CN108396583B - 一种凹版辊筒造纸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹版辊筒造纸方法,将废旧纸箱分拣去杂,用水浸湿后送入辊筒搅拌机,辊筒搅拌机出料口设置出口滤网,将辊筒搅拌机中出料送入超高压水磨机中磨细,将磨细后的浆料送入脱水机中振动脱水至纸浆的饱和水率小于50%后,送入配料计量器中,按容积比加入玉米淀粉胶粉,羟丙基纤维素,而后送入真空搅拌机中搅拌均匀,所得纸浆由纸浆料斗布浆在凹版辊筒上,刮刀通过刮刀支架设置在凹版辊筒水平方向,通过刮刀支架移动将刮刀靠近凹版辊筒,经刮刀刮涂均匀由凹版转印在不锈钢带上,通过传送带进入位于传送带上的烘烤段烘烤,烘烤后进入压延机,压延后收卷。本发明生产周期短,能耗低,免除了污水处理,使废纸再生造纸进入新环保时代。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸的方法,尤其涉及一种凹版辊筒造纸方法。
背景技术
废纸箱再生造纸,还在延用传统的秸秆造纸设备与技术,这种现有的技术构成,使得厂区内布满管网,各种大、小不同的沉淀池,庞大的设备与漫长的流水线,以致于厂区内无处不散发着腐臭气味,对于造纸企业而言,虽然不需增大投资就可以维持生产,但是,其存在高耗能,生产周期长,一般需要几十个小时,高制造成本,环保难以达标等客观问题。而且,废纸在循环使用中植物纤维会逐渐角质化,润胀能力减小,纤维的强度及纤维之间的结合能力下降,从而造成纸页强度下降等问题。
发明内容
为了解决当前技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种凹版辊筒造纸方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是:一种凹版辊筒造纸方法,至少包括以下步骤:
一、将废旧纸箱分拣去杂,用水浸湿后送入辊筒搅拌机,所述辊筒搅拌机内使用磨料,辊筒搅拌机出料口设置出口滤网,将辊筒搅拌机中出料送入超高压水磨机中磨细,将磨细后的浆料送入脱水机中振动脱水至纸浆的饱和水率小于50%后,送入配料计量器中,按容积比加入玉米淀粉胶粉,羟丙基纤维素,而后送入真空搅拌机中搅拌均匀,备用;
二、将步骤一所得纸浆由纸浆料斗布浆在凹版辊筒上,轴向两端凸出高度为凹版深度,同为刮刀的止进作用,刮刀通过刮刀支架设置在凹版辊筒水平方向二分之一处,通过刮刀支架移动将刮刀靠近凹版辊筒,刀口靠近凹版辊筒,刀面贴紧纸浆料斗下方封控纸浆外溢。所需纸张厚度,通过凹版转印获得;
三、通过传送带进入位于传送带上的烘烤段烘烤;
四、烘烤段出来后,进入压延机,压延后经过导向辊、引领辊至收卷辊收卷。
进一步的,所述步骤一中,出口滤网的网孔不大于1cm,在经超高压水磨机中磨细至100~150目。
进一步的,所述步骤一中,纸浆、玉米淀粉胶粉、羟丙基纤维素的容积比为10:0.2~0.8:0.001~0.005,在真空搅拌机中搅拌时间5~15分钟。
进一步的,所述步骤二中,凹版辊筒为钢管材,管壁厚4~5mm,表面镀铬,厚度0.1~0.3mm,凹版辊筒两端支架为轴承与轴承底座;
或凹版辊筒为不锈钢材质直接加工得到;
或凹版辊筒为中心设置贯通的钢制辊筒轴,在辊筒轴外包覆塑料,塑料为尼龙热铸成型,预留出加工量。
进一步的,所述步骤三中,烘烤段温度设置80~100℃,传送带预先加热。
更进一步的,所述传送带为不锈钢面传送带,传送带牵引辊筒以链条传动。
更进一步的,所述烘烤段长度为30~50m,所述凹版辊筒线速度与传送带线速度同步,速度10~50m/min。
更进一步的,所述烘烤段上设置进风口和出风口,由风机连接进风口和出风口实现热风循环。
