CN207533906U - 连杆生产加工用冲孔切边复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连杆生产辅助设备领域，涉及冲孔切边，尤其涉及一种连杆生产加工用冲孔切边复合模具。包括模具本体以及设置在模具本体两端的大头孔和小头孔，所述模具本体上设置有活动卡爪以及用于驱动活动卡爪运动的驱动机构，所述模具本体上设置有用于放置活动卡爪的凹槽，所述凹槽设置在大头孔的外沿，所述活动卡爪间隔均匀的分布在大头孔的外沿，所述大头孔内还套装有冲孔圈，所述冲孔圈的外壁上设置有与活动卡爪箱配合的固定槽。本实用新型通过提供一种连杆生产加工用冲孔切边复合模具，利用设置在模具本体的活动卡爪配合冲孔圈的设置，有效的实现了对不同控制的孔径的加工，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

Description

连杆生产加工用冲孔切边复合模具

技术领域

本实用新型属于连杆生产辅助设备领域，涉及冲孔切边，尤其涉及一种连杆生产加工用冲孔切边复合模具。

背景技术

连杆是发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。

连杆的生产过程极为复杂，工序多，周期长，要求严格。连杆零件的生产需要经过锻造，热处理，机加工，精加工等工序。在锻造工序中，切边、冲孔、是分开进行的，工序多，周期长，还需要多付工装，而且冲孔有时还需要采取机加工的方法，生产成本高，产品质量不易保证。

随着我国制造工艺的进步，人们根据连杆的生产特征，制备出能够实现同时冲孔与切边的复合模具，如，国家知识产权局就公开了一种用于连杆类锻件切边冲孔的复合模具{专利号：201120300296.0}，包括：固定于压力机上部夹持器上的凸模、通过模座固定于压力机底座之上的凹模、固定于压力机底座上的冲头座及固定于冲头座上的冲头、通过拉杆机构与夹持器连接的托件盘及固定于托件盘上的顶推器。本实用新型的工作过程包括摆放工件、切边、冲孔、脱模四个步骤，将所述切边、冲孔两道工序在一套复合模具上一次性完成。

上述技术方案虽然解决了现有切边和冲孔同时进行的技术问题，但是，针对不同发动机的连杆的大头孔的直径不一致，在进行冲孔时，还需要更换模具，才能够对不同直径的连杆进行冲孔，这样，就无形中增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的不同孔径的连杆需要更换模具才能够进行冲孔的技术问题，提出一种设置合理、结构简单、加工方便且能够实现不同孔径冲孔的杆生产加工用冲孔切边复合模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种连杆生产加工用冲孔切边复合模具，包括模具本体以及设置在模具本体两端的大头孔和小头孔，所述模具本体上设置有活动卡爪以及用于驱动活动卡爪运动的驱动机构，所述模具本体上设置有用于放置活动卡爪的凹槽，所述凹槽设置在大头孔的外沿，所述活动卡爪间隔均匀的分布在大头孔的外沿，所述大头孔内还套装有冲孔圈，所述冲孔圈的外壁上设置有与活动卡爪箱配合的固定槽。

作为优选，所述冲孔圈可拆卸设置在大头孔内。

作为优选，所述大头孔的外沿至少设置有2个活动卡爪。

作为优选，所述大头孔的外沿设置有3个活动卡爪。

作为优选，所述活动卡爪的外表面呈弧面设置，所述固定槽的底面呈弧形设置。

作为优选，所述固定槽贯穿冲孔圈的底部。

作为优选，所述固定槽贯穿冲孔圈的外壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种连杆生产加工用冲孔切边复合模具，利用设置在模具本体的活动卡爪配合冲孔圈的设置，有效的实现了对不同控制的孔径的加工，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1连杆生产加工用冲孔切边复合模具的结构示意图；

