CN116313493B - 一种非晶合金铁芯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶合金铁芯的生产工艺，包括螺旋状非晶片加工设备的设置、螺旋状非晶片的制作、螺旋状非晶片的热处理、浸胶、压实、端面磨平及线切割等步骤。本发明采用螺旋状非晶片加工设备实现螺旋状非晶片的连续性生产，且螺旋状非晶片的宽度和厚度较易控制；由于采用单片螺旋状非晶片，所得非晶合金铁芯产品在浸胶粘结后，通过热处理骤冷可设置其预定弹性变形量，受到外压力挤压或冲击时产生自带的弹性缓冲，使冲击部位不至于变形或脱落而导致磁通量降低；本发明适合不同轮廓形状的环柱体非晶铁芯的生产，彻底解决现有叠片式铁芯受力强度较小的缺陷，从而提高铁芯绕线及安装运行后的结构稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及变压器铁芯生产工艺技术领域，尤其涉及一种非晶合金铁芯及其生产工艺。
背景技术
非晶合金材料是一种新型节能材料，其主要是以铁、镍、钴、铬、锰等金属为合金基，并加入少量的硼、碳、硅、磷等金属元素制成的，它具有良好的铁磁性。
非晶合金材料采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同，更有利于被磁化和去磁，加工成的非晶合金铁芯带材厚度仅0.025mm厚，这种新型材料用于变压器铁芯磁化过程相当容易，能够大幅度降低变压器的空载损耗。
也正由于该工艺和性能特性，使非晶合金铁芯片对压力、撞击及弯折等有非常的敏感性。在受到压力、撞击及弯折后其空载损耗会增加，同时很容易出现断裂、掉渣等现象，从而可能引发变压器绝缘出现故障。
经过深入研究，即使多块铁芯片浸胶后叠压成型为铁芯，其中任一单块较薄的铁芯片无论是端面或侧向受力强度均较弱，这也非晶薄片的共性。本研发团队沿着增强铁芯整体结构性能的现有常规研发路线，发现浸胶、叠压及线切割工艺如何改进，始终无法解决单块铁芯片强度不高的缺陷问题。因此本申请试图提出受力强度较高的铁芯产品。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非晶合金铁芯的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种非晶合金铁芯的生产工艺，包括以下步骤：
S100、螺旋状非晶片加工设备的设置：
螺旋状非晶片加工设备包括：
冷却筒体，包括主筒体和设置在主筒体正上方的围栏部，围栏部与主筒体为等径同轴心线设置，构成分离的冷却筒体结构，主筒体顶端与围栏部底端形成环形通孔；
承接片，至少4个承接片插接在环形通孔中，所有承接片位于冷却筒体内的表面拼接成一个整圆，用于接收浇注液，浇注液冷却后成型为带状非晶片；
伸缩杆，伸缩杆一端连接在承接片伸出冷却筒体外的边壁部位，用于抽出某一承接片，在移动过程中与已冷却成型的带状非晶片脱离，且使该段带状非晶片随自重下垂，再次插入承接片则覆盖该段带状非晶片，完成带状非晶片的自动出料；
冷却喷头，设置在主筒体内且浇注时位于承接片正下方位置，用于对承接片骤冷降温，使浇注液迅速冷却成型得到非晶结构；
冷却循环系统，包括设置在主筒体外壁底部的进液口和主筒体外壁中上部的出液口；
浇注筒，用于储放和释放浇注液，浇注筒底端设有矩形条状的浇注口，浇注筒顶部设有加液口，浇注筒顶部还设有第一挂钩部和铰接架；
行走机构，包括回形轨道和牵引车，牵引车在回形轨道上滑动，回形轨道包括两根同心设置的环形圆杆，任一环形圆杆套接有弹簧杆，弹簧杆两端均固接有圆环，弹簧杆顶端的圆环套接在环形圆杆上，弹簧杆底端的圆环通过铆钉转动连接在铰接架上，牵引车底部设有第二挂钩部，第一挂钩部与第二挂钩部通过牵引绳相互连接；