进一步的,所述刮刀支架上刮刀高度对应凹版辊筒的二分之一处。
进一步的,所述剥离铲设置在三辊压延机进口前方1~1.5米处。
本发明的有益效果在于:生产周期短,从打碎到出成品时间仅需2小时左右,为传统造纸周期的几十分之一,水在生产线上循环利用,通过辊筒搅拌和高压水剪切获得纸浆,避免了过度水浸与机械切力,保护了纸纤维不会过劳损失,提高了生产效率和产品品质,降低了能耗,节约用水、保护环境,没有现有技术各种大、小不同的沉淀池,庞大的设备与漫长的流水线,减少占地面积和建筑面积达50%,减少吨产品能耗40%以上,免除了污水处理工序,使废纸再生造纸业进入一个新的环保时代。
具体实施方式
实施例1
一种凹版辊筒造纸方法,至少包括以下步骤:
一、将废旧纸箱分拣去杂,用水浸湿后送入辊筒搅拌机,所述辊筒搅拌机内使用磨料,辊筒搅拌机出料口设置出口滤网,将辊筒搅拌机中出料送入超高压水磨机中磨细,将磨细后的浆料送入脱水机中振动脱水至纸浆的饱和水率小于50%后,送入配料计量器中,按容积比加入玉米淀粉胶粉,羟丙基纤维素,而后送入真空搅拌机中搅拌均匀,备用;
二、将步骤一所得纸浆由纸浆料斗布浆在凹版辊筒上,轴向两端凸出高度为凹版深度,同为刮刀的止进作用,刮刀通过刮刀支架设置在凹版辊筒水平方向二分之一处,通过刮刀支架移动将刮刀靠近凹版辊筒,刀口靠近凹版辊筒,刀面贴紧纸浆料斗下方封控纸浆外溢。所需纸张厚度,通过凹版转印获得;
三、通过传送带进入位于传送带上的烘烤段烘烤;
四、烘烤段出来后,进入压延机,压延后经过导向辊、引领辊至收卷辊收卷。
实施例2
作为实施例1的一种优选,所述步骤一中,出口滤网的网孔不大于1cm,大于1cm的碎片会继续留在辊筒搅拌粗碎机中破碎,而破碎后的原料经超高压水磨机中磨细,至100~150目。
所述步骤一中,纸浆、玉米淀粉胶粉、羟丙基纤维素的容积比为10:0.2~0.8:0.001~0.005,在真空搅拌机中搅拌时间5~15分钟。
所述步骤二中,凹版辊筒为钢管材,管壁厚4~5mm,表面镀铬,厚度0.1~0.3mm,凹版辊筒两端支架为轴承与轴承底座。
所述步骤三中,烘烤段温度设置80~100℃,传送带预先加热。
所述传送带为不锈钢面传送带,传送带牵引辊筒以链条传动。
所述烘烤段长度为30~50m,所述凹版辊筒线速度与传送带线速度同步,速度10~50m/min。
所述烘烤段上设置进风口和出风口,由风机连接进风口和出风口实现热风循环。
实施例3
与实施例2的不同之处在于,凹版辊筒为不锈钢材质直接加工得到;或凹版辊筒为中心设置贯通的钢制辊筒轴,在辊筒轴外包覆塑料,塑料为尼龙热铸成型,预留出加工量。
作为一种优选,所述刮刀支架上刮刀高度对应凹版辊筒的二分之一处。
作为一种优选,所述剥离铲设置在三辊压延机进口前方1~1.5米处。
本发明要改变再生造纸状态,怎么才可以实现节省能耗,环保达标,产品质量得到提升,发明人公开的上述实施例与现有技术对比,给出以下说明:
一、现有技术在处理回收的废旧纸箱时,采用挂浆式造纸机,辊筒重3吨多,生产线配套动力100千瓦左右。而本发明凹版辊筒加上压延机辊筒与牵引辊筒总重500多公斤,设计功率配套15千瓦,加上电加热功率30千瓦,主机生产线总功率不到50千瓦。
二、现有技术采用锅炉与供热管网,热能损失大,热能不能回收再利用。本发明仅仅使用电热风加热烘箱,通过热风把热量传导给传动带,不锈钢带温度在70℃即可满足工艺要求,热风可以通过风机进风口,实现热风循环利用。
三、纸浆的流变性是工艺的关键指标,凹版辊筒线速与传送带线速同步,速度可设定10~50m/min,使温度带走水份,再经三辊压延机,获得纸的密实度与光洁度是传统造纸工艺很难做到的。
