CN108389713B - 一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于非晶合金变压器领域，涉及非晶合金变压器铁芯的加工工艺以及相关的设备，尤其涉及一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，即依次为剪裁‑称重‑振动‑打包‑定型‑测量‑高温退火‑涂胶‑高温固化‑检测‑成品。本发明整体方法简单使用，并且高效合理，大大提高了工作效率，降低了人工和出错率。

Description

一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法

技术领域

本发明属于非晶合金变压器领域，涉及非晶合金变压器铁芯的加工工艺以及相关的设备，尤其涉及一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法。

背景技术

非晶合金变压器是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器，世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气(GE)公司承担了非晶合金变压器的研制项目。到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料--非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。

非晶合金变压器的内部主要包括铁芯和线圈两大部分，再对非晶合金变压器设计的设置有，其铁芯成品直接影响到非晶合金变压器的整体效果，故此，非晶合金变压器铁芯的制作方法是非常重要的。

现阶段对于非晶合金变压器铁芯的制作一般情况是机械掺杂人工，其效率和制作的效果都不如人意，人工的效率很难操控，并且费时费力，极大的降低制作效率以及成品率。

发明内容

本发明针对上述的问题，提供了一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，

一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，具体包括以下步骤：

1)首先将非晶带圈放置在剪切装置上进行剪裁，即得到非晶片组；

2)利用称重仪对非晶片组进行称重，重量满足要求的非晶片组则为非晶片达标组；

3)将非晶片达标组放置在振动装置上进行振动处理，其振动时间为3-5分钟；

4)把振动好的非晶片达标组按切割顺序依次对号打包，即得到环形非晶铁芯初料；

5)然后利用硅钢片对环形非晶铁芯初料做定型处理，即得到长方形非晶铁芯；

6)利用游标卡尺对长方形非晶铁芯的内部长方形孔的长、宽和外部长方形的长、宽进行要求测量；

7)对符合要求的长方形非晶铁芯进行高温退火处理，冷却8-10h，即得到非晶铁芯半成品；

8)将非晶铁芯半成品放置到涂胶机上进行涂胶处理；

9)对涂胶完成后的非晶铁芯半成品进行高温固化处理，冷却8-10h；

10)最后，对高温固化后的非晶铁芯半成品进行检测铁芯数据，满足要求的即为非晶合金变压器铁芯成品。

作为优选，所述步骤3)中的振动装置包括承载板，

所述承载板的下部设置有支撑腿，所述支撑腿从上至下依次包括过渡柱、空气气囊、支撑柱；

所述承载板的上部设置有用于对非晶片达标组进行振动找平的非晶片固定装置。

作为优选，所述非晶片固定装置包括下部固定组件，所述下部固定组件的上部设置有下压组件，所述下压组件的一侧设置有红外线找平仪组件。

作为优选，所述下部固定组件包括两组结构相同且对称设置的单边滚轮卡位组；

所述单边滚轮卡位组包括固定板，所述固定板的内侧设置有滑动长槽，所述滑动长槽的中部设置有固定轮组，所述固定轮组的两侧均设置有移动固定轮组。

作为优选，所述固定轮组包括设置在固定板上的可控推动气缸，所述可控推动气缸上远离固定板的一端设置有滚轮组。

作为优选，所述移动固定轮组包括设置在滑动长槽内并可以滑动的第一可控推动气缸，所述第一可控推动气缸上远离固定板的一端也设置有滚轮组，所述第一可控推动气缸上还设置有用于驱动第一可控推动气缸再滑动长槽内滑动的第二可控推动气缸。

作为优选，所述承载板上设置有用于固定第二可控推动气缸的7型固定板。

作为优选，所述下压组件包括上部固定板，所述上部固定板的下方设置有橡胶下压板，所述橡胶下压板与上部固定板之间设置有可控下推气缸。

作为优选，所述上部固定板通过连接柱设置在7型固定板上。

作为优选，所述红外线找平仪组件包括设置在上部固定板下部的下推气缸，所述下推气缸上远离上部固定板的一端设置有横推气缸，所述横推气缸远离下推气缸的一端设置有红外线找平仪。

