CN112779918A - 一种减压降水施工平台及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种减压降水施工平台及其施工方法，涉及基坑工程技术领域。针对现有减压降水井的支撑架多为现场临时加工及安装，工作效率低，而且不能保障其安全性的问题。它包括基板，降水井管和限位装置，降水井管垂直固接于基板并与通孔连通，限位装置连接于基板并卡扣固定于基坑内的混凝土支撑。施工方法步骤：根据降水井筒及混凝土支撑的实际测量尺寸预制减压降水施工平台，将减压降水施工平台的降水井管插入降水井筒内腔，多个限位装置卡扣于基坑内的混凝土支撑并与其锁紧固定。

Description

一种减压降水施工平台及其施工方法
技术领域
本发明涉及基坑工程技术领域，特别涉及一种减压降水施工平台及其施工方法。
背景技术
在基坑开挖施工过程中，基坑内侧和外侧的水位常常是基坑稳定性控制的要点，而且基坑深度越深，承压水对基坑的影响越大。在实际施工过程中，通常采用减压降水井来控制基坑开挖影响区域内的水位，减压降水井一般包括支撑架及井管，支撑架安装于降水井顶部，支撑架上预留有供井管穿过的通孔，井管的顶部连接于支撑架，井管的底部插入降水井筒内，降水井筒是采用钻孔机械于基坑内钻探而成，然而，上述支撑架多为现场临时加工及安装，工作效率低，而且不能保障其安全性。
发明内容
针对现有减压降水井的支撑架多为现场临时加工及安装，工作效率低，而且不能保障其安全性的问题，本发明的目的是提供一种减压降水施工平台及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减压降水施工平台，它包括：
基板，其一侧设有与所述降水井管内径相同的通孔；
降水井管，其端部垂直固接于所述基板的通孔并与其连通；
多个限位装置，其连接于所述基板并与所述降水井管位于同一侧，且所述限位装置卡扣并固定于基坑内的混凝土支撑。
本发明的减压降水施工平台，包括基板，降水井管和限位装置，降水井管垂直固接于基板并与通孔连通，限位装置连接于基板并卡扣固定于基坑内的混凝土支撑，与现有减压降水施工平台不同的是，本发明的减压降水施工平台采取定型化预制并运输至现场安装，操作更加方便，缩短了施工工期，保障了施工安全；限位装置可根据混凝土支撑截面尺寸灵活调节，适用范围更广，重复利用率高，降低了施工成本；而且，由于限位装置位于基板底部，并利用原有的混凝土支撑为依托固定整体施工平台，避免其占用基板上方的施工空间，有利于施工的顺利进行。
更进一步，所述限位装置包括：定位件和可调件，所述定位件和所述可调件均由垂直设置的横杆和竖杆焊接连接而成，所述定位件和所述可调件相对设置于所述混凝土支撑的两侧，所述定位件的横杆固接于基板，所述可调件的横杆螺栓连接于基板，所述定位件和所述可调件的竖杆均与所述混凝土支撑的侧面相抵。
更进一步，所述基板上连接有可调件的一侧设有至少两排间隔设置的螺栓孔，且螺栓孔中心线的连线垂直于所述混凝土支撑的轴线。
更进一步，所述可调件还包括沿所述混凝土支撑高度方向间隔设置的多个锁紧组件，所述锁紧组件包括调节螺栓及紧固螺母，所述调节螺栓的螺帽与所述混凝土支撑相抵，所述调节螺栓的另一端贯穿可调件的竖杆并由紧固螺母锁紧固定。
更进一步，所述基板上与降水井管相反的一侧还连接有多个防护栏杆插槽，所述基板上安装有防护栏杆插槽的位置设有贯穿基板的槽口，使得所述防护栏杆插槽能够套设于防护栏杆。
更进一步，所述基板由花纹钢板制成。
另外，本发明还提供了一种减压降水施工平台的施工方法，步骤如下：
根据降水井筒及混凝土支撑的实际测量尺寸预制减压降水施工平台，将减压降水施工平台的降水井管插入降水井筒内腔，多个限位装置卡扣于基坑内的混凝土支撑并与其锁紧固定。
本发明的减压降水施工平台的施工方法，首先，根据降水井筒及混凝土支撑的实际测量尺寸预制减压降水施工平台，减压降水施工平台运输至施工现场后进行安装，将减压降水施工平台的降水井管插入降水井筒内腔，多个限位装置卡扣于基坑内的混凝土支撑并与其锁紧固定，由于减压降水施工平台采取定型化预制并运输至现场安装，操作更加方便，缩短了施工工期，保障了施工安全；限位装置可根据混凝土支撑截面尺寸灵活调节，降低了施工难度；而且，由于限位装置位于基板底部，并利用原有的混凝土支撑为依托固定整体施工平台，避免其占用基板上方的施工空间，有利于施工的顺利进行。
更进一步，所述步骤还包括，所述限位装置包括定位件和可调件，所述定位件紧贴设置于混凝土支撑的一侧，所述可调件位于混凝土支撑的另一侧，调整所述可调件的水平位置，使得其竖杆与所述混凝土支撑侧面相抵，所述可调件完成定位后，将所述可调件的横杆螺栓连接于基板。