四、瓦楞纸箱使用胶合剂,多为水玻璃(泡化碱)指标模数0.8-1.5之间,具备水溶性的水玻璃对瓦楞纸箱强度起关键作用,但在传统再生造纸中过度水洗与剪切导致其流失,而本发明水循环利用,生产周期短,保留水玻璃的有功利用,提升了产品质量。
五、纸浆印刷附着性,主要靠不锈钢传送带温度对纸浆的热吸附效应,传送带上、下面烘箱30~50米长,区段温度可控,纸浆受温度70℃左右,纸浆添加剂玉米淀粉胶便呈现糊化状,用手感觉不粘手,便可进三辊压延机,因此,控制简单可靠。
综上所述,本发明生产周期短,从打碎到出成品时间仅需2小时左右,为传统造纸周期的几十分之一,水在生产线上循环利用,通过辊筒搅拌和高压水剪切获得纸浆,避免了过度水浸与机械切力,保护了纸纤维不会过劳损失,提高了生产效率和产品品质,降低了能耗,节约用水、保护环境,没有现有技术各种大、小不同的沉淀池,庞大的设备与漫长的流水线,减少占地面积和建筑面积达50%,减少吨产品能耗40%以上,免除了污水处理工序,使废纸再生造纸业进入一个新的环保时代。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征,本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变,仍然属于本申请所保护的范围。
Claims (9)
1.一种凹版辊筒造纸方法,其特征在于,至少包括以下步骤:
一、将废旧纸箱分拣去杂,用水浸湿后送入辊筒搅拌机,所述辊筒搅拌机内使用磨料,辊筒搅拌机出料口设置出口滤网,将辊筒搅拌机中出料送入超高压水磨机中磨细,将磨细后的浆料送入脱水机中振动脱水至纸浆的饱和水率小于50%后,送入配料计量器中,按容积比加入玉米淀粉胶粉,羟丙基纤维素,而后送入真空搅拌机中搅拌均匀,备用;
二、将步骤一所得纸浆由纸浆料斗布浆在凹版辊筒上,刮刀通过刮刀支架设置在凹版辊筒水平方向,通过刮刀支架移动将刮刀靠近凹版辊筒,由凹版辊筒转印在传送带上获得所需纸张厚度;
三、通过传送带进入位于传送带上的烘烤段烘烤;
四、烘烤段出来后,进入压延机,压延后经过导向辊、引领辊至收卷辊收卷;
所述步骤一中,纸浆、玉米淀粉胶粉、羟丙基纤维素的容积比为10:0.2~0.8:0.001~0.005,在真空搅拌机中搅拌时间5~15分钟。
2.根据权利要求1所述的凹版辊筒造纸方法,其特征在于:所述步骤一中,出口滤网的网孔不大于1cm,在经超高压水磨机中磨细至100~150目。
3.根据权利要求1所述的凹版辊筒造纸方法,其特征在于:所述步骤二中,凹版辊筒为钢管材,管壁厚4~5mm,表面镀铬,厚度0.1~0.3mm,或凹版辊筒为不锈钢材质直接加工得到;或凹版辊筒为中心设置贯通的钢制辊筒轴,在辊筒轴外包覆塑料,塑料为尼龙热铸成型,预留出加工量。
4.根据权利要求1所述的凹版辊筒造纸方法,其特征在于:所述步骤三中,烘烤段温度设置80~100℃,传送带预先加热。
5.根据权利要求4所述的凹版辊筒造纸方法,其特征在于:所述传送带为不锈钢面传送带,传送带牵引辊筒以链条传动。
6.根据权利要求4所述的凹版辊筒造纸方法,其特征在于:所述烘烤段长度为30~50m,所述凹版辊筒线速度与传送带线速度同步,速度10~50m/min。
7.根据权利要求4所述的凹版辊筒造纸方法,其特征在于:所述烘烤段上设置进风口和出风口,由风机连接进风口和出风口实现热风循环。
8.根据权利要求1所述的凹版辊筒造纸方法,其特征在于:所述刮刀支架上刮刀高度对应凹版辊筒的二分之一处。
9.根据权利要求1所述的凹版辊筒造纸方法,其特征在于:剥离铲设置在三辊压延机进口前方1~1.5米处。
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