作为优选，所述涂胶机包括载物台，所述载物台上设置有承载架，所述承载架上设置有涂胶组件。

作为优选，所述涂胶组件包括储胶箱，所述储胶箱包括第一储胶腔以及与第一储胶腔一体设计的第二储胶腔。

作为优选，所述第一储胶腔的下部设置有第一出胶口，所述第一出胶口处设置有两个沿着第一储胶腔的中轴线对称设置且结构相同的出胶组件。

作为优选，所述第一出胶口包括第一出胶分口以及与第一出胶分口并排设置的第二出胶分口，所述第一出胶分口和第二出胶分口内均设置有出胶组件。

作为优选，所述出胶组件包括两个沿着出胶分口对称设置且结构相同的出胶分件。

作为优选，所述出胶分口内设置有与外侧贯通的第一滑动槽。

作为优选，所述出胶分件包括设置在第一滑动槽内的橡胶密封带以及设置在第一储胶腔外侧并且驱动橡胶密封带工作的可控驱动转机。

作为优选，所述第二储胶腔的下部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽处设置有贯穿第二储胶腔设置的横向容纳长槽，所述横向容纳长槽内设置有出胶板组件。

作为优选，所述出胶板组件包括设置在横向容纳长槽内的横向出胶板以及设置在第二储胶腔外侧并且驱动横向出胶板工作的可控驱动电机。

作为优选，所述储胶箱通过可控推进气缸设置在承载架上。

作为优选，所述第一储胶腔和第二储胶腔内承装有环氧树脂。

作为优选，所述步骤8)中进行的涂胶处理其选用的涂胶为环氧树脂，其涂胶的厚度为0.8mm-1.2mm。

作为优选，所述硅钢片包括内部硅钢片和外部硅钢片。

作为优选，所述内部硅钢片和外部硅钢片的上部均设置有卡位容纳长槽。

作为优选，所述卡位容纳长槽内设置有与涂胶机配合设置的涂胶防流板。

作为优选，所述涂胶防流板包括与内部硅钢片配合的防流内板以及与外部硅钢片配合设置的防流外圈板。

作为优选，所述防流外圈板包括与非晶合金变压器铁芯形状配合设置的门型外围板以及与非晶合金变压器铁芯的厚度配合设置的密封尾板。

作为优选，所述防流内板和门型外围板的下部均设置有与卡位容纳长槽配合设置的卡位板。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明整体方法简单使用，并且高效合理，大大提高了工作效率，降低了人工和出错率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法的工艺示意图；

图2为振动装置的立体结构示意图；

图3为振动装置(另一个方向)的立体结构示意图；

图4为涂胶机的立体结构示意图；

图5为涂胶机中储胶箱的爆炸图；

图6为涂胶机中储胶箱(另一个角度)的爆炸图；

图7为涂胶机中储胶箱(只有储胶腔，另一个角度)的爆炸图；

图8为非晶铁芯半成品、硅钢片以及涂胶防流板组合体的立体结构示意图；

图9为非晶铁芯半成品、硅钢片以及涂胶防流板组合体的爆炸图。

以上各图中，1、承载板；2、上部固定板；3、支撑腿；301、过渡柱；302、空气气囊；303、支撑柱；4、7型固定板；5、固定板；6、连接柱；7、固定轮组；8、第一可控推动气缸；9、第二可控推动气缸；10、可控下推气缸；11、橡胶下压板；12、红外线找平仪；13、横推气缸；14、下推气缸；15、连接柱；16、载物台；17、承载架；18、可控推进气缸；19、储胶箱；1901、第一储胶腔；19011、第一出胶口；19012、第一滑动槽；1902、第二储胶腔；19021、横向容纳长槽；19022、第二滑动槽；1903、出胶组件；19031、橡胶密封带；19032、保护壳；19033、可控驱动电机；1904、横向出胶板；20、非晶铁芯半成品；21、外部硅钢板；2101、卡位容纳长槽；22、内部硅钢板；23、防流外圈板；2301、卡位板；24、防流内板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图9所示，本发明提供了一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，说到该方法，本发明实质上包括两个大方面的内容，即一方面为该方法的具体步骤，也就是其制作工艺，第二方面，则是实现该制作工艺的具体设备或装置。

