CN108395189A - 一种耐腐蚀耐酸碱混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐腐蚀耐酸碱混凝土及其制备方法，涉及混凝土材料技术领域，本发明耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下原料制成：玻璃纤维、水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、石棉绒、分散剂、水。本发明耐腐蚀耐酸碱混凝土原料颗粒“解絮”扩散，混凝土初始结构致密化好，混凝土具有较好的耐腐蚀和耐久性；玻璃纤维、石棉绒的加入使得混凝土具有良好的耐腐蚀性；本发明混凝土具有较好的耐腐蚀耐酸碱性能，内部结构密实度好，防渗性能好，具有很好的耐腐蚀性能，使用寿命长。

Description

一种耐腐蚀耐酸碱混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀耐酸碱混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它作为一种传统的建筑工程材料被广泛的应用在建筑领域，对于混凝土来说，耐腐蚀耐酸碱、抗压强度和劈裂抗拉强度是判断优劣的一个重要指标。此外，混凝土的耐腐蚀耐酸碱性能也是评价混凝土的一个重要因素。

长期铺设于地下的混凝土排水管道，在一般情况下使用良好，管材本身造价很低，但由于管道重量大，难以运输和安装，对基础要求较高(常采用混凝土基础)，因此总体造价并不低，且内部或外部存在侵蚀介质时，会产生腐蚀破坏，导致结构强度下降，无法达到使用期限的要求，造成能源、资源的浪费。近年来，由于排水管路接口不严密，雨污水漏失后影响基础所造成的地面塌陷事故逐渐增多，已造成巨大的经济损失，因此管材的耐久性、耐腐蚀耐酸碱性能日益受到工程界和科学界的普遍重视。

因此，研制一种耐腐蚀耐酸碱混凝土对于混凝土排水管行业发展尤为重要。

发明内容

针对现有技术中技术问题，本发明提供一种耐腐蚀耐酸碱混凝土及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，由以下重量份的原料制成：玻璃纤维20-35份、水泥50-80份、石灰50-80份、沙石30-60份、聚氨酯乳液15-35份、二硫化钼10-25份、环氧固化剂4-8份、聚羧酸减水剂1-4份、增韧剂2-5份、石棉绒20-35份、分散剂2-5份、水100-200份。

进一步的，所述一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维25-31份、水泥60-75份、石灰60-75份、沙石40-55份、聚氨酯乳液20-30份、二硫化钼13-20份、环氧固化剂5-7份、聚羧酸减水剂2-3份、增韧剂3-4份、石棉绒23-30份、分散剂3-4份、水130-180份。

进一步的，所述一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维28份、水泥65份、石灰65份、沙石45份、聚氨酯乳液25份、二硫化钼18份、环氧固化剂6份、聚羧酸减水剂2.5份、增韧剂3.5份、石棉绒27份、分散剂3.5份、水150份。

进一步的，所述分散剂为有机磷酸盐类、聚羧酸类、纤维素类分散剂中的一种。

进一步的，所述玻璃纤维为直径为10-15um的无碱E级短切玻纤原丝。

进一步的，所述二硫化钼粒度为1000-2000目的片状二硫化钼。

进一步的，所述环氧固化剂为三乙烯四胺、四乙烯五胺、二氨基环乙烷、二氨基环乙基甲烷中的一种。

进一步的，所述增韧剂为密度为0.88-0.94g/cm³、在190℃/2.16Kg下熔融指数为10-20g/10min的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯共聚物的至少一种。

进一步的，所述石棉绒为耐酸石棉绒。

一种耐腐蚀耐酸碱混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料；

S2、将玻璃纤维、水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼、石棉绒加入搅拌速度120-200r/min的搅拌机中搅拌，搅拌10-15min后，加入水、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、分散剂，搅拌均匀，得到混合物；

S3、将步骤S2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。

本发明提供一种耐腐蚀耐酸碱混凝土及其制备方法，与现有技术相比优点在于：

本发明耐腐蚀耐酸碱混凝土原料是水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼，配合添加玻璃纤维、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、石棉绒、分散剂，使得原料颗粒“解絮”扩散，增加了粘性和浇筑密实性，使混凝土初始结构致密化，有效地提高混凝土的耐腐蚀和耐久性；玻璃纤维、石棉绒的加入使得混凝土具有良好的耐腐蚀性；聚氨酯乳液、环氧固化剂、分散剂能够提升混凝土的防渗性能，同时能够改善原料间的界面结合状况，提高混凝土的密实度和强度；聚羧酸减水剂、增韧剂在相同坍落度条件下，能有效地减少拌合混凝土用水量，降低水灰比，提高混凝土早期强度；本发明混凝土具有较好的耐腐蚀耐酸碱性能，内部结构密实度好，防渗性能好，具有很好的耐腐蚀性能，使用寿命长。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维20份、水泥50份、石灰50份、沙石30份、聚氨酯乳液15份、二硫化钼10份、环氧固化剂4份、聚羧酸减水剂1份、增韧剂2份、石棉绒20份、分散剂2份、水100份；

其中，分散剂为有机磷酸盐类；玻璃纤维为直径为10um的无碱E级短切玻纤原丝；二硫化钼粒度为1000目的片状二硫化钼；环氧固化剂为三乙烯四胺；增韧剂为密度为0.88g/cm³、在190℃/2.16Kg下熔融指数为10g/10min的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物；石棉绒为耐酸石棉绒；

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料；

S2、将玻璃纤维、水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼、石棉绒加入搅拌速度120r/min的搅拌机中搅拌，搅拌10min后，加入水、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、分散剂，搅拌均匀，得到混合物；

