CN108393979A - 相框衬板背钉生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种相框衬板背钉生产线，其能够自动将长边打钉机打钉后的相框旋转90度并传输至短边打钉机处进行边框短边和衬板的订合；其技术方案要点是包括用来传输相框的传输线、设置在传输线上的长边打钉机以及设置在传输线上且位于长边打钉机出料端后端的短边打钉机，传输线包括将相框传输至长边打钉机的长边打钉传输线、将边框和衬板钉合后的相框旋转90度的转向传输线以及传输相框经过短边打钉机的短边传输线；转向传输线包括机架、高速传输带、低速传输带以及本别驱动高速传输带和低速传输带进行传输的高速驱动装置和低速驱动装置；转向传输线还设置有对相框进行旋转90度限位的限位装置。

Description

相框衬板背钉生产线

技术领域

本发明涉及一种相框生产加工设备，尤其涉及一种相框衬板背钉生产线。

背景技术

相框是人们生活常用的用品，它通常由边框和衬板组成。在相框的生产过程中，需要将衬板与边框装订到一起，这一工序一般由相框衬板背钉生产线来完成。

图1为现有相框衬板背钉生产线示意图，相框衬板背钉生产线包括长边打钉机2、短边打钉机3和传输线1，长边打钉机2和短边打定机3设置在传输线1上。在使用相框衬板背钉生产线对边框和衬板进行装订时，将边框放置在传输线1上，边框背面朝上，将衬板放到边框的相应位置；相框先经过长边打钉机2将边框的长边与衬板相钉合，然后将相框旋转90度；再经过短边打钉机3将相框的短边与衬板相钉合。

现有的相框衬板背钉生产线，当相框完成衬板与边框的长边钉合后，由人工将传输线上的相框旋转90度，然后进行再经过短边打钉机，将边框的短边与衬板相钉合。采用人工旋转相框的生产方式，耗费人力且生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种其能够自动将长边打钉机打钉后的相框旋转90度并传输至短边打钉机处进行边框短边和衬板的订合。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种相框衬板背钉生产线，包括对边框长边和衬板进行钉合的长边打钉机、对边框短边和衬板进行钉和的短边打钉机以及进过长边打钉机和短边打钉机、用来传输相框的传输线；

所述传输线包括将相框传输至长边打钉机的长边打钉传输线、将边框和衬板钉合后的相框旋转90度的转向传输线以及传输相框经过短边打钉机的短边传输线；

所述转向传输线包括机架、高速传输带、低速传输带以及本别驱动高速传输带和低速传输带进行传输的高速驱动装置和低速驱动装置；

所述高速传输带和低速传输带的传输平面处于同一水平面内且传输方向相同；

所述转向传输线还设置有对相框进行旋转90度限位的限位装置。

通过上述技术方案，相框由长边打钉输送线传输至长边打钉机处对相框边框的长边和衬板进行钉合；长边打钉机加工完成后的相框由传输至转向传输线上；相框在转向传输线上收到高速传输带和低速传输带的共同作用向前传输，由于差速作用，相框会由高速传输带一侧向低速传输带一侧进行旋转；转向传输线上的限位装置用来限制相框旋转90度后继续发生旋转；旋转90度后的相框传输至短边打钉传输线上，由短边打钉传输线传输至短边打钉机处，将边框的短边与衬板钉合，从而完成相框与衬板的钉合加工。

本发明进一步设置为：所述限位装置包括两块垂直于传输线传输表面且相互平行的限位板，所述限位板的长度方向与相框传输方向平行且两限位板之间的距离等于相框的宽度。

通过上述技术方案，当传输至转向传输线上的相框旋转90度后，进入到两导向板之间，由于两导向板之间的距离等于相框的宽度，从而能防止相框发生转动，使相框保持相应的旋转相位传输至短边打钉传输线上。

本发明进一步设置为：低速传输带一侧的限位板的相框入口端设置有导向板，所述导向板与限位板固定连接，所述导向板朝相框进入方向呈敞开状。

通过上述技术方案， 通过导向板的设置，方便相框进入到两限位板之间；导向板还能对相框传输起到纠偏的作用。

本发明进一步设置为：所述限位板进料端前端的转向传输线上设置有对相框旋转相位进行校正的校正板，所述校正板垂直于转向传输线的传输平面，校正板与传输方向的夹角α为钝角。

