CN108396735A - 大孔径挖孔桩自升降操作平台 - Google Patents
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Abstract
大孔径挖孔桩自升降操作平台，它涉及挖孔桩施工技术领域；三根钢管的上端与连接板铰接，三个铰接点互成120°，连接板的下方焊接有两组用于连接第一定滑轮的挂板，三根钢管的下端分别焊接在钢板上；升降台设置有上下的两块第一格构板，第一格构板之间通过八根圆管连接，操作台位于升降台的下端，操作台由两块第二格构板拼装后与升降台下端的连接件安装连接，两块第二格构板拼装成一个大圆环形状；第一钢丝绳的自由端通过第一定滑轮与作业平台的上端连接。本发明所述的大孔径挖孔桩自升降操作平台，便于操作人员上下及作业的自升降平台，能够为操作人员在桩孔内作业时提供有效的安全保障并提升工作效率及施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及挖孔桩施工技术领域，具体涉及大孔径挖孔桩自升降操作平台。
背景技术
挖孔桩基础因其施工方法便捷、无需复杂大型施工机械等特点，而被广泛运用于多种工程领域中，其尤其适合作为山区、丘陵等地形的构筑物基础。人工挖孔桩最大深度可达40m、最大直径达到2.5m，绝大部分的桩深在20m以下、桩径在2m左右。挖孔桩在挖孔掘进时采用辊轴式提土机或者电动提土机提土进行提土作业，大直径桩成孔后钢筋笼的绑扎都是在孔内绑扎，作业人员都是直接攀爬钢筋笼进行作业，对钢筋笼初始定位成形产生很大影响，存在安全风险和质量隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于操作人员上下及作业的自升降平台、能够为操作人员在桩孔内作业时提供有效的安全保障并提升工作效率及施工质量的大孔径挖孔桩自升降操作平台。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含三脚架、作业平台、动力装置和保护装置；所述的三脚架由三根钢管和连接板组成，三根钢管的上端与连接板铰接，三个铰接点互成120°，连接板的下方焊接有两组用于连接第一定滑轮的挂板，三根钢管的下端分别焊接在钢板上；所述的作业平台由升降台和操作台组成，升降台设置有上下的两块第一格构板，第一格构板之间通过八根圆管连接，操作台位于升降台的下端，操作台由两块第二格构板拼装后与升降台下端的连接件安装连接，两块第二格构板拼装成一个大圆环形状；所述的动力装置为电动葫芦，第一钢丝绳的自由端通过第一定滑轮与作业平台的上端连接；所述的动力装置设置在其中一根钢管的底部，保护装置设置在另外两根钢管上。
作为优选，所述的保护装置为钢丝绳防脱落自锁器，第二钢丝绳的自由端通过第二定滑轮与作业平台的上端连接。
作为优选，所述的电动葫芦固定于一个支架的底端；所述的钢丝绳防脱落自锁器固定于另一支架的底端。
作为优选，所述的升降台呈圆柱形形状。
本发明操作时，整个操作平台的支撑机构为三脚架结构，三脚架的三根钢管平面上均匀分布，使得三根钢管的受力平衡；钢管底端焊接一块钢板，三脚架的安装简单便捷且牢固；同时，钢管和钢板为电动葫芦的电动机和防脱落自锁装置提供了附着的平台，整体结构清晰，布置简洁，节省空间；保护装置给整个平台提供了可靠的安全保障，能在作业平台异常下坠时及时制动，也减轻了作业人员心理的负担；升降台由上下板及中间八根圆管构成，强度容易控制且自重很轻，很大程度减轻了提升系统的荷载；升降台下端通过卡头固定操作平台，安装方便；操作平台可以做成不同的尺寸，可根据孔径的大小加工操作平台的大小。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的大孔径挖孔桩自升降操作平台，便于操作人员上下及作业的自升降平台，能够为操作人员在桩孔内作业时提供有效的安全保障并提升工作效率及施工质量，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明三脚架的平面分布示意图；
图3是本发明升降台的示意图；
图4是本发明操作平台的示意图。
附图标记说明：