下面先说一下本发明具体的制作方法，如图1所示，即依次为剪裁-称重-振动-打包-定型-测量-高温退火-涂胶-高温固化-检测-成品；即具体操作步骤如下：

1)首先将非晶带圈放置在剪切装置上进行剪裁，即得到非晶片组；对于非晶带圈来说，是现有的产品，即将成卷的非晶带片卷制成圈，这样即方面运输又方面使用，对于剪切装置来说，都是现有的加工剪裁设备，故在此不作详细的说明；而对于该步骤来说，其主要目的则是将成卷的非晶带片剪切成符合要求且长短不一的非晶片组，为最终的非晶合金变压器铁芯做充足的准备；

2)利用称重仪对非晶片组进行称重，重量满足要求的非晶片组则为非晶片达标组；这里主要是对利用剪切装置对非晶带圈剪裁出来的非晶片组进行初步的检测，如果非晶合金变压器铁芯的尺寸已经设置好了的话，又由于其多片非晶片的厚度都是一样的，称其重量则是最好的办法，也是为了将不符合要求的非晶片组进行去除出去，一般情况下，如果重量不满足要求的话，一般会再利用人工进行补充所缺的非晶带片，直至称重满足要求为止；

3)将非晶片达标组放置在振动装置上进行振动处理，其振动时间为3-5分钟；这一步骤原本是需要人工进行操作的，而在本发明中则是利用发明人专门设计的振动装置进行的振动处理工作，其目的是将非晶片达标组的两侧进行找平处理，这里需要补充一下问题，即这个时候的非晶片达标组的两侧会出现参差不齐的现象，这样的非晶片达标组，很明显不能够进入到下一个环节，进行制作的，故而需要对非晶片达标组进行找平处理；

4)把振动好的非晶片达标组按切割顺序依次对号打包，即得到环形非晶铁芯初料；对于非晶片达标组来说，一般情况下，则是铁芯内部的非晶片会比较短，越往外越长，这里需要注意的是，并不是依次增长，也是分组的，即以组为目的进行对号打包，在打包的时候有一点还是需要注意的是，在打包的时候，一定要保证的就是，固定其非晶片达标组的中轴点的位置，只有这样才能够更好的对非晶片达标组进行对号打包，经过打包得出的环形非晶铁芯初料，即形成初步的密闭型非晶铁芯初料；

5)然后利用硅钢片对环形非晶铁芯初料做定型处理，即得到长方形非晶铁芯；如图8和图9所示，其硅钢片对其进行定型处理，从图中可以看出，主要包括两部分，在下面的装置说明中进行说明；

6)利用游标卡尺对长方形非晶铁芯的内部长方形孔的长、宽和外部长方形的长、宽进行要求测量；这里主要是对其定型要求，作出的测量处理，换句话将，很简单的就是，选取其长度和内部长方形孔的长、宽相同的硅钢片即可，具体的情况会在对硅钢片进行具体说明的时候进行详细的说明的；

7)对符合要求的长方形非晶铁芯进行高温退火处理，冷却8-10h，即得到非晶铁芯半成品；

8)将非晶铁芯半成品放置到涂胶机上进行涂胶处理；这里做的涂胶处理，其目的则是为了对非晶铁芯半成品进行初步定型，也使得该非晶铁芯半成品更加的称为一个整体，现有的涂胶技术也是采用人工进行涂胶处理，为了解决其问题，发明人设计了其涂胶机，对其进行处理，具体是怎么处理的，还有就是涂胶机的具体结构是怎样设置的，下面会进行具体的说明；