通过上述技术方案，通过校正板与转向传输线传输方向的钝角设置，对转向传输线上传输的相框进行传输导向限位，从而使通过校正板的相框具有相同的旋转相位。

本发明进一步设置为：所述校正板在水平方向与机架沿转向传输线传输方向与机架滑动连接。

通过上述技术方案，通过校正板与机架在沿转向传输线传输方向与机架的滑动连接，校正板在转向传输线上对相框的校正位置，以针对不同的工况达到不同的角度校正效果。

本发明进一步设置为：所述校正板与机架在水平方向上转动连接。

通过上述技术方案， 通过校正与机架在水平方向上的相对转动，进而调节校正板对相框的校正角度，以达到不同的校正效果。

本发明进一步设置为：滑块上设置有竖直贯穿校正板的螺柱，所述螺柱上安装有将校正板与滑块相对固定的紧固螺母。

通过上述技术方案，松开紧固螺母，校正板可以绕螺柱转动，锁紧紧固螺母将校正板与机架相对固定，从而实现校正板与机架在水平方向上的相对转动。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过高速传输带和低速传输带的差速作用将相框旋转90度并通过限位装置保持相框的旋转相位。

2.通过校正板的设置使相框以相同的旋转相位进入两限位板之间，保证传输过恒速稳定；

3.通过校正板相对机架在传输方向上的滑移和相对机架在水平方向上的相对转动，从而调整校正板对相框旋转角度的校正，从而获得更好的角度校正效果。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为相框衬板背钉生产线的结构示意图；

图3为转向传输线的结构示意图；

图4高速驱动装置的结构示意图；

图5为转向传输线的俯视图；

图6为校正板的结构示意图。

图中：1、传输线 ；11、长边打钉传输线；12、转向传输线；121、机架；1211、滑槽；122、高速传输带；123、低速传输带；124、高速驱动装置；1241、主动辊轮；1242、从动辊轮；1243、驱动电机；125、低速驱动装置；126、限位装置；1261、限位板；1262、导向板；127、校正板；1271、滑块；1272、螺栓；1273、螺母；1274、螺柱；1275、紧固螺母；13、短边打钉传输线；2、长边打钉机； 3、短边打钉机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种相框衬板背钉生产线，参照图2，包括长边打钉机2、短边打钉机3和传输线1。长边打钉机2用来对将边框的长边与衬板相钉合；短边打钉机3用来将边框的短边与衬板相钉合；传输线1用来传输相框经过长边打钉机和短边打钉机并将长边打钉机加工后的相框旋转90度以便短边打钉机进行边框短边与衬板的钉合加工。

参照图1，传输线1包括长边打钉传输线11、短边打钉传输线13和转向传输线12。长边打钉传输线11用来将相框传输至长边打钉机11处对边框的长边和衬板进行钉合；转向传输线12与长边传输线11相接，将长边打钉传输线11传输而来的相框旋转90度，然后传递给短边打钉传输线13。短边打钉传输线13将转向传输线12传输而来的相框传输至短边打钉机3处，将边框的短边与衬板钉合到一起，从而完成相框边框和衬板的钉合作业。

参照图2和图3，转向传输线12包括机架121，高速传输带122和低速传输带123以及驱动高高速传输带122和低速传输带123进行传输的高速驱动装置124和低速驱动装置125；高速传输带122的带速大于低速传输带123的带速；高度传输带122和低速传输带123的传输平面位于同一水平面上且高速传输带122和低速传输带123的传输方向相同。当相框传输至转向传输线上时，由于高度传输带122和低速传输带123对相框的传输带动作用，相框位于高速传输带122上的部分获得较高的前进速度，相框位于低速传动带123上的部分获得较低的前进速度；由于差速作用，相框在传输线1上由高速传输带122一端向低速传输带123一端旋转发生旋转。

参照图3和图4，高速驱动装置124包括主动辊轮1241、从动辊轮1242和驱动电机1243。主动辊轮1241和从动辊轮1242在水平方向上与机架121转动连接；主动辊轮1241和从动辊轮1242的轴线平行且位于同一水平面内。高速传输带122两端分别安装在主动辊轮1241和从动辊轮1242上，驱动电机1243的输出轴与主动辊轮1241同心且与主动辊轮1241固定连接；通过驱动电机1243驱动主动辊轮1241转动进而带动高速传输带1241作传输运动。低速驱动装置125的结构与原理与高速驱动装置124相同，在此不在赘述。

参照图3和图5，转向传输线12上设置有限位装置126，限位装置126包两块限位板1261；两块限位板1261分别固定在转向传输线12传输相框的机架121两侧，两限位板1261之间的距离等于相框的宽度。转向传输线12上的相框旋转90度后进入两块限位板1261之间，两限位板之间的距离等于相框的宽度，进而能对相框进行旋转限位，使相框保持旋转90度后的相位状态传输至短边打钉传输线13上，从而完成相框的短边的钉合加工。