三脚架1、作业平台2、钢管3、连接板4、挂板5、第一定滑轮6、升降台7、操作台8、第一格构板9、圆管10、第二格构板11、第一钢丝绳12、钢丝绳防脱落自锁器13、第二钢丝绳14、第二定滑轮15。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含三脚架1、作业平台2、动力装置和保护装置；所述的三脚架1由三根钢管3和连接板4组成，三根钢管3的上端与连接板4铰接，三个铰接点互成120°，连接板4的下方焊接有两组用于连接第一定滑轮6的挂板5，三根钢管3的下端分别焊接在钢板上；所述的作业平台2由升降台7和操作台8组成，升降台7设置有上下的两块第一格构板9，第一格构板9之间通过八根圆管10连接，操作台8位于升降台7的下端，操作台8由两块第二格构板11拼装后与升降台7下端的连接件安装连接，两块第二格构板11拼装成一个大圆环形状，内圆正好是升降台的截面圆；所述的动力装置为电动葫芦，第一钢丝绳12的自由端通过第一定滑轮6与作业平台2的上端连接；所述的动力装置设置在其中一根钢管3的底部，保护装置设置在另外两根钢管3上。
作为优选，所述的保护装置为钢丝绳防脱落自锁器13，第二钢丝绳14的自由端通过第二定滑轮15与作业平台2的上端连接。
作为优选，所述的电动葫芦固定于一个支架的底端；所述的钢丝绳防脱落自锁器固定于另一支架的底端。
作为优选，所述的升降台7呈圆柱形形状。
本具体实施方式操作时，整个操作平台的支撑机构为三脚架结构，三脚架的三根钢管平面上均匀分布，使得三根钢管的受力平衡；钢管底端焊接一块钢板，三脚架的安装简单便捷且牢固；同时，钢管3和钢板为电动葫芦的电动机和钢丝绳防脱落自锁器13提供了附着的平台，整体结构清晰，布置简洁，节省空间；保护装置给整个平台提供了可靠的安全保障，能在作业平台2异常下坠时及时制动，也减轻了作业人员心理的负担；升降台7由上下板及中间八根圆管10构成，强度容易控制且自重很轻，很大程度减轻了提升系统的荷载；升降台下端通过卡头固定操作平台，安装方便；操作平台可以做成不同的尺寸，可根据孔径的大小加工操作平台的大小。
本具体实施方式所述的钢丝绳防脱落自锁器为现有技术在此不做赘述。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的大孔径挖孔桩自升降操作平台，便于操作人员上下及作业的自升降平台，能够为操作人员在桩孔内作业时提供有效的安全保障并提升工作效率及施工质量，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (6)
1.大孔径挖孔桩自升降操作平台，其特征在于：它包含三脚架、作业平台、动力装置和保护装置；所述的三脚架由三根钢管和连接板组成，三根钢管的上端与连接板铰接，三个铰接点互成120°，连接板的下方焊接有两组用于连接第一定滑轮的挂板，三根钢管的下端分别焊接在钢板上；所述的作业平台由升降台和操作台组成，升降台设置有上下的两块第一格构板，第一格构板之间通过八根圆管连接，操作台位于升降台的下端，操作台由两块第二格构板拼装后与升降台下端的连接件安装连接，两块第二格构板拼装成一个大圆环形状；所述的动力装置为电动葫芦，第一钢丝绳的自由端通过第一定滑轮与作业平台的上端连接；所述的动力装置设置在其中一根钢管的底部，保护装置设置在另外两根钢管上。
2.根据权利要求1所述的大孔径挖孔桩自升降操作平台，其特征在于：所述的保护装置为钢丝绳防脱落自锁器，第二钢丝绳的自由端通过第二定滑轮与作业平台的上端连接。
3.根据权利要求1所述的大孔径挖孔桩自升降操作平台，其特征在于：所述的三脚架的三根钢管平面上均匀分布，使得三根钢管的受力平衡。
4.根据权利要求1所述的大孔径挖孔桩自升降操作平台，其特征在于：所述的保护装置给整个平台提供了可靠的安全保障，能在作业平台异常下坠时及时制动。
5.根据权利要求1所述的大孔径挖孔桩自升降操作平台，其特征在于：所述的电动葫芦固定于一个支架的底端；所述的钢丝绳防脱落自锁器固定于另一支架的底端。
6.根据权利要求1所述的大孔径挖孔桩自升降操作平台，其特征在于：所述的升降台呈圆柱形形状。
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