9)对涂胶完成后的非晶铁芯半成品进行高温固化处理，冷却8-10h；

10)最后，对高温固化后的非晶铁芯半成品进行检测铁芯数据，满足要求的即为非晶合金变压器铁芯成品。

下面具体说一下上述步骤中提到的相关设备，并会充分补充利用该设备完成的该制作工艺。

如图2、图3所示，其振动装置包括承载板，其承载板的下部设置了支撑腿，对于该支撑腿来说，从上至下依次包括过渡柱、空气气囊、支撑柱，这里设计的支撑腿有两点作用，一点则是用来支撑承载板的，第二点则是承载板相对于支撑柱可以进行晃动，其目的也是为了配合振动装置进行具体工作而设计的，这里还需要补充一下，要使得承载板相对于支撑柱可以进行振动，主要在过渡柱上设置振动电机，由于其空气气囊的设置，其振动电机的设置则可以实现承载板和支撑柱的相对振动；除了上述的设计之外，发明人还在承载板的上部设置了用于对非晶片达标组进行振动找平的非晶片固定装置，该非晶片固定装置其主要目的则是对非晶片达标组进行固定处理，在利用非晶片固定装置进行固定的时候，最主要的是首先将非晶片达标组进行中轴线的固定，只有这样才不会是非晶片达标组左右移动，只上下移动，实现照片的目的。

如图2和图3所示，非晶片固定装置整体上来说，主要包括两部分，即下部固定组件以及设置在下部固定组件上部的下压组件，其下部固定组件则是用于对非晶片达标组进行固定处理的，而下压组件则是辅助整体的振动电机进行找平设置的；除此之外，发明人为了提高非晶片达标组找平效果，故在下压组件的一侧设置了红外线找平组件，很明显，则是其红外线找平组件是在下部固定组件、下压组件和振动电机工作完之后，才进行工作，如果经过红外线找平组件发现其非晶片达标组还是不满足要求的话，则再利用振动电机、下部固定组件以及下压组件进行再一次振动。

其下部固定组件包括两组结构相同且对称设置的单边滚轮卡位组，这里的对称设置需要注意的是一定要沿着承载板的长边方向上，即沿着其长边方向的中轴线进行设置，这里的具体设置从图1中也可以很清楚的看明白；其单边滚轮卡位组包括固定板，这里的固定板是设置在承载板侧面的，其固定板的内侧设置了滑动长槽，其滑动长槽的中部设置了固定轮组，该固定轮组主要是对非晶片达标组进行中部定位设置的，即利用固定轮组对非晶片达标组进行固定，这里还需要注意的是，在对固定轮组对其进行中线固定的时候，其力度很重要，如果力度比较大的话，在利用振动电机进行振动的时候，其效果则不会特别的好，如果力度比较小的话，振动的过程中，其非晶片达标组会散掉或者错位；除此之外，固定轮组的两侧均设置了移动固定轮组，该移动固定轮组也是为了辅助固定轮组而设计的，使非晶片达标组能够呈现一个长条状，即将非晶片达标组立着放到承载板上，再利用固定轮组进行卡位，然后再利用移动轮组进行将非晶片达标组展开固定，从而实现对非晶片达标组有效振动。

其固定轮组包括设置在固定板上的可控推动气缸，其可控推动气缸上远离固定板的一端设置了滚轮组，对于其可控推动气缸来说，则是固定在固定板上，一般情况下，则是利用螺栓螺纹连接进行设置固定，而其滚轮组则是用来对非晶片达标组进行卡位设置的，对于滚轮组来说，也是包括两部分，一个部分则是固定架部分，第二部分则是设置在固定架部分上的滚轮。