参照图3和图5，低速传输带123一侧的限位板1261的相框入口端设置有导向板1262，导向板1262与限位板1261固定连接，导向板1262朝相框进入方向呈敞开状。通过导向板1262的设置，方便相框进入两限位板1261之间；导向板1262还能起到对进入两导向板1262之间的相框进行纠偏的作用。

参照图3和图5，机架121上设置有校正板127，校正板127位于机架121靠进低速传输带123一侧并且垂直于低速传输带123传输表面；校正板127的一面倾斜朝向转向传输线12相框进入端，校正板127与传输方向的夹角α为钝角。相框在转向传输线12上旋转且沿传输方向向前运动，通过校正板127对相框旋转角度进行校正，从而使校正板127出料端传输出的相框具有相同的旋转相位。

参照图参照3和图6，机架121上设置有滑槽1211，滑槽1211的长度方向与转向传输线12的传输方向平行。校正板127底部设置有滑块1271，滑块1271设置有竖直贯穿滑块的螺栓1272；滑槽1211的横截面为T型，螺栓1272的头部放置在滑槽中，螺栓1272位于滑块1271的上方的螺杆上安装有螺母1273；锁紧螺母1273将滑块1271固定在机架121的相应位置上，松开螺母1273，滑块1271可以滑槽1211长度方向滑动。通过校正板127在机架121上沿传输方向的滑动，进而调整校正板127在转向传输线12上的校正位置。

参照图6 ，滑块1271上设置有竖直的螺柱1274，螺柱1274将校正板127贯穿，校正板127的上方设置有紧固螺母1275。紧固螺母1275将校正板与滑动块相对固定，松开紧固螺母1275，校正板127可以与机架121在水平向上相对转动。通过旋转校正板127可以调节校正板127与转向传输线12传输方向的夹角α的大小，进而调整校正板127对相框的校正角度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种相框衬板背钉生产线，包括用来传输相框的传输线（1）、设置在传输线（1）上的长边打钉机（2）以及设置在传输线（1）上且位于长边打钉机（2）出料端后端的短边打钉机（3），其特征在于：

所述传输线（1）包括将相框传输至长边打钉机（2）、的长边打钉传输线（11）、将边框和衬板钉合后的相框旋转90度的转向传输线（12）以及传输相框经过短边打钉机（3）的短边传输线（13）；

所述转向传输线（12）包括机架（121）、高速传输带（122）、低速传输带（123）以及分别驱动高速传输带（122）和低速传输带（123）进行传输的高速驱动装置（124）和低速驱动装置（125）；

所述高速传输带（124）和低速传输带（125）的传输平面处于同一水平面内且传输方向相同；

所述转向传输线（1）还设置有对相框进行旋转90度限位的限位装置（126）。

2.根据权利要求1所述的相框衬板背钉生产线，其特征在于:所述限位装置（126）包括两块垂直于传输线（1）传输表面且相互平行的限位板（1261），所述限位板（1261）的长度方向与相框传输方向平行且两限位板（1261）之间的距离等于相框的宽度。

3.根据权利要求2所述的相框衬板背钉生产线，其特征在于：低速传输带（123）一侧的限位板（1261）的相框入口端设置有导向板（1262），所述导向板（1262）与限位板（1261）固定连接，所述导向板（1262）朝相框进入方向呈敞开状。

4.根据权利要求2所述的相框衬板背钉生产线，其特征在于：所述限位板（1271）进料端前端的转向传输线（12）上设置有对相框旋转相位进行校正的校正板（127），所述校正板（127）垂直于转向传输线（12）的传输平面，校正板（127`）与传输方向的夹角α为钝角。

5.根据权利要求4所述的相框衬板背钉生产线，其特征在于：所述校正板（127）在水平方向与机架（121）沿转向传输线（12）传输方向与机架（121）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的相框衬板背钉生产线，其特征在于：所述机架（121）上设置有长度方向与转向传输线传输方向平行的滑槽（1211），所述限位板（127）底部设置有滑块（1271），所述滑块（1271）与滑槽（1211）沿滑槽（1211）长度方向滑动连接。

7.根据权利要求6的相框衬板背钉生产线，其特征在于：所述校正板（127）与机架（121）在水平方向上转动连接。

8.根据权利要求1所述的相框衬板背钉生产线，其特征在于：滑块（1271）上设置有竖直贯穿导向板的螺柱（1274），所述螺柱（1274）上安装有将导向板（127）与滑块（1271）相对固定的紧固螺母（1275）。