图2为实施例1提供的冲孔圈的结构示意图；

以上各图中，1、模具本体；11、大头孔；12、小头孔；13、凹槽；2、活动卡爪；3、驱动孔；4、冲孔圈；41、固定槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种连杆生产加工用冲孔切边复合模具，确切的说是连杆生产加工用冲孔切边复合模具中的凸模，也就是上模，本实施例旨在提供一种针对形状相同、大头孔孔径不同的连杆生产加工用冲孔切边复合模具，更为具体的说解决现有大头孔孔径不同的连杆生产如果使用孔径较大的模具可能造成大头孔上下面不一致的技术问题。

为了达到上述目的，本实施例所提供的连杆生产加工用冲孔切边复合模具包括模具本体1以及设置在模具本体1两端的大头孔11和小头孔12，以上结构为现有模具的常见结构，故在本实施例中，不加详细的描述。

本实施例重点改进的地方在于，在模具本体1上设置有活动卡爪2以及用于驱动活动卡爪2运动的驱动机构，活动卡爪2和驱动机构主要是利用现有机床上三爪卡盘的结构设置，即将模具本体1的大头孔11的一端设置成三爪卡盘的形状，为此，在模具本体1上设置有用于放置活动卡爪2的凹槽13，凹槽13设置在大头孔11的外沿，活动卡爪2间隔均匀的分布在大头孔11的外沿，在本实施例中，在大头孔11的外沿至少设置有2个活动卡爪2，在本实施例中，设置有三个活动卡爪2，在模具本体1的表面设置有驱动孔3，通过拧动驱动孔，使活动卡爪2完成前后运动。考虑到模具本体的宽度以及其所需的夹持力，活动卡爪2不可能像机床的三爪卡盘一样，可以伸出很远，为此，在本实施例中，在大头孔11内还套装有冲孔圈4，冲孔圈4的设置有两个目的，一是便于活动卡爪2夹持，另一个目的就是方便更换，以针对不同孔径的连杆冲孔，为了实现上述目的，冲孔圈4的外壁上设置有与活动卡爪2箱配合的固定槽41，且活动卡爪4的外表面呈弧面设置，固定槽41的底面呈弧形设置，这样，能够进一步提高紧密度，确保夹持的稳定性，另外需要说明的是，冲孔圈4针对不同孔径大小的连杆时，冲孔圈4的外径是一样大的，内径大小不同而已。

为了达到更为稳定固定冲孔圈4的目的，在本实施例中，固定槽41贯穿冲孔圈4的底部，即固定槽41是盲槽，顶部不贯通，这样，固定槽41的一部分会搭在活动卡爪2上，活动卡爪2对冲孔圈4起到一定的支撑作用，进而达到更为稳固的加紧的目的，当然，也可以贯穿设置，贯穿设置的好处是方便设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种连杆生产加工用冲孔切边复合模具，包括模具本体以及设置在模具本体两端的大头孔和小头孔，其特征在于，所述模具本体上设置有活动卡爪以及用于驱动活动卡爪运动的驱动机构，所述模具本体上设置有用于放置活动卡爪的凹槽，所述凹槽设置在大头孔的外沿，所述活动卡爪间隔均匀的分布在大头孔的外沿，所述大头孔内还套装有冲孔圈，所述冲孔圈的外壁上设置有与活动卡爪箱配合的固定槽。

2.根据权利要求1所述的连杆生产加工用冲孔切边复合模具，其特征在于，所述冲孔圈可拆卸设置在大头孔内。

3.根据权利要求2所述的连杆生产加工用冲孔切边复合模具，其特征在于，所述大头孔的外沿至少设置有2个活动卡爪。

4.根据权利要求3所述的连杆生产加工用冲孔切边复合模具，其特征在于，所述大头孔的外沿设置有3个活动卡爪。

5.根据权利要求4所述的连杆生产加工用冲孔切边复合模具，其特征在于，所述活动卡爪的外表面呈弧面设置，所述固定槽的底面呈弧形设置。

6.根据权利要求5所述的连杆生产加工用冲孔切边复合模具，其特征在于，所述固定槽贯穿冲孔圈的底部。

7.根据权利要求4所述的连杆生产加工用冲孔切边复合模具，其特征在于，所述固定槽贯穿冲孔圈的外壁设置。