S200、螺旋状非晶片的制作：
通过牵引车拖拽浇注筒在回形轨道上滑动，限定牵引车的移速低于5cm/s，避免浇注筒过度晃动，浇注口沿环形轨迹依次将浇注液浇注在n个承接片上，n为正整数且n≥4，当对任一承接片浇注时，同时开启该承接片下方的冷却喷头对浇注液进行骤冷成型为固态的带状非晶片，当浇注至第n-1个承接片时，抽出第一个承接片使其与带状非晶片脱离，尾段的带状非晶片随自重下垂，承接片的厚度小于3cm，带状非晶片随自重下垂，下垂一端高度小于承接片底面高度（如带状非晶片尾端下垂不够，可考虑采用拨片按压带状非晶片尾端使其下降，或采用拨片抬升承接片一边使其变形上升），从而使承接片可正常插入带状非晶片表面的上方位置；
当浇注至第n个承接片时，抽出第二个承接片使其与带状非晶片脱离，再插入第一个承接片使其覆盖下垂段的带状非晶片；
当重新浇注至第一个承接片时，抽出第三个承接片使其与带状非晶片脱离，尾段的带状非晶片随自重下垂，再插入第二个承接片使其覆盖下垂段的带状非晶片；
在沿回形轨道周期性浇注的过程，完成每一螺旋段的带状非晶片的浇注、冷却和自动下料，当浇注全部完成，抽出所有承接片使螺旋状非晶片浸入到冷却液中，至室温后取出，得到干燥的螺旋状非晶片；
S300、螺旋状非晶片的热处理：
在加热仓中，旋转升降螺旋状非晶片，采用热对辊对螺旋状非晶片各段进行热辊挤压处理；
取出后，在螺旋状非晶片顶端和底端设置压片，设置既定高度，采用液氮骤冷，使螺旋状非晶片带有弹性预应回复力为0.15-0.2MPa；
S400、浸胶、压实：
回复至室温的螺旋状非晶片在粘结胶液浸泡5-10min后，取出后在螺旋状非晶片顶端面和底端面设置压片，压实后，采用100-130℃热空气进行干燥，使螺旋状非晶片层间的粘结胶凝固；
S500、端面磨平：
将S400所得的螺旋状非晶片放置到夹具中，夹具包括一个底板，底板上表面设有与螺旋状非晶片内圈紧密贴合的竖直立柱，采用打磨辊对螺旋状非晶片端面进行磨平，使端面呈水平状；
S600、线切割：
在S500的夹具中，采用刀具对螺旋状非晶片的外侧壁进行线切割，切出定位槽口，得到一种新型的非晶合金铁芯产品。
需要说明的是，定位槽口一方面用于磁性共轭，另一方面便于线圈缠绕及铁芯的卡合安装；除了切割定位槽口以外，还需要根据应用需要，是否要纵向和横向切断，以满足断口铁芯或不同厚度的铁芯等等产品需求。
优选地，承接片的数量为4-8个，优选为6个，使某一承接片抽出拔出时，至少有半圆面积的其他承接片保持不动，能够且承载浇注液及非晶片不至于使其整体脱落，从而实现螺旋状非晶片的连续性生产。
优选地，伸缩杆远离冷却筒体的一端连接在支撑座中，支撑座连接有支撑杆，支撑杆远离支撑座的一端固接在围栏部外壁，用于支撑围栏部。
优选地，伸缩杆为电动推杆或液压杆，便于通过控制系统，沿圆周方向依次控制各个承接片的抽出、插入，使带状非晶片逐段浇注、骤冷成型、脱离承接片且自重下垂、被承接片覆盖，每一圆周周期的承接片的抽出、插入即成型一圈螺旋段的带状非晶片，进而形成螺旋状非晶片。
优选地，冷却喷头通过管道连接高压泵，高压泵通过管道与冷却筒体内冷却液相连通，实现冷却液的自供。
优选地，进液口通过管道连通有冷却液储罐，出液口通过管道连通有冷却液排放槽，用于维持冷却筒体内冷却液的温度。
优选地，浇注口与承接片的垂直距离为0.5-1mm，避免浇注液落差过大导致溅射而使螺旋状非晶片品质较差。
优选地，S300中加热仓温度设置为250-300℃，热对辊温度设置为300-350℃，热对辊处理2-3次后，在加热仓中保温30-60min后取出定型。
除了手动的打磨辊，本发明还可一种供选用的自动打磨装置，具体结构是：打磨辊一端固接电机轴，电机轴连接的电机底部设电机座，电机座底部通过支撑轴连接有轴承座，使打磨辊绕支撑轴圆周运动，打磨辊另一端通过销轴套接滚轮。S500中，打磨辊对螺旋状非晶片端面进行磨平的具体操作过程如下：使滚轮绕支撑轴圆周滚动，打磨辊沿螺旋方向在螺旋状非晶片端面上滚动行走且自转打磨，避免对螺旋状非晶片一端造成冲击。
需要说明的是，除浇注口的出液宽度影响螺旋状非晶片的宽度以外，浇注口宽度方向与浇注筒行走轨迹路线之间的夹角也会影响螺旋状非晶片的宽度，当浇注口宽度方向与浇注筒行走轨迹路线垂直时，螺旋状非晶片的宽度等于浇注口的出液宽度；而螺旋状非晶片的厚度由牵引车及浇注筒的移速决定。
而非晶合金铁芯的轮廓优选的结构设计过程是：弹簧杆通过现有汽车避震器改装，其承重大，弹性收缩范围较小，可承受一定范围的扭矩和拉伸，使浇注筒顺利经过环形圆杆的拐角处时，回形轨道即是螺旋状非晶片的轮廓形状，包括圆形、椭圆形或圆角矩形，而弹簧杆的悬挂设置，可使本申请可实现各种环形螺旋的非晶片生产；
所得的非晶合金铁芯产品具体是采用螺旋状非晶片经过浸胶、压实后形成的环柱状铁芯，干燥粘结后，环柱状铁芯的两端面经过磨平处理，外侧壁经过线切割处理得到定位缺口。
更为重要的是，本发明所得非晶合金铁芯产品由于采用单片螺旋状非晶片，在浸胶粘结后，通过热处理骤冷可设置其预定弹性变形量，端面在受到外压力碰撞时，可产生自带的弹性缓冲，使整个非晶合金铁芯抗冲击性能大幅增强；当侧面某部位收到冲击时，整体结构的螺旋状非晶片其他部位对冲击部位产生弹性拉力，同样有较强缓冲效果，使冲击部位不至于脱落而导致磁通量降低的风险。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明所得非晶合金铁芯产品由于采用单片螺旋状非晶片，在浸胶粘结后，通过热处理骤冷可设置其预定弹性变形量，端面在受到外压力碰撞时，可产生自带的弹性缓冲，使整个非晶合金铁芯抗冲击性能大幅增强；当侧面某部位收到冲击时，整体结构的螺旋状非晶片其他部位对冲击部位产生弹性拉力，同样有较强缓冲效果，使冲击部位不至于脱落而导致磁通量降低的风险。
2.为实现以上螺旋状非晶片的连续性生产，本发明还提供对应的螺旋状非晶片加工设备，且螺旋状非晶片的宽度和厚度较易控制，非晶合金铁芯的轮廓也可适应性调整。
3.本发明适合不同轮廓形状的环柱体非晶铁芯的生产，彻底解决现有叠片式铁芯受力强度较小的缺陷，从而提高铁芯绕线及安装运行后的结构稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种非晶合金铁芯的生产工艺的流程图；
图2为本发明提出的一种非晶合金铁芯的生产工艺所得螺旋状非晶片的加工步骤示意图；
图3为本发明提出的一种非晶合金铁芯的生产工艺所用螺旋状非晶片加工设备的结构示意图；
图4为本发明提出的一种非晶合金铁芯的生产工艺所用螺旋状非晶片加工设备中行走机构的结构示意图。
图中：螺旋状非晶片1、主筒体11、围栏部12、承接片21、伸缩杆22、支撑座23、支撑杆24、冷却喷头31、进液口41、出液口42、浇注筒51、浇注口52、加液口53、第一挂钩部54、铰接架55、回形轨道61、牵引车62、弹簧杆63、第二挂钩部64、牵引绳65。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
为适应本研发团队研发产品的思路，得到预设计的螺旋状非晶片1，本发明首先提供螺旋状非晶片加工设备，参照图3-4，包括：
冷却筒体，包括主筒体11和设置在主筒体11正上方的围栏部12，围栏部12与主筒体11为等径同轴心线设置，构成分离的冷却筒体结构，主筒体11顶端与围栏部12底端形成环形通孔；
承接片21，至少4个承接片21插接在环形通孔中，所有承接片21位于冷却筒体内的表面拼接成一个整圆，用于接收浇注液，浇注液冷却后成型为带状非晶片；围栏部12底面还设有毛刷，可对承接片21表面进行清理；
伸缩杆22，伸缩杆22一端连接在承接片21伸出冷却筒体外的边壁部位，用于抽出某一承接片21，在移动过程中与已冷却成型的带状非晶片脱离，且使该段带状非晶片随自重下垂，再次插入承接片21则覆盖该段带状非晶片，完成带状非晶片的自动出料；
冷却喷头31，设置在主筒体11内且浇注时位于承接片21正下方位置，用于对承接片21骤冷降温，使浇注液迅速冷却成型得到非晶结构；
冷却循环系统，包括设置在主筒体11外壁底部的进液口41和主筒体11外壁中上部的出液口42；
浇注筒51，用于储放和释放浇注液，浇注筒51底端设有矩形条状的浇注口52，浇注筒51顶部设有加液口53，浇注筒51顶部还设有第一挂钩部54和铰接架55；
行走机构，包括回形轨道61和牵引车62，牵引车62在回形轨道61上滑动，回形轨道61包括两根同心设置的环形圆杆，任一环形圆杆套接有弹簧杆63，弹簧杆63两端均固接有圆环，弹簧杆63顶端的圆环套接在环形圆杆上，弹簧杆63底端的圆环通过铆钉转动连接在铰接架55上，牵引车62底部设有第二挂钩部64，第一挂钩部54与第二挂钩部64通过牵引绳65相互连接。
参照图3，伸缩杆22远离冷却筒体的一端连接在支撑座23中，支撑座23连接有支撑杆24，支撑杆24远离支撑座23的一端固接在围栏部12外壁，用于支撑围栏部12。
参照图3，伸缩杆22为电动推杆或液压杆，便于通过控制系统，沿圆周方向依次控制各个承接片21的抽出、插入，使带状非晶片逐段浇注、骤冷成型、脱离承接片21且自重下垂、被承接片21覆盖，每一圆周周期的承接片21的抽出、插入即成型一圈螺旋段的带状非晶片，进而形成螺旋状非晶片1。
参照图3，冷却喷头31通过管道连接高压泵，高压泵通过管道与冷却筒体内冷却液相连通，实现冷却液的自供。
参照图3，进液口41通过管道连通有冷却液储罐，出液口42通过管道连通有冷却液排放槽，用于维持冷却筒体内冷却液的温度。
实施例2：
在实施例1的设备支持下，本发明可生产各种轮廓的螺旋状非晶片1，参照图2，螺旋状非晶片1的制作包括以下过程：
通过牵引车62拖拽浇注筒51在回形轨道61上滑动，浇注口52沿环形轨迹依次将浇注液浇注在n个承接片21上，n为正整数且n≥4，当对任一承接片21浇注时，同时开启该承接片21下方的冷却喷头31对浇注液进行骤冷成型为固态的带状非晶片，当浇注至第n-1个承接片21时，抽出第一个承接片21使其与带状非晶片脱离，尾段的带状非晶片随自重下垂；
当浇注至第n个承接片21时，抽出第二个承接片21使其与带状非晶片脱离，再插入第一个承接片21使其覆盖下垂段的带状非晶片；
当重新浇注至第一个承接片21时，抽出第三个承接片21使其与带状非晶片脱离，尾段的带状非晶片随自重下垂，再插入第二个承接片21使其覆盖下垂段的带状非晶片；
在沿回形轨道61周期性浇注的过程，完成每一螺旋段的带状非晶片的浇注、冷却和自动下料，当浇注全部完成，抽出所有承接片21使螺旋状非晶片1浸入到冷却液中，至室温后取出，得到干燥的螺旋状非晶片1。
参照图2，承接片21的数量为4-8个，优选为6个，使某一承接片21抽出拔出时，至少有半圆面积的其他承接片21保持不动，能够且承载浇注液及非晶片不至于使其整体脱落，从而实现螺旋状非晶片1的连续性生产。
参照图3，浇注口52与承接片21的垂直距离为0.5-1mm，避免浇注液落差过大导致溅射而使螺旋状非晶片1品质较差。
实施例3：
在实施例2的螺旋状非晶片1制作完成后，本发明得到一种非晶合金铁芯的生产工艺，参照图1，还包括以下步骤：
1、螺旋状非晶片的热处理：
在加热仓中，旋转升降螺旋状非晶片1，采用热对辊对螺旋状非晶片1各段进行热辊挤压处理；
取出后，在螺旋状非晶片1顶端和底端设置压片，设置既定高度，采用液氮骤冷，使螺旋状非晶片1带有弹性预应回复力为0.15-0.2MPa；
2、浸胶、压实：
回复至室温的螺旋状非晶片1在粘结胶液浸泡5-10min后，取出后在螺旋状非晶片1顶端面和底端面设置压片，压实后，采用100-130℃热空气进行干燥，使螺旋状非晶片1层间的粘结胶凝固；
3、端面磨平：
将步骤2所得的螺旋状非晶片1放置到夹具中，夹具包括一个底板，底板上表面设有与螺旋状非晶片1内圈紧密贴合的竖直立柱，采用打磨辊对螺旋状非晶片1端面进行磨平，使端面呈水平状；
4、线切割：
在步骤3的夹具中，采用刀具对螺旋状非晶片1的外侧壁进行线切割，切出定位槽口，得到一种新型的非晶合金铁芯产品。
实施例4：
在实施例3的基础上，对手持或夹具支撑的打磨辊进行改进，本发明提供一种自动打磨装置，具体结构是：打磨辊一端固接电机轴，电机轴连接的电机底部设电机座，电机座底部通过支撑轴连接有轴承座，使打磨辊绕支撑轴圆周运动，打磨辊另一端通过销轴套接滚轮。步骤3中，打磨辊对螺旋状非晶片1端面进行磨平的具体操作过程如下：使滚轮绕支撑轴圆周滚动，打磨辊沿螺旋方向在螺旋状非晶片1端面上滚动行走且自转打磨，避免对螺旋状非晶片1一端造成冲击。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100、螺旋状非晶片加工设备的设置：
所述螺旋状非晶片加工设备包括：
冷却筒体，包括主筒体（11）和设置在主筒体（11）正上方的围栏部（12），围栏部（12）与主筒体（11）为等径同轴心线设置，构成分离的冷却筒体结构，所述主筒体（11）顶端与围栏部（12）底端形成环形通孔；
承接片（21），至少4个所述承接片（21）插接在环形通孔中，所有所述承接片（21）位于冷却筒体内的表面拼接成一个整圆，用于接收浇注液，浇注液冷却后成型为带状非晶片；
伸缩杆（22），伸缩杆（22）一端连接在所述承接片（21）伸出冷却筒体外的边壁部位；
冷却喷头（31），设置在主筒体（11）内且浇注时位于承接片（21）正下方位置；
冷却循环系统，包括设置在主筒体（11）外壁底部的进液口（41）和主筒体（11）外壁中上部的出液口（42）；
浇注筒（51），用于储放和释放浇注液，所述浇注筒（51）底端设有矩形条状的浇注口（52），所述浇注筒（51）顶部设有加液口（53），所述浇注筒（51）顶部还设有第一挂钩部（54）和铰接架（55）；
行走机构，包括回形轨道（61）和牵引车（62），所述牵引车（62）在回形轨道（61）上滑动，所述回形轨道（61）包括两根同心设置的环形圆杆，任一所述环形圆杆套接有弹簧杆（63），所述弹簧杆（63）两端均固接有圆环，所述弹簧杆（63）顶端的圆环套接在环形圆杆上，所述弹簧杆（63）底端的圆环通过铆钉转动连接在铰接架（55）上，所述牵引车（62）底部设有第二挂钩部（64），所述第一挂钩部（54）与第二挂钩部（64）通过牵引绳（65）相互连接；
S200、螺旋状非晶片的制作：
通过牵引车（62）拖拽浇注筒（51）在回形轨道（61）上滑动，浇注口（52）沿环形轨迹依次将浇注液浇注在n个承接片（21）上，n为正整数且n≥4，当对任一承接片（21）浇注时，同时开启该承接片（21）下方的冷却喷头（31），对浇注液进行骤冷成型为固态的带状非晶片；
当浇注至第n-1个承接片（21）时，抽出第一个承接片（21）使其与带状非晶片脱离，尾段的带状非晶片随自重下垂；
当浇注至第n个承接片（21）时，抽出第二个承接片（21）使其与带状非晶片脱离，再插入第一个承接片（21）使其覆盖下垂段的带状非晶片；
当重新浇注至第一个承接片（21）时，抽出第三个承接片（21）使其与带状非晶片脱离，再插入第二个承接片（21）使其覆盖下垂段的带状非晶片；
在沿回形轨道（61）周期性浇注的过程，完成每一螺旋段的带状非晶片的浇注、冷却和自动下料，当浇注全部完成，抽出所有承接片（21）使螺旋状非晶片（1）浸入到冷却液中，至室温后取出沥干；
S300、螺旋状非晶片的热处理：
在加热仓中，旋转升降螺旋状非晶片（1），采用热对辊对螺旋状非晶片（1）各段进行热辊挤压处理；
取出后，在螺旋状非晶片（1）顶端和底端设置压片，设置既定高度，采用液氮骤冷，使螺旋状非晶片（1）带有弹性预应回复力为0.15-0.2MPa；
S400、浸胶、压实：
回复至室温的螺旋状非晶片（1）在粘结胶液浸泡5-10min后，取出后在螺旋状非晶片（1）顶端面和底端面设置压片，压实后，采用100-130℃热空气进行干燥，使螺旋状非晶片（1）层间的粘结胶凝固；
S500、端面磨平：
将S400所得的螺旋状非晶片（1）放置到夹具中，夹具包括一个底板，底板上表面设有与螺旋状非晶片（1）内圈紧密贴合的竖直立柱，采用打磨辊对螺旋状非晶片（1）端面进行磨平，使端面呈水平状；
S600、线切割：
在S500的夹具中，采用刀具对螺旋状非晶片（1）的外侧壁进行线切割，切出定位槽口，得到非晶合金铁芯产品。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，所述承接片（21）的数量为4-8个。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，所述伸缩杆（22）远离冷却筒体的一端连接在支撑座（23）中，所述支撑座（23）连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）远离支撑座（23）的一端固接在围栏部（12）外壁。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，所述伸缩杆（22）为电动推杆或液压杆。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，所述冷却喷头（31）通过管道连接高压泵，高压泵通过管道与冷却筒体内冷却液相连通。
6.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，所述进液口（41）通过管道连通有冷却液储罐，所述出液口（42）通过管道连通有冷却液排放槽，用于维持冷却筒体内冷却液的温度。
7.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，所述浇注口（52）与承接片（21）的垂直距离为0.5-1mm。
8.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，所述S300中加热仓温度设置为250-300℃，热对辊温度设置为300-350℃，热对辊处理2-3次后，在加热仓中保温30-60min后取出定型。
9.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的生产工艺，其特征在于，所述S500中，打磨辊对螺旋状非晶片（1）端面进行磨平的具体操作过程如下：打磨辊一端固接电机轴，电机轴连接的电机底部设电机座，电机座底部通过支撑轴连接有轴承座，使打磨辊绕支撑轴圆周运动，打磨辊另一端通过销轴套接滚轮，使滚轮绕支撑轴圆周滚动，打磨辊沿螺旋方向在螺旋状非晶片（1）端面上滚动行走且自转打磨。
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