更进一步，所述步骤还包括，所述可调件的竖杆上还连接有多个锁紧组件，所述锁紧组件的调节螺栓贯穿竖杆，且所述调节螺栓的螺帽与混凝土支撑侧面相抵，所述调节螺栓的另一端由紧固螺母锁紧固定。
更进一步，所述步骤还包括，测量降水井筒侧面防护栏杆的尺寸及位置，在所述基板上开设相对应的多个槽口，将防护栏杆插槽竖向连接于基板的槽口上方，降水井管插入降水井筒后，使得防护栏杆插槽套设于防护栏杆。
附图说明
图1为本发明的减压降水施工平台一实施例的平面图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中标号如下：
混凝土支撑1；减压降水施工平台10；基板11；通孔11a；降水井管12；防护栏杆插槽14；螺栓孔15；定位件17；可调件16；调节螺栓18；螺母19。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例1
结合图1和图2说明本发明的减压降水施工平台10，它包括：
基板11，其一侧设有与降水井管12内径相同的通孔11a；
降水井管12，其端部垂直固接于基板11的通孔11a并与其连通；
多个限位装置，其连接于基板11并与降水井管12位于同一侧，且限位装置卡扣并固定于基坑内的混凝土支撑1。
本发明的减压降水施工平台10，包括基板11，降水井管12和限位装置，降水井管12垂直固接于基板11并与通孔11a连通，限位装置连接于基板11并卡扣固定于基坑内的混凝土支撑1，与现有减压降水施工平台10不同的是，本发明的减压降水施工平台10采取定型化预制并运输至现场安装，操作更加方便，缩短了施工工期，保障了施工安全；限位装置可根据混凝土支撑1截面尺寸灵活调节，适用范围更广，重复利用率高，降低了施工成本；而且，由于限位装置位于基板11底部，并利用原有的混凝土支撑1为依托固定整体施工平台，避免其占用基板11上方的施工空间，有利于施工的顺利进行。
如图2所示，限位装置包括：定位件17和可调件16，定位件17和可调件16均由垂直设置的横杆和竖杆焊接连接而成，定位件17和可调件16相对设置于混凝土支撑1的两侧，定位件17的横杆固接于基板11，可调件16的横杆螺栓连接于基板11，定位件17和可调件16的竖杆均与混凝土支撑1的侧面相抵，使得限位装置卡扣于混凝土支撑1，上述横杆和竖杆均采用5#等边角钢制成。
如图1所示，基板11上连接有可调件16的一侧设有至少两排间隔设置的螺栓孔15，且螺栓孔15中心线的连线垂直于混凝土支撑1的轴线，螺栓孔15的设置，使得可调件16能够根据施工现场混凝土支撑1的实际宽度调整其安装位置，并通过螺栓可拆卸式连接于基板11，拆装方便，并能够重复利用。
请继续参考图2，可调件16还包括沿混凝土支撑1高度方向间隔设置的多个锁紧组件，锁紧组件包括调节螺栓18及紧固螺母19，调节螺栓18的螺帽与混凝土支撑1相抵，调节螺栓18的另一端贯穿可调件16的竖杆，并由紧固螺母19锁紧固定，对于混凝土支撑1侧面不竖直的情况，可调件16的竖杆与混凝土支撑1侧面会存在间隙，导致限位装置无法夹紧于混凝土支撑1，通过设置锁紧组件使得其与混凝土支撑1侧面紧密贴合并相抵，保证限位装置牢固连接于混凝土支撑1。
请继续参考图2，基板11上与降水井管12相反的一侧还连接有多个防护栏杆插槽14，基板11上安装有防护栏杆插槽14的位置设有贯穿基板11的槽口，使得防护栏杆插槽14能够套设于防护栏杆(图中未示出)，在基板11上预设防护栏杆插槽14，不但能够对降水井管12的安装起到定位作用，而且，保障了施工人员的安全。
本实施例中的基板11由5mm厚花纹钢板制成，取材方便，而且具有足够的刚度。
实施例2
结合图1和图2说明本发明的减压降水施工平台的施工方法，具体步骤如下：
根据降水井筒及混凝土支撑1的实际测量尺寸预制如实施例1所述的减压降水施工平台10，将减压降水施工平台10的降水井管12插入降水井筒内腔，多个限位装置卡扣于基坑内的混凝土支撑1并与其锁紧固定。
本发明的减压降水施工平台的施工方法，首先，根据降水井筒及混凝土支撑1的实际测量尺寸预制减压降水施工平台10，减压降水施工平台10运输至施工现场后进行安装，将减压降水施工平台10的降水井管12插入降水井筒内腔，多个限位装置卡扣于基坑内的混凝土支撑1并与其锁紧固定，由于减压降水施工平台10采取定型化预制并运输至现场安装，操作更加方便，缩短了施工工期，保障了施工安全；限位装置可根据混凝土支撑1截面尺寸灵活调节，降低了施工难度；而且，由于限位装置位于基板11底部，并利用原有的混凝土支撑1为依托固定整体施工平台，避免其占用基板11上方的施工空间，有利于施工的顺利进行。