S3、将步骤S2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。

实施例2：

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维35份、水泥80份、石灰80份、沙石60份、聚氨酯乳液35份、二硫化钼25份、环氧固化剂8份、聚羧酸减水剂4份、增韧剂5份、石棉绒35份、分散剂5份、水200份；

其中，分散剂为聚羧酸类；玻璃纤维为直径为15um的无碱E级短切玻纤原丝；二硫化钼粒度为2000目的片状二硫化钼；环氧固化剂为四乙烯五胺；增韧剂为密度为0.94g/cm³、在190℃/2.16Kg下熔融指数为20g/10min的丙烯酸丁酯共聚物；石棉绒为耐酸石棉绒；

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料；

S2、将玻璃纤维、水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼、石棉绒加入搅拌速度120-200r/min的搅拌机中搅拌，搅拌10-15min后，加入水、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、分散剂，搅拌均匀，得到混合物；

S3、将步骤S2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。

实施例3：

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维28份、水泥65份、石灰65份、沙石45份、聚氨酯乳液25份、二硫化钼18份、环氧固化剂6份、聚羧酸减水剂2.5份、增韧剂3.5份、石棉绒27份、分散剂3.5份、水150份；

其中，分散剂为有机磷酸盐类、聚羧酸类、纤维素类分散剂中的一种；玻璃纤维为直径为13um的无碱E级短切玻纤原丝；二硫化钼粒度为1500目的片状二硫化钼；环氧固化剂为二氨基环乙烷；增韧剂为密度为0.91g/cm³、在190℃/2.16Kg下熔融指数为15g/10min的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯共聚物混合而成；石棉绒为耐酸石棉绒；

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料；

S2、将玻璃纤维、水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼、石棉绒加入搅拌速度160r/min的搅拌机中搅拌，搅拌13min后，加入水、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、分散剂，搅拌均匀，得到混合物；

S3、将步骤S2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。

实施例4：

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维25份、水泥60份、石灰60份、沙石40份、聚氨酯乳液20份、二硫化钼13份、环氧固化剂5份、聚羧酸减水剂2份、增韧剂3份、石棉绒23份、分散剂3份、水130份；

其中，分散剂为有机磷酸盐类、聚羧酸类、纤维素类分散剂中的一种；玻璃纤维为直径为11um的无碱E级短切玻纤原丝；二硫化钼粒度为1200目的片状二硫化钼；环氧固化剂为二氨基环乙基甲烷；增韧剂为密度为0.90g/cm³、在190℃/2.16Kg下熔融指数为12g/10min的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物；石棉绒为耐酸石棉绒；

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料；

S2、将玻璃纤维、水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼、石棉绒加入搅拌速度140r/min的搅拌机中搅拌，搅拌11min后，加入水、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、分散剂，搅拌均匀，得到混合物；

S3、将步骤S2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。

实施例5：

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维31份、水泥75份、石灰75份、沙石55份、聚氨酯乳液30份、二硫化钼20份、环氧固化剂7份、聚羧酸减水剂3份、增韧剂4份、石棉绒30份、分散剂4份、水180份；

其中，分散剂为有机磷酸盐类、聚羧酸类、纤维素类分散剂中的一种；玻璃纤维为直径为14um的无碱E级短切玻纤原丝；二硫化钼粒度为1800目的片状二硫化钼；环氧固化剂为二氨基环乙烷；增韧剂为密度为0.92g/cm³、在190℃/2.16Kg下熔融指数为18g/10min的乙烯与甲基丙烯酸甲酯；石棉绒为耐酸石棉绒；

本实施例一种耐腐蚀耐酸碱混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料；

S2、将玻璃纤维、水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼、石棉绒加入搅拌速度170r/min的搅拌机中搅拌，搅拌14min后，加入水、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、分散剂，搅拌均匀，得到混合物；

S3、将步骤S2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维20-35份、水泥50-80份、石灰50-80份、沙石30-60份、聚氨酯乳液15-35份、二硫化钼10-25份、环氧固化剂4-8份、聚羧酸减水剂1-4份、增韧剂2-5份、石棉绒20-35份、分散剂2-5份、水100-200份。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维25-31份、水泥60-75份、石灰60-75份、沙石40-55份、聚氨酯乳液20-30份、二硫化钼13-20份、环氧固化剂5-7份、聚羧酸减水剂2-3份、增韧剂3-4份、石棉绒23-30份、分散剂3-4份、水130-180份。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述一种耐腐蚀耐酸碱混凝土由以下重量份的原料制成：玻璃纤维28份、水泥65份、石灰65份、沙石45份、聚氨酯乳液25份、二硫化钼18份、环氧固化剂6份、聚羧酸减水剂2.5份、增韧剂3.5份、石棉绒27份、分散剂3.5份、水150份。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述分散剂为有机磷酸盐类、聚羧酸类、纤维素类分散剂中的一种。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述玻璃纤维为直径为10-15um的无碱E级短切玻纤原丝。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述二硫化钼粒度为1000-2000目的片状二硫化钼。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述环氧固化剂为三乙烯四胺、四乙烯五胺、二氨基环乙烷、二氨基环乙基甲烷中的一种。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述增韧剂为密度为0.88-0.94g/cm³、在190℃/2.16Kg下熔融指数为10-20g/10min的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯共聚物的至少一种。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种耐腐蚀耐酸碱混凝土，其特征在于，所述石棉绒为耐酸石棉绒。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的耐腐蚀耐酸碱混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料；

S2、将玻璃纤维、水泥、石灰、沙石、聚氨酯乳液、二硫化钼、石棉绒加入搅拌速度120-200r/min的搅拌机中搅拌，搅拌10-15min后，加入水、环氧固化剂、聚羧酸减水剂、增韧剂、分散剂，搅拌均匀，得到混合物；

S3、将步骤S2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。