CN108384276B - 一种紫甘薯色素及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种紫甘薯色素及其生产方法，由紫甘薯置于抽提装置中进行回流抽提3～10分钟，抽提时采用微波辐射紫甘薯，抽提时使用的抽提液为乙醇水溶液，抽提液经浓缩、蒸发溶剂、干燥后制得；抽提装置包括蒸气发生器（3），与蒸气发生器（3）的连接的加热器（15），与蒸气发生器（3）连通的抽提器（8），与抽提器（8）连接的回流冷凝器（9），位于抽提器（8）外围的护箱（1），与护箱（1）连接的微波发射器（2），与蒸气发生器（3）底部连通的放液阀（14）；回流抽提时切碎后的紫甘薯置于抽提器（8）内。

Description

一种紫甘薯色素及其生产方法

技术领域

本发明涉及天然色素技术领域，尤其是涉及一种紫甘薯色素；本发明还涉及一种紫甘薯色素的生产方法。

背景技术

紫色甘薯(Ipomoea.batatasLam.)是一种块根内部含有高花色苷的甘薯，在山东、广东、广西、云南等省均有大面积种植，资源广泛。紫甘薯中所含的花色苷与葡萄皮等原料相当，其稳定性又优于葡萄皮和黑莓色素等，是一种重要的天然色素源；最近研究表明，紫色甘薯中提取出的花色苷具有抗突变性、抗氧化性、活性氧消除能力、调节血压及缓解肝功能等作用，是一种资源广泛，生物功能突出，稳定性良好的天然色素，在食品和化妆品行业中具有广 泛的应用前景。

目前，紫甘薯色素的提取方法大多采用酸性乙醇或者柠檬酸溶液抽提，该抽提所需温度较高、提取时间较长，不利于花色苷的稳定，而且耗费溶剂多，一次提取率不高，因此常采用一些辅助方法来提高其得率，除了传统的冷冻、加热和破碎处理外，还包括了超声波处理、微波辅助处理、高压处理等方法。

植物细胞壁大多是由纤维素、半纤维素、果胶等碳水化合物构成，此外还含有少量的单宁、果胶质、树脂、脂肪、腊及不可皂化物等，支撑着整个细胞的构架，保证细胞内的各组分正常有序的运转。纤维素酶是一种复合酶，在分解纤维素时起到催化作用，可以将纤维素分解成多糖或单糖，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成，果胶酶是能够分解果胶物质的多种酶的总称，这两种酶被广泛应用于食品及饲料行业。所以，理论上可以将纤维素酶、果胶酶综合应用于紫甘薯细胞壁的破碎，更加全面的对细胞壁进行降解。但酶法存在时间长的缺点。

CN102618067A于2012年08月01日公开了一种连续逆流超声提取紫甘薯花色苷的方法，在紫甘薯颗粒中加入紫甘薯颗粒重量2～10倍的pH值为2.0～5.0的有机酸酸化水后，在20℃～55℃下、20～80KHz下连续逆流超声提取1～4小时后固液分离，得到紫甘薯花色苷抽提液；在得到的上述紫甘薯花色苷抽提液中加入澄清剂，然后在40～60℃下絮凝2～4小时后经固液分离得到紫甘薯花色苷澄清液；将上述紫甘薯花色苷澄清液导入吸附树脂进行吸附，再经解吸剂解吸后得到紫甘薯花色苷解吸液，其中吸附流速为树脂体积的1～3倍，解吸流速为树脂体积的0.5～2.0倍；将紫甘薯花色苷解吸液在30～50℃，-0.08～-0.1Mpa下浓缩，得到含固量在15％～30％的紫甘薯花色苷浓缩液；将紫甘薯花色苷浓缩液在120～150℃下喷雾干燥后得到紫甘薯花色苷精粉。

CN103450703A于2013年12月18日公开了一种制备高纯度脱味紫甘薯色素的方法，其步骤为：（1）紫甘薯原料的预处理：挑选新鲜的紫甘薯块根，洗净，切成0.3-0.8cm厚的薄片，47℃真空干燥，粉碎、过80目筛，紫甘薯粉装入保鲜袋于4℃冰箱避光保存备用；（2）低频微波辅助酸化水溶液提取紫甘薯色素：紫甘薯粉与质量浓度4%-6%柠檬酸或0.8%-1.2%盐酸的酸化水溶液，以料液比为1︰45-55比例搅拌均匀，于915MHz低频微波处理，微波功率462W-595W、处理时间5-6.5min，提取2次，滤液合并；冷却，用80%的乙醇溶液进行醇沉反应2-3h，以沉淀醇不溶性杂质，过滤去渣；向上清液添加食用絮凝剂沉淀其中的蛋白质和多糖，食用絮凝剂有：羧甲基纤维素钠、甲壳素、或羧甲基纤维素钠和甲壳素质量比例为2︰1的混合物，添加量为使絮凝剂在上清液中的质量浓度为5%-8%，于4℃冰箱放置2-4h，以转速4000-5000rpm冷冻离心9-11min、旋转蒸发浓缩制得色素粗提液；（3）大孔吸附树脂初步纯化：将步骤（2）中的色素粗提液经乙酸乙酯萃取除脂、AB-8或D101大孔吸附树脂进行脱味和富集纯化，用pH为3.0的60%-80%的酸化乙醇溶液进行洗脱、收集洗脱液并旋蒸浓缩、冷冻干燥制得不完全脱味的紫甘薯色素产品；大孔吸附树脂的预处理为：上柱前，树脂先用8%NaCl溶液浸泡4h，水洗，再用无水乙醇充分浸泡24h，赶出空气泡，用蒸馏水洗至无醇味；再用5%HCl溶液浸泡5h，用蒸馏水洗至中性；再用3%NaOH溶液浸泡5h，用蒸馏水洗至中性，酸碱交替浸泡循环2次；大孔吸附树脂纯化的步骤为：大孔吸附树脂对色素粗提液进行静态吸附直到饱和，250-400mL色素粗提液/50mL湿大孔吸附树脂，吸附饱和的树脂装入柱中，改用去离子水洗树脂中的杂质，直至流出液不浑浊为止；再用3-4倍柱体积的pH为3.0含质量浓度4%-6%柠檬酸或0.8%-1.2%盐酸的60%-80%的酸化乙醇，洗脱大孔吸附树脂，收集洗脱液，减压浓缩并冷冻干燥得初步脱味的紫薯色素产品；（4）高速逆流色谱分离纯化：将步骤（3）所得初步脱味的紫薯色素产品进行高速逆流色谱的进一步分离纯化，选择分离溶剂体系，调节转速，用紫外检测器监测：高速逆流色谱分离的溶剂体系由正丁醇、甲基叔丁基醚、三氟乙酸和乙腈组成，其体积比为（4-5）:（2-3）:（6-7）:1，取上相为固定相，下相做流动相，流速2mL/min，进样量为1g，色谱仪转速为800-900rpm，紫外检测波长280nm；根据图谱收集目标成分，流分减压回收试剂，将收集到的目标紫薯花色苷进行混合，最终得到纯度95%-97%的脱味紫甘薯色素。

目前的微波加热提取天然产物中的生物活性成分都是将原料与剂混放于抽提容器中，存在溶剂用量大，需要采用过滤、离心等方法实现固液分离，特别是针对富含淀粉原料的抽提操作，由于淀粉糊化导致固液分离十分困难。

现有技术虽然在很大程度上提高改善了抽提的很多缺点，提高了得率及品质，同时也提高了提取的成本，依然不足以为紫甘薯色素的应用发展提供足够的技术支持，所以寻找一种更加稳定高产，品质优良的紫甘薯色素提取方法成为了该领域发展的关键问题，亟需解决。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种抽提时间短，溶剂用量少、便于直接取样分析和不需后期固液分离操作、抽提效率高的紫甘薯色素生产方法及由该方法制得的紫甘薯色素。

为了解决上述技术问题，根据本发明的一方面，本发明提供一种紫甘薯色素，由鲜紫甘薯洗净后切成粒径为2～3mm的颗粒,将切碎后的紫甘薯经pH值为3的柠檬酸水溶液润湿后、置于抽提装置中进行回流抽提3～10分钟，抽提时采用微波辐射紫甘薯，将得到的含有紫甘薯色素的抽提液浓缩、蒸发溶剂、干燥后制得；抽提时使用的抽提液为10%～50%（V/V）乙醇水溶液，用柠檬酸调节抽提液的pH=2～4；所述抽提装置包括蒸气发生器，与所述蒸气发生器的底部连接的加热器，与所述蒸气发生器上部连通的抽提器，与所述抽提器连接的回流冷凝器，位于所述抽提器外围的护箱，与所述护箱连接、将微波辐射到所述抽提器内的微波发射器，与所述蒸气发生器底部连通的放液阀；所述蒸气发生器具有位于其顶部的中口及分别位于所述中口两侧的第一侧口和第二侧口；所述抽提器具有抽提筒，位于所述抽提筒内底部的砂芯板，位于所述砂芯板的下方与所述抽提筒连接的抽提液回流管，与所述抽提筒的上部连通的蒸气导管，与所述抽提筒的顶部连通的回流口；所述蒸气导管与第一侧口可拆卸地连接，所述抽提液回流管与所述中口可拆卸地连接；所述回流冷凝器与回流口可拆卸地连接；所述抽提装置还包括与第二侧口可拆卸连接的加液取样塞；所述蒸气导管与第一侧口之间、抽提液回流管与中口之间、回流冷凝器与回流口之间、加液取样塞与第二侧口之间均为密封连接；回流抽提时切碎后的紫甘薯置于所述抽提器内。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的紫甘薯色素，所述抽提装置的抽提液回流管和回流口的直径均小于所述抽提筒的直径。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的紫甘薯色素，所述蒸气导管与第一侧口、抽提液回流管与中口、回流冷凝器与回流口、加液取样塞与第二侧口均采用标准接口，相互之间的连接为可拆卸的插入式套接。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的紫甘薯色素，所述抽提筒的高度为160～200mm。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的紫甘薯色素，所述砂芯板为1～5号玻璃砂芯板。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的紫甘薯色素，所述回流冷凝器的上下两端分别设有进、出冷却水接口。

为了解决上述技术问题，根据本发明的另一方面，本发明提供一种紫甘薯色素生产方法，包括以下步骤：鲜紫甘薯洗净后切成粒径为2～3mm的颗粒；将切碎后的紫甘薯经pH值为3的柠檬酸水溶液润湿后、置于抽提装置中进行回流抽提3～10分钟，抽提时采用微波辐射紫甘薯，抽提时使用的抽提液为10%～50%（V/V）乙醇水溶液，用柠檬酸调节抽提液的pH=2～4；将得到的含有紫甘薯色素的抽提液浓缩、蒸发溶剂、干燥；所述抽提装置包括蒸气发生器，与所述蒸气发生器的底部连接的加热器，与所述蒸气发生器上部连通的抽提器，与所述抽提器连接的回流冷凝器，位于所述抽提器外围的护箱，与所述护箱连接、将微波辐射到所述抽提器内的微波发射器，与所述蒸气发生器底部连通的放液阀；所述蒸气发生器具有位于其顶部的中口及分别位于所述中口两侧的第一侧口和第二侧口；所述抽提器具有抽提筒，位于所述抽提筒内底部的砂芯板，位于所述砂芯板的下方与所述抽提筒连接的抽提液回流管，与所述抽提筒的上部连通的蒸气导管，与所述抽提筒的顶部连通的回流口；所述蒸气导管与第一侧口可拆卸地连接，所述抽提液回流管与所述中口可拆卸地连接；所述回流冷凝器与回流口可拆卸地连接；所述抽提装置还包括与第二侧口可拆卸连接的加液取样塞；所述蒸气导管与第一侧口之间、抽提液回流管与中口之间、回流冷凝器与回流口之间、加液取样塞与第二侧口之间均为密封连接；回流抽提时切碎后的紫甘薯置于所述抽提器内。

在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。

本发明提供的技术方案，通过加热蒸气发生器内的抽提液，抽提液受热后蒸发，以气体状态从蒸气导管进入抽提筒内，然后进入回流冷凝器，在回流冷凝器内冷凝后，流回抽提筒内，对位于砂芯板上面的紫甘薯进行抽提，抽提过程中，溶剂不断通过砂芯板经抽提液回流管回流到蒸气发生器内。在抽提过程中，采用冷凝后的溶剂，溶剂抽提物料，且抽提过程中不断循环流动，因而抽提速度快，达到减少提取溶剂、提高提取效率的目的。微波对物质具有选择性加热的特性，当微波辐射到物料上时，可透使水等极性分子在微波的作用下高速振动，抽提筒置入护箱内，微波也辐射到抽提筒内的被抽提物，可起到加快被抽提物内部分子运动，进一步提高抽提速度的辅助抽提作用，缩短抽提时间，达到快速抽提的目的，对紫甘薯色素的分解少。抽提液经砂芯板过滤后流入蒸气发生器内，固定杂质含量少，便于直接取样分析。本发明提供的技术方案避免了紫甘薯与大量抽提液直接混合引起的淀粉糊化，活性成分降解少，较易从抽提液中提取紫甘薯色素。

虽然微波加热抽提技术发展的时间不长，但越来越受到科学技术界的重视。微波加热抽提的原理是利用在微波场中不同结构物质吸收微波能力的差异，使得某些组份被选择性加热，从而使被抽提物质从基体或体系中分离进入剂中。微波加热抽提具有抽提时间短、萃取效率高、具有一定的选择性、原料不需干燥等优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例抽提装置的结构原理示意图；

图2为不同方法提取紫甘薯色素的HPLC 分析及比较图。

图2中，A为超声提取液；B为实施例提取液；C，传统微波提取液。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明技术方案中，使用的抽提装置如图1所示，包括蒸气发生器3，与蒸气发生器3的底部连接的加热器15，与蒸气发生器3上部连通的抽提器8，与抽提器8连接的回流冷凝器9，位于抽提器8外围的护箱1，与护箱1连接、将微波辐射到抽提器8内的微波发射器2，与蒸气发生器3底部连通的放液阀14。蒸气发生器3具有位于其顶部的中口4及分别位于中口4两侧的第一侧口5和第二侧口6；抽提器8具有抽提筒12，位于抽提筒12内底部的砂芯板11，位于砂芯板11的下方与抽提筒12连接的抽提液回流管，与抽提筒12的上部连通的蒸气导管10，与抽提筒12的顶部连通的回流口13；蒸气导管10与第一侧口5可拆卸地连接，抽提液回流管与中口4可拆卸地连接；回流冷凝器9与回流口13可拆卸地连接；抽提装置还包括与第二侧口6可拆卸连接的加液取样塞7；蒸气导管10与第一侧口5之间、抽提液回流管与中口4之间、回流冷凝器9与回流口13之间、加液取样塞7与第二侧口6之间均为密封连接；回流抽提时切碎后的紫甘薯置于抽提器8内。

可选地，抽提装置的抽提液回流管和回流口13的直径均小于抽提筒12的直径。

可选地，抽提装置的蒸气导管10与第一侧口5、抽提液回流管与中口4、回流冷凝器9与回流口13、加液取样塞7与第二侧口6均采用标准接口，相互之间的连接为可拆卸的插入式套接。

可选地，抽提装置的抽提筒12的高度为160～200mm。

可选地，抽提装置的砂芯板11为1～5号玻璃砂芯板。

可选地，抽提装置的回流冷凝器9的上下两端分别设有进、出冷却水接口。

实施例1：

将鲜紫甘薯洗净后切成粒径为2～3mm的颗粒,将切碎后的紫甘薯经pH值为3的柠檬酸水溶液润湿后、置于抽提装置的抽提筒12中；向蒸气发生器3内加入10%（V/V）乙醇水溶液，用柠檬酸调节抽提液的pH=2；加热蒸气发生器3，回流冷凝器9通入冷水冷却，开启微波发射器2，调节微波发射器2的功率为80W，进行回流抽提10分钟；抽提后，放出抽提液，将得到的含有紫甘薯色素的抽提液浓缩、蒸发溶剂、干燥后制得紫甘薯色素。

实施例2：

将鲜紫甘薯洗净后切成粒径为2～3mm的颗粒,将切碎后的紫甘薯经pH值为3的柠檬酸水溶液润湿后、置于抽提装置的抽提筒12中；向蒸气发生器3内加入50%（V/V）乙醇水溶液，用柠檬酸调节抽提液的pH=4；加热蒸气发生器3，回流冷凝器9通入冷水冷却，开启微波发射器2，调节微波发射器2的功率为400W，进行回流抽提3分钟；抽提后，放出抽提液，将得到的含有紫甘薯色素的抽提液浓缩、蒸发溶剂、干燥后制得紫甘薯色素。

实施例3：

将鲜紫甘薯洗净后切成粒径为2～3mm的颗粒,将切碎后的紫甘薯经pH值为3的柠檬酸水溶液润湿后、置于抽提装置的抽提筒12中；向蒸气发生器3内加入30%（V/V）乙醇水溶液，用柠檬酸调节抽提液的pH=3；加热蒸气发生器3，回流冷凝器9通入冷水冷却，开启微波发射器2，调节微波发射器2的功率为240W，进行回流抽提7分钟；抽提后，放出抽提液，将得到的含有紫甘薯色素的抽提液浓缩、蒸发溶剂、干燥后制得紫甘薯色素。

工作原理：加热器15为蒸气发生器3提供热源，抽提器8置入护箱1内，微波发射器2提供热源。通过加热器15加热蒸气发生器3内的抽提液，抽提液受热后蒸发，以气体状态从蒸气导管10进入抽提筒12内，然后进入回流冷凝器9，在回流冷凝器9内冷凝后，流回抽提筒12内，对位于砂芯板11上面的紫甘薯进行抽提，抽提过程中，溶剂不断通过砂芯板11经抽提液回流管回流到蒸气发生器3内，若有多余的溶剂，也可通过蒸气导管10流回到蒸气发生器3内。抽提液在抽提装置内依次完成溶剂挥发、冷凝、抽提等过程，在抽提过程中，采用冷凝后的溶剂，溶剂抽提物料，且抽提过程中不断循环流动，因而抽提速度快，达到减少提取溶剂、提高提取效率的目的。抽提筒12置入护箱1内，微波除辐射加热溶剂之外，还对抽提筒12内的物料也产生辐射作用，微波对物质具有选择性加热的特性，当微波辐射到物料上时，可透使水等极性分子随微波的频率作同步旋转，微波辅助抽提，可起到加快被抽提物内部分子运动，进一步提高抽提速度的作用，达到快速抽提的目的。现有技术中，因商业微波反应提取仪的炉腔小，如MCR-3微波反应器的内腔高度仅为200mm，导致传统的抽提器无法直接放入微波炉内使用；现有的商业微波反应提取仪的微波发射装置位置偏低，即使将抽提器置入微波炉内，抽提筒中的物料也不能被微波照射，即微波只能起到了加热溶剂的作用，没有起到辐射被抽提物实现快速提取的作用，本发明提供的技术方案克服了现有技术的不足，由于提取时间很短，能适应对紫甘薯色素提取的要求。抽提液经砂芯板11过滤后流入蒸气发生器3内，固体杂质含量少，便于直接取样分析。取样时可从第二侧口6取样。由于被抽提物料与蒸气发生器3内的溶剂分开，抽提后的溶剂经砂芯板11进入蒸气发生器3内，可避免被抽提物料中的淀粉糊化，避免因淀粉糊化导致固-液分离困难，需增加后处理程序，严重降低提取效率。本发明提供的技术方案尤其适合紫甘薯等富含淀粉成分天然产物（药物）中活性成分的提取及分析样品的前处理。

对比实施例，分别采用超声波辅助提取紫甘薯色素、传统微波辅助加热提取紫甘薯色素替代实施例的少溶剂微波辅助渗滤提取紫甘薯色素。分别得到超声波辅助提取液、少溶剂微波辅助渗滤提取液、传统微波辅助加热提取液。对三种提取液分别进行高效液相色谱法分析。提取液中花色苷以HPLC法进行分析比较（检测波长520 nm），分析结果如图2所示，其中a为超声波辅助提取液，b为少溶剂微波辅助渗滤提取液，C为传统微波辅助加热提取液。HPLC分析结构显示，实施例采用的少溶剂微波辅助渗滤方法提取的紫甘薯色素在分子组成上与二种传统提取方法提取的紫甘薯色素基本一致。

各比较例性能指标如下表：

紫甘薯色素浸膏收率的计算方法为抽提后得到的含有紫甘薯色素的抽提液浓缩、蒸发溶剂后的浸膏与所用鲜紫甘薯的质量比。

提取溶剂用量为抽提液与鲜紫甘薯的体积质量比。

目前，超声辅助提取是公认的高效提取方法，为了充分提取出紫甘薯原料中的色素，对比实施例中超声辅助需进行4次，才能达到相近的色素提取率，不仅操作繁琐，而且柠檬酸用量及提取溶剂用量多，提取总用时40分钟。本发明提供的技术方案，在提取次数为1次，提取时间为8.3分钟的情况下，可达到超声辅助提取的技术效果。

试验结果表明，本发明提供的技术方案，提取速度快、提取率高，提取溶剂用量少。提取液呈澄清透明状、不需要固液分离，提取液中淀粉含量较低，易于后处理，提取后残渣仍为粒状，有利于综合利用。克服了传统提取方法中因淀粉糊化带来的过滤难、不利于淀粉资源综合利用等缺点。

采用不同方法提取紫甘薯色素的HPLC 分析及比较图如图2所示，结果显示，三种提取液中主要花色苷组成基本一致。试验结果表明，将切碎后的紫甘薯经pH值为3的柠檬酸水溶液润湿, 抽提液用柠檬酸调节pH=2～4，可有效防止花色苷的分解。

本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种紫甘薯色素生产方法，其特征在于，包括以下步骤：鲜紫甘薯洗净后切成粒径为2～3mm的颗粒；将切碎后的紫甘薯经pH值为3的柠檬酸水溶液润湿后、置于抽提装置中进行回流抽提3～10分钟，抽提时采用微波辐射紫甘薯，抽提时使用的抽提液为10%～50%（V/V）乙醇水溶液，用柠檬酸调节抽提液的pH=2～4；将得到的含有紫甘薯色素的抽提液浓缩、蒸发溶剂、干燥；所述抽提装置包括蒸气发生器（3），与所述蒸气发生器（3）的底部连接的加热器（15），与所述蒸气发生器（3）上部连通的抽提器（8），与所述抽提器（8）连接的回流冷凝器（9），位于所述抽提器（8）外围的护箱（1），与所述护箱（1）连接、将微波辐射到所述抽提器（8）内的微波发射器（2），与所述蒸气发生器（3）底部连通的放液阀（14）；所述蒸气发生器（3）具有位于其顶部的中口（4）及分别位于所述中口（4）两侧的第一侧口（5）和第二侧口（6）；所述抽提器（8）具有抽提筒（12），位于所述抽提筒（12）内底部的砂芯板（11），位于所述砂芯板（11）的下方与所述抽提筒（12）连接的抽提液回流管，与所述抽提筒（12）的上部连通的蒸气导管（10），与所述抽提筒（12）的顶部连通的回流口（13）；所述蒸气导管（10）与第一侧口（5）可拆卸地连接，所述抽提液回流管与所述中口（4）可拆卸地连接；所述回流冷凝器（9）与回流口（13）可拆卸地连接；所述抽提装置还包括与第二侧口（6）可拆卸连接的加液取样塞（7）；所述蒸气导管（10）与第一侧口（5）之间、抽提液回流管与中口（4）之间、回流冷凝器（9）与回流口（13）之间、加液取样塞（7）与第二侧口（6）之间均为密封连接；回流抽提时切碎后的紫甘薯置于所述抽提器（8）内。

2.根据权利要求1所述的紫甘薯色素生产方法，其特征在于，所述抽提装置的抽提液回流管和回流口（13）的直径均小于所述抽提筒（12）的直径。

3.根据权利要求1所述的紫甘薯色素生产方法，其特征在于，所述蒸气导管（10）与第一侧口（5）、抽提液回流管与中口（4）、回流冷凝器（9）与回流口（13）、加液取样塞（7）与第二侧口（6）均采用标准接口，相互之间的连接为可拆卸的插入式套接。

4.根据权利要求1所述的紫甘薯色素生产方法，其特征在于，所述抽提筒（12）的高度为160～200mm。

5.根据权利要求1所述的紫甘薯色素生产方法，其特征在于，所述砂芯板（11）为1～5号玻璃砂芯板。

6.根据权利要求1所述的紫甘薯色素生产方法，其特征在于，所述回流冷凝器（9）的上下两端分别设有进、出冷却水接口。

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