如图2所示，上述步骤还包括，限位装置包括定位件17和可调件16，将定位件17紧贴设置于混凝土支撑1的一侧，可调件16位于混凝土支撑1的另一侧，调整可调件16的水平位置，使得其竖杆与混凝土支撑1侧面相抵，可调件16完成定位后，将可调件16的横杆螺栓连接于基板11，由于可调件16能够根据混凝土支撑1的实际宽度灵活调节其水平位置，使得安装施工更加方便，提高了施工效率。
请继续参考图2，上述步骤还包括，可调件16的竖杆上还设有多个锁紧组件，锁紧组件的调节螺栓18贯穿竖杆，且调节螺栓18的螺帽与混凝土支撑1侧面相抵，调节螺栓18的贯穿竖杆的另一端由坚固螺母19锁紧固定，对于混凝土支撑1侧面不竖直的情况，可调件16的竖杆与混凝土支撑1侧面会存在缝隙，导致限位装置无法夹紧于混凝土支撑1，通过设置锁紧组件使得其与混凝土支撑1侧面紧密贴合并相抵，保证限位装置牢固连接于混凝土支撑1。
请继续参考图2，上述步骤还包括，测量降水井筒侧面防护栏杆的尺寸及位置，在基板11上开设相对应的多个槽口，将防护栏杆插槽14竖向连接于基板11的槽口上方，降水井管12插入降水井筒后，使得防护栏杆插槽14套设于防护栏杆。在基板11上预设防护栏杆插槽14，不但能够对降水井管12的安装起到定位作用，而且，保障了施工人员的安全。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (10)

1.一种减压降水施工平台，其特征在于，包括：
基板，其一侧设有与所述降水井管内径相同的通孔；
降水井管，其端部垂直固接于所述基板的通孔并与其连通；
多个限位装置，其连接于所述基板并与所述降水井管位于同一侧，且所述限位装置卡扣并固定于基坑内的混凝土支撑。
2.根据权利要求1所述的减压降水施工平台，其特征在于，所述限位装置包括：定位件和可调件，所述定位件和所述可调件均由垂直设置的横杆和竖杆焊接连接而成，所述定位件和所述可调件相对设置于所述混凝土支撑的两侧，所述定位件的横杆固接于基板，所述可调件的横杆螺栓连接于基板，所述定位件和所述可调件的竖杆均与所述混凝土支撑的侧面相抵。
3.根据权利要求2所述的减压降水施工平台，其特征在于：所述基板上连接有可调件的一侧设有至少两排间隔设置的螺栓孔，且螺栓孔中心线的连线垂直于所述混凝土支撑的轴线。
4.根据权利要求2所述的减压降水施工平台，其特征在于：所述可调件还包括沿所述混凝土支撑高度方向间隔设置的多个锁紧组件，所述锁紧组件包括调节螺栓及紧固螺母，所述调节螺栓的螺帽与所述混凝土支撑相抵，所述调节螺栓的另一端贯穿可调件的竖杆并由紧固螺母锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的减压降水施工平台，其特征在于：所述基板上与降水井管相反的一侧还连接有多个防护栏杆插槽，所述基板上安装有防护栏杆插槽的位置设有贯穿基板的槽口，使得所述防护栏杆插槽能够套设于防护栏杆。
6.根据权利要求1所述的减压降水施工平台，其特征在于：所述基板由花纹钢板制成。
7.一种减压降水施工平台的施工方法，其特征在于，步骤如下：
根据降水井筒及混凝土支撑的实际测量尺寸预制如权利要求1至6任一项所述的减压降水施工平台，将减压降水施工平台的降水井管插入降水井筒内腔，多个限位装置卡扣于基坑内的混凝土支撑并与其锁紧固定。
8.根据权利要求7所述的减压降水施工平台的施工方法，其特征在于，所述步骤还包括，所述限位装置包括定位件和可调件，所述定位件紧贴设置于混凝土支撑的一侧，所述可调件位于混凝土支撑的另一侧，调整所述可调件的水平位置，使得其竖杆与所述混凝土支撑侧面相抵，所述可调件完成定位后，将所述可调件的横杆螺栓连接于基板。
9.根据权利要求8所述的减压降水施工平台的施工方法，其特征在于：所述步骤还包括，所述可调件的竖杆上还连接有多个锁紧组件，所述锁紧组件的调节螺栓贯穿竖杆，且所述调节螺栓的螺帽与混凝土支撑侧面相抵，所述调节螺栓的另一端由紧固螺母锁紧固定。
10.根据权利要求7所述的减压降水施工平台的施工方法，其特征在于：所述步骤还包括，测量降水井筒侧面防护栏杆的尺寸及位置，在所述基板上开设相对应的多个槽口，将防护栏杆插槽竖向连接于基板的槽口上方，降水井管插入降水井筒后，使得防护栏杆插槽套设于防护栏杆。
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