179213U Expired - Fee Related CN201307058Y (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 人字齿轮专用组装量具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201307058Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032228A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-04-27 | 上海诺玛液压系统有限公司 | 用于液压行业电液伺服阀磁钢安装工装 |
| CN102506680A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 中山市盈科轴承制造有限公司 | 多楔v型齿齿形误差检测装置 |
| CN102944167A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 | 人字齿轮对称度测量装置 |
| CN104089562A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-08 | 国家电网公司 | 接线板孔距测量专用工具 |
-
2008
- 2008-11-14 CN CNU2008202179213U patent/CN201307058Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032228A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-04-27 | 上海诺玛液压系统有限公司 | 用于液压行业电液伺服阀磁钢安装工装 |
| CN102506680A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 中山市盈科轴承制造有限公司 | 多楔v型齿齿形误差检测装置 |
| CN102506680B (zh) * | 2011-11-17 | 2014-03-19 | 中山市盈科轴承制造有限公司 | 多楔v型齿齿形误差检测装置 |
| CN102944167A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 | 人字齿轮对称度测量装置 |
| CN104089562A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-08 | 国家电网公司 | 接线板孔距测量专用工具 |
| CN104089562B (zh) * | 2014-06-27 | 2017-02-22 | 国家电网公司 | 接线板孔距测量专用工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101413576B (zh) | 人字齿轮的加工组装方法 | |
| CN201307058Y (zh) | 人字齿轮专用组装量具 | |
| CN202317410U (zh) | 简易型钢板割圆机 | |
| CN102528136B (zh) | 一种全自动数控钢管切割机 | |
| CN203380649U (zh) | 管材钻孔工序手动夹紧上料装置 | |
| CN101219489B (zh) | 切边圆盘剪重叠量调整装置 | |
| CN102848159A (zh) | 一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法 | |
| CN103071741B (zh) | 准双曲面齿轮摆辗加工装置及加工准双曲面齿轮的方法 | |
| CN102950306B (zh) | 一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置 | |
| CN202367549U (zh) | 一种用于加工刀片的数控磨床 | |
| CN102825342B (zh) | 一种人字齿对中误差检验方法及检验量球 | |
| CN101862938B (zh) | 切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺 | |
| CN201922072U (zh) | Ap1000核电技术一回路主管道弯管内孔精加工设备 | |
| CN105234500A (zh) | 窄空刀人字齿轮插削加工方法 | |
| CN203725816U (zh) | 轴类工件的内孔加工装置 | |
| CN216229271U (zh) | 一种提升传动精度的旋转工作台 | |
| CN202271041U (zh) | 推土机单绞盘锥齿轮铣齿工具 | |
| CN205834930U (zh) | 六方钎杆锥度磨削机 | |
| CN108161138A (zh) | 一种使用插齿机的插齿加工方法 | |
| CN208495986U (zh) | 对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置 | |
| CN207942132U (zh) | 快压式可调行程焊接工装 | |
| CN106002497B (zh) | 一种柔轮变形协调成型磨削方法 | |
| CN202937760U (zh) | 人字齿轮轴 | |
| CN204935031U (zh) | 检修机车从动齿轮压装支撑测量工装 | |
| CN105014461A (zh) | 螺旋锥齿轮精锻齿形模具高效铣齿加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20161114 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |