CN108385672B - 钻孔灌注桩的施工平台装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻孔灌注桩的施工平台装置，包括：操作平台包括：供套设于护筒上的底座；以及设于底座上、且与底座可拆卸地连接的操作平台，操作平台设有供混凝土导管穿设、且对应连通于护筒的通孔，通孔的直径小于护筒的直径、且通孔的边缘和护筒的边缘之间留设一定的间距。在安装混凝土导管时，将混凝土导管通过通孔插设到护筒内，利用通孔对混凝土导管进行限位，使得混凝土导管沿着通孔下落，从而能够防止混凝土导管在吊装下落的过程中碰撞到钢筋笼而造成的破坏问题，有效保护钢筋笼的质量。此外施工人员可在施工平台装置上进行混凝土灌注标高监测。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤指一种钻孔灌注桩的施工平台装置及其施工方法。
背景技术
在建筑施工领域，钻孔灌注桩因其较高的适用性已是最为常见的基础形式之一。因工程地质多变、施工场地限制等不利因素的存在，钻孔灌注桩施工过程中护筒插入地下的深度随地质条件变化较大，也导致了护筒顶口出施工操作面的高度不一，给后续施工尤其是混凝土灌注施工造成了一定阻碍。当护筒顶口高出施工人员合理操作范围时，护筒顶口与地面距离≥1.2m，施工人员难以对混凝土导管下放进行可靠控制，极易导致混凝土导管与已陈放就位的钢筋笼碰撞造成钢筋笼破坏；亦无法采取可靠措施保证混凝土导管的标高适应当前桩孔深度以满足混凝土灌注要求；同时人员无可靠操作平台，无法对混凝土灌注高度进行监测，进而无法合理提升混凝土导管，进一步加大桩基础混凝土成桩质量风险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钻孔灌注桩的施工平台装置，解决现有技术中混凝土导管下放时破坏钢筋笼的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种钻孔灌注桩的施工平台装置，安装于护筒上，所述操作平台包括：
供套设于所述护筒上的底座；以及
设于所述底座上、且与所述底座可拆卸地连接的操作平台，所述操作平台设有供混凝土导管穿设、且对应连通于所述护筒的通孔，所述通孔的直径小于所述护筒的直径、且所述通孔的边缘和所述护筒的边缘之间留设一定的间距。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的进一步改进在于，
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的进一步改进在于，所述操作平台铰接有对接的一对盖板，所述一对盖板开设有与所述混凝土导管适配的所述通孔。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的进一步改进在于，所述盖板设有手柄。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的进一步改进在于，
所述操作平台设有多个连接孔；
所述底座固定有对应于所述连接孔的多个连接板，所述连接板设有插销孔；
通过将所述连接板插设于所述连接孔、并通过插销穿设所述插销孔，从而实现将所述底座和所述操作平台可拆卸地连接。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的进一步改进在于，所述操作平台包括：
支设于所述底座上的框架；以及
铺设于所述框架的底板。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的进一步改进在于，
所述底座为套设于所述护筒上的套管。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的进一步改进在于，
还包括立设固定于所述操作平台相对两侧的护栏结构。
本发明还提供了一种钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法，包括如下施工步骤：
将底座吊装并套设于所述护筒上，使得通孔对应连通于护筒；以及
提供混凝土导管，吊装所述混凝土导管并通过所述通孔垂直插设到所述护筒内。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法的进一步改进在于，
所述操作平台铰接有对接的一对盖板，所述一对盖板开设有与所述混凝土导管适配的所述通孔；
在所述混凝土导管使用完毕之后，转动打开所述一对盖板，吊装提升所述混凝土导管。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法的进一步改进在于，
所述操作平台设有多个连接孔；
所述底座固定有对应于所述连接孔的多个连接板，所述连接板设有插销孔；
在吊装提升所述混凝土导管之后，将插销从所述插销孔中取出、并将所述连接板从所述连接孔中取出，从而将所述套管和所述操作平台拆卸分离。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的有益效果：
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置通过将底座套设于护筒上，从而将操作平台放置于护筒上，在安装混凝土导管时，将混凝土导管通过通孔插设到护筒内，利用通孔对混凝土导管进行限位，使得混凝土导管沿着通孔下落，从而能够防止混凝土导管在吊装下落的过程中碰撞到钢筋笼而造成的破坏问题，有效保护钢筋笼的质量。此外施工人员可在施工平台装置上进行混凝土灌注标高监测，依据监测结果确定导管提升时间点，进一步保证成桩质量，提升作业效率并保证施工人员安全操作。
附图说明
图1为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的俯视图。
图2为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的侧视图。
图3为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的剖视图。
图4为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的底座的俯视图。
图5为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的底座的侧视图。
图6为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的定位结构的俯视图。
图7为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的定位结构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的俯视图。参阅图2，显示了本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的侧视图。参阅图3，显示了本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的剖视图。结合图1、图2和图3所示，钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，埋设护筒，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。利用混凝土漏斗以及混凝土导管对桩孔灌注混凝土，在此过程中，吊装混凝土导管下落时容易晃动而碰撞钢筋笼，影响成桩质量。本发明钻孔灌注桩的施工平台装置安装于护筒上，本装置包括：供套设于护筒10上的底座20；以及设于底座20上、且与底座20可拆卸地连接的操作平台30，操作平台30设有供混凝土导管穿设、且对应连通于护筒10的通孔40，通孔40的直径小于护筒10的直径、且通孔40的边缘和护筒10的边缘之间留设一定的间距。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置通过将底座套设于护筒上，从而将操作平台放置于护筒上，在安装混凝土导管时，将混凝土导管通过通孔插设到护筒内，利用通孔对混凝土导管进行限位，使得混凝土导管沿着通孔下落，从而能够防止混凝土导管在吊装下落的过程中碰撞到钢筋笼而造成的破坏问题，有效保护钢筋笼的质量。此外施工人员可在施工平台装置上进行混凝土灌注标高监测，依据监测结果确定导管提升时间点，进一步保证成桩质量，提升作业效率并保证施工人员安全操作。
作为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的一较佳实施方式。参阅图4，显示了本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的底座的俯视图。参阅图5，显示了本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的底座的侧视图。结合图1至图5所示，底座20为套设于护筒10上的套管。套管的直径略大于护筒10的直径，套管的高度尺寸根据实际需要而定。
作为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的一较佳实施方式。结合图1至图5所示，操作平台30包括：支设于底座20上的框架；以及铺设于框架的底板，从而施工人员可在施工平台装置上进行混凝土灌注标高监测，依据监测结果确定导管提升时间点，进一步保证成桩质量。在本实施例中，框架为矩形框架，矩形框架的宽度小于护筒10的直径。底板为矩形板。框架和底板的尺寸、形状和材质可以根据实际施工的需要而定。
作为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的一较佳实施方式，结合图2、图4和图5所示，操作平台30设有多个连接孔31；底座20固定有对应于连接孔31的多个连接板21，连接板21设有插销孔22；通过将连接板21插设于连接孔31、并通过插销穿设插销孔，从而实现将底座20和操作平台30可拆卸地连接。
在本实施例中，套管和框架连接的四个地方均设有连接板21，连接板21为矩形板。框架的相对两侧间隔开设有连接孔31，从而可通过将连接板21插设到不同的连接孔31中，能够进行调节套管的位置。
作为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的一较佳实施方式，参阅图6，显示了本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的定位结构的俯视图。参阅图7，显示了本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的定位结构的侧视图。结合图6和图7所示，操作平台30铰接有对接的一对盖板41，一对盖板41开设有与混凝土导管适配的通孔40。
在本实施例中，盖板41通过折页轴43铰接于操作平台30，从而实现铰接连接。通过盖板41为矩形板，每个矩形板均开设有半圆，从而一对矩形板对接形成一圆形通孔。盖板41设有手柄42，从而可方便通过手柄42转动盖板41。
作为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的一较佳实施方式，本发明还包括立设固定于操作平台30相对两侧的护栏结构50。护栏结构50起到防护的作用。
本发明还提供了利用钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法，包括如下施工步骤：
将底座20吊装并套设于护筒10上，使得通孔40对应连通于护筒10；以及
提供混凝土导管，吊装混凝土导管并通过通孔40垂直插设到护筒10内。
具体地，钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼放置完毕后，采用吊车将组拼完全的本发明钻孔灌注桩的施工平台装置吊放于护筒10的顶口，将底座20套设于护筒10上、且将底座20与护筒10咬合稳定。随后吊放混凝土漏斗及混凝土导管，混凝土导管通过通孔40的通孔垂直落入桩孔中，受通孔40的通孔的限制，导管基本沿桩孔中心向下落入，避免与钢筋笼碰撞，有效保护钢筋笼质量。混凝土灌注过程中施工人员可在本装置上进行混凝土灌注标高监测，依据监测结果确定导管提升时间点，进一步保证成桩质量。
作为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法的一较佳实施方式，操作平台30铰接有对接的一对盖板41，一对盖板41开设有与混凝土导管适配的通孔40；在混凝土导管使用完毕之后，转动打开一对盖板41，取消通孔对混凝土导管的限位，接着吊装提升混凝土导管，从而防止混凝土导管提升过程中盖板41的阻碍，提高了施工效率。
作为本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法的一较佳实施方式，操作平台30设有多个连接孔31；底座20固定有对应于连接孔31的多个连接板21，连接板21设有插销孔；在吊装提升混凝土导管之后，将插销从插销孔中取出、并将连接板21从连接孔中取出，从而将套管和操作平台30拆卸分离。这样，在施工完成后，方便拆卸可周转使用，提高了施工效率。
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置的有益效果为：
本发明钻孔灌注桩的施工平台装置通过将底座套设于护筒上，从而将操作平台放置于护筒上，在安装混凝土导管时，将混凝土导管通过操作平台上的定位结构的通孔插设到护筒内，利用通孔对混凝土导管进行限位，使得混凝土导管沿着通孔下落，由于通孔的边缘位于护筒的边缘之内，从而能够防止混凝土导管在吊装下落的过程中碰撞到钢筋笼而造成的破坏问题，有效保护钢筋笼的质量。此外施工人员可在施工平台装置上进行混凝土灌注标高监测，依据监测结果确定导管提升时间点，进一步保证成桩质量，提升作业效率并保证施工人员安全操作。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (8)
1. 一种钻孔灌注桩的施工平台装置，安装于护筒上，其特征在于，包括：
供套设于所述护筒上的底座；以及
设于所述底座上、且与所述底座可拆卸地连接的操作平台，所述操作平台设有供混凝土导管穿设、且对应连通于所述护筒的通孔，所述通孔的直径小于所述护筒的直径、且所述通孔的边缘和所述护筒的边缘之间留设一定的间距；
所述操作平台设有多个连接孔；
所述底座固定有对应于所述连接孔的多个连接板，所述连接板设有插销孔；
通过将所述连接板插设于所述连接孔、并通过插销穿设所述插销孔，从而实现将所述底座和所述操作平台可拆卸地连接；
所述操作平台铰接有对接的一对盖板，所述一对盖板开设有与所述混凝土导管适配的所述通孔。
2.如权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工平台装置，其特征在于，所述盖板设有手柄。
3. 如权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工平台装置，其特征在于，所述操作平台包括：
支设于所述底座上的框架；以及
铺设于所述框架的底板。
4.如权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工平台装置，其特征在于，所述底座为套设于所述护筒上的套管。
5.如权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工平台装置，其特征在于，还包括立设固定于所述操作平台相对两侧的护栏结构。
6. 一种利用如权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
将底座吊装并套设于所述护筒上，使得通孔对应连通于护筒；以及
提供混凝土导管，吊装所述混凝土导管并通过所述通孔垂直插设到所述护筒内。
7.如权利要求6所述的钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法，其特征在于，
所述操作平台铰接有对接的一对盖板，所述一对盖板开设有与所述混凝土导管适配的所述通孔；
在所述混凝土导管使用完毕之后，转动打开所述一对盖板，吊装提升所述混凝土导管。
8.如权利要求7所述的钻孔灌注桩的施工平台装置的施工方法，其特征在于，
所述操作平台设有多个连接孔；
所述底座固定有对应于所述连接孔的多个连接板，所述连接板设有插销孔；
在吊装提升所述混凝土导管之后，将插销从所述插销孔中取出、并将所述连接板从所述连接孔中取出，从而将所述底座和所述操作平台拆卸分离。
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