对于移动固定轮组来说，其结构实质上是和固定轮组是一致的，即包括设置在滑动长槽内并可以滑动的第一可控推动气缸，第一可控推动气缸上远离固定板的一端也设置了滚轮组，其第一可控推动气缸上还设置了用于驱动第一可控推动气缸再滑动长槽内滑动的第二可控推动气缸，不过在对第一可控推动气缸进行设置的时候，发明人在第一可控推动气缸端部设置了设置在滑动长槽内的卡位滑动板，该卡位滑动板设置的目的有两点，第一点则是将可控推动气缸设置在滑动长槽内，第二点则是实现第一可控推动气缸在滑动长槽内更加平稳的移动；除此之外，发明人在承载板上设置了用于固定第二可控推动气缸的7型固定板。

其下压组件包括上部固定板，上部固定板的下方设置了橡胶下压板，橡胶下压板与上部固定板之间设置有可控下推气缸，其上部固定板通过连接柱设置在7型固定板上，这里的设置是比较好理解的，不过需要注意的是，其橡胶下压板要设置在非晶片达标组所放置位置的正上方，只有这样，才会实现其橡胶下压板的核心作用。

如图2所示，其红外线找平仪组件包括设置在上部固定板下部的下推气缸，其下推气缸上远离上部固定板的一端设置了横推气缸，其横推气缸远离下推气缸的一端设置了红外线找平仪，这里的设置也是比较好理解的，故不作详细的说明，不过最后需要补充一点，在具体工作的时候，则使需要下推气缸先下移工作，然后再利用横推气缸将红外线找平仪进行找平处理，其横向移动的方向，也是沿着非晶片达标组用固定轮组和移动固定轮组对其固定的方向进行找平处理。

如图4、图5、图6、图7所示，其涂胶机包括载物台，其载物台上设置了承载架，其承载架上设置了涂胶组件，对于该载物台来说，该载物台可以设计成固定的，也可以设计成移动的，固定的则是在载物台的下部设置支撑柱，移动的则是在支撑柱的下部设置移动卡位滚轮，设置移动卡位滚轮的目的则是为其更好的移动载物台整体，其承载架设置的目的，则是用来固定涂胶组件来设置的，换句话将，就是其涂胶组件在具体设置的时候，是与载物台之间有一段距离的，其之间的距离则是要大于非晶铁芯半成品的厚度的，只有这样才能够实现涂胶的目的。

其涂胶组件包括储胶箱，其储胶箱包括第一储胶腔以及与第一储胶腔一体设计的第二储胶腔，对于两个储胶腔来说，其目的则是用来放置环氧树脂的，在说利用涂胶组件对非晶铁芯半成品进行涂胶的时候，主要是对其端面进行三分之二的涂胶处理，其中则包括非晶铁芯半成品中其中一个短边部分，还有两个长边部分的三分之二左右，其第一储胶腔则是用来对两个长边部分进行涂胶处理的，那么其第二储胶腔则是对短边部分进行涂胶处理的。

如图5-图7所示，其第一储胶腔的下部设置了第一出胶口，其第一出胶口处设置了两个沿着第一储胶腔的中轴线对称设置且结构相同的出胶组件，这里的设置可以从图5和图6中看出，不过，发明人并没有在图中画出设置在储胶腔内的全部设置，主要是内部的设置和外部设置都是相同的，故只画了外部的部分。发明人为了配合出胶组件的设置，故在第一出胶口包括第一出胶分口以及与第一出胶分口并排设置的第二出胶分口，第一出胶分口和第二出胶分口内均设置有出胶组件，在对两个出胶分口进行设置的时候，最好等分设置，即两个出胶分口的大小都是相同的，其出胶分口内设置了与外侧贯通的第一滑动槽，对于出胶分件来说，其宝库设置在第一滑动槽内的橡胶密封带以及设置在第一储胶腔外侧并且驱动橡胶密封带工作的可控驱动转机，这里的设置是比较好理解的，即根据非晶铁芯边的厚度，来控制可控驱动转机转动，以控制两个出胶分件中的橡胶密封带之间的距离，从而实现对非晶铁芯的合理涂胶。

第二储胶腔的下部设置了第二滑动槽，其第二滑动槽处设置了贯穿第二储胶腔设置的横向容纳长槽，其横向容纳长槽内设置了出胶板组件，出胶板组件包括设置在横向容纳长槽内的横向出胶板以及设置在第二储胶腔外侧并且驱动横向出胶板工作的可控驱动电机，这里需要对于该部分的设置和第一储胶腔下部的设置是有不同的，相反，正因为没有采用与第一储胶腔下部相同的设置，而降低了该第二储胶腔的适应性，即其第二滑动槽的长度要和非晶铁芯的短边长度一致，很明显，这样设置是比较低端，这里最好的设置方式，也是采用第一储胶腔下部的设置方式，不过只需要设计一组出胶分件即可。

储胶箱通过可控推进气缸设置在承载架上，该可控推进气缸的设置则是为了推进储胶箱整体涂胶而设置的。这里还需要补充一下，就是在涂胶运动的过程中，其第一储胶腔下部的出胶分件和第二储胶腔下部的出胶分件是不同时工作的，也是根据可控推进气缸推进的方向，如果是从短边部分开始运动的话，则首先第二储胶腔下部的出胶分件开始工作，带短边部分涂胶完毕之后，其第一储胶腔下部的出胶分件开始工作，直至涂胶完成即可。

对于第二储胶腔下部的设置，发明人还给出一种设计的方式，即在第二储胶腔的下部设置如图6的设计方式，在图6设计的上部设置第一储胶腔下部的设置方式，该方法时最好的，既解决了非晶铁芯短边长度的要求，也控制其自身的流量。

其步骤8)中进行的涂胶处理其选用的涂胶为环氧树脂，其涂胶的厚度为0.8mm-1.2mm。

如图8、图9所示，其硅钢片包括内部硅钢片和外部硅钢片，这里从图8和图9中将两个硅钢片很清楚的分开，发明人为了防止环氧树脂在涂胶的过程中流出到外部，故在做了以下的设置：

内部硅钢片和外部硅钢片的上部均设置了卡位容纳长槽，卡位容纳长槽内设置有与涂胶机配合设置的涂胶防流板，涂胶防流板包括与内部硅钢片配合的防流内板以及与外部硅钢片配合设置的防流外圈板，防流外圈板包括与非晶合金变压器铁芯形状配合设置的门型外围板以及与非晶合金变压器铁芯的厚度配合设置的密封尾板，防流内板和门型外围板的下部均设置有与卡位容纳长槽配合设置的卡位板。

上述的设计是比较好理解的，最后还需要补充一下，发明人为了固定外部硅钢片，则利用打包钢带进行周圈连接固定，也是得非晶片达标组能够更好的固定成型。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)首先将非晶带圈放置在剪切装置上进行剪裁，即得到非晶片组；

2)利用称重仪对非晶片组进行称重，重量满足要求的非晶片组则为非晶片达标组；

3)将非晶片达标组放置在振动装置上进行振动处理，其振动时间为3-5分钟；

4)把振动好的非晶片达标组按切割顺序依次对号打包，即得到环形非晶铁芯初料；

5)然后利用硅钢片对环形非晶铁芯初料做定型处理，即得到长方形非晶铁芯；

6)利用游标卡尺对长方形非晶铁芯的内部长方形孔的长、宽和外部长方形的长、宽进行要求测量；

7)对符合要求的长方形非晶铁芯进行高温退火处理，冷却8-10h，

即得到非晶铁芯半成品；

8)将非晶铁芯半成品放置到涂胶机上进行涂胶处理；

9)对涂胶完成后的非晶铁芯半成品进行高温固化处理，冷却8-10h；

10)最后，对高温固化后的非晶铁芯半成品进行检测铁芯数据，

满足要求的即为非晶合金变压器铁芯成品；

所述步骤3)中的振动装置包括承载板，

所述承载板的下部设置有支撑腿，所述支撑腿从上至下依次包括

过渡柱、空气气囊、支撑柱；

所述承载板的上部设置有用于对非晶片达标组进行振动找平的非晶片固定装置；所述非晶片固定装置包括下部固定组件，所述下部固定组件的上部设置有下压组件，所述下压组件的一侧设置有红外线找平仪组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述下部固定组件包括两组结构相同且对称设置的单边滚轮卡位组；

所述单边滚轮卡位组包括固定板，所述固定板的内侧设置有滑动长槽，所述滑动长槽的中部设置有固定轮组，所述固定轮组的两侧均设置有移动固定轮组。

3.根据权利要求2所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述固定轮组包括设置在固定板上的可控推动气缸，所述可控推动气缸上远离固定板的一端设置有滚轮组；所述移动固定轮组包括设置在滑动长槽内并可以滑动的第一可控推动气缸，所述第一可控推动气缸上远离固定板的一端也设置有滚轮组，所述第一可控推动气缸上还设置有用于驱动第一可控推动气缸再滑动长槽内滑动的第二可控推动气缸；所述承载板上设置有用于固定第二可控推动气缸的7型固定板；所述下压组件包括上部固定板，所述上部固定板的下方设置有橡胶下压板，所述橡胶下压板与上部固定板之间设置有可控下推气缸；所述上部固定板通过连接柱设置在7型固定板上；所述红外线找平仪组件包括设置在上部固定板下部的下推气缸，所述下推气缸上远离上部固定板的一端设置有横推气缸，所述横推气缸远离下推气缸的一端设置有红外线找平仪。

4.根据权利要求1所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述涂胶机包括载物台，所述载物台上设置有承载架，所述承载架上设置有涂胶组件；所述涂胶组件包括储胶箱，所述储胶箱包括第一储胶腔以及与第一储胶腔一体设计的第二储胶腔；所述第一储胶腔的下部设置有第一出胶口，所述第一出胶口处设置有两个沿着第一储胶腔的中轴线对称设置且结构相同的出胶组件；所述第一出胶口包括第一出胶分口以及与第一出胶分口并排设置的第二出胶分口，所述第一出胶分口和第二出胶分口内均设置有出胶组件；所述出胶组件包括两个沿着出胶分口对称设置且结构相同的出胶分件；所述出胶分口内设置有与外侧贯通的第一滑动槽；所述出胶分件包括设置在第一滑动槽内的橡胶密封带以及设置在第一储胶腔外侧并且驱动橡胶密封带工作的可控驱动转机；所述第二储胶腔的下部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽处设置有贯穿第二储胶腔设置的横向容纳长槽，所述横向容纳长槽内设置有出胶板组件；所述出胶板组件包括设置在横向容纳长槽内的横向出胶板以及设置在第二储胶腔外侧并且驱动横向出胶板工作的可控驱动电机；所述储胶箱通过可控推进气缸设置在承载架上；所述第一储胶腔和第二储胶腔内承装有环氧树脂。

5.根据权利要求4所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述步骤8)中进行的涂胶处理其选用的涂胶为环氧树脂，其涂胶的厚度为0.8mm-1.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述硅钢片包括内部硅钢片和外部硅钢片。

7.根据权利要求6所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述内部硅钢片和外部硅钢片的上部均设置有卡位容纳长槽；所述卡位容纳长槽内设置有与涂胶机配合设置的涂胶防流板；所述涂胶防流板包括与内部硅钢片配合的防流内板以及与外部硅钢片配合设置的防流外圈板；所述防流外圈板包括与非晶合金变压器铁芯形状配合设置的门型外围板以及与非晶合金变压器铁芯的厚度配合设置的密封尾板。

8.根据权利要求7所述的一种全自动快速加工非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于，所述防流内板和门型外围板的下部均设置有与卡位容纳长槽配合设置的卡位板。