CN108383014B - 履带式起重机臂杆整体安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种履带式起重机臂杆整体安装方法,包括以下步骤:制作平衡梁以连接起重机超起桅杆的变幅滑轮组和吊臂,并将制作好的平衡梁悬挂于超起桅杆的变幅滑轮组下方;在地面将吊臂的多节臂杆进行拼装后,将其与平衡梁下方的吊钩连接;吊臂的两端分别通过起重机的超起桅杆和辅助吊机进行抬吊后,安装吊臂的固定销轴以完成吊臂的整体安装。本发明提出的履带式起重机臂杆整体安装方法,实现了起重机臂杆的整体安装,同时保证了其安装的精度、安全性及效率。
Description
技术领域
本发明涉及大中型履带吊臂杆安装技术领域,尤其涉及一种履带式起重机臂杆整体安装方法。
背景技术
随着国家在石化、电力、钢铁、建筑、交通基础设施建设等领域进入施工高潮期,大型履带式起重机是工程建设中不可或缺的重要起重机械。履带式起重机由动力装置、工作机构以及动臂、转台、底盘等组成。动臂为多节组装桁架结构,调整节数后可改变长度,其下端铰装于转台前部,顶端用变幅钢丝绳滑轮组悬挂支承,可改变其倾角。
然而,目前的施工方法存在很多缺点,比如安装程序复杂,特别是臂杆连接,目前采用的逐节安装方法较为繁琐,且高空作业多、耗时久,通常会占用较大的现场施工道路或场地,这样不仅降低施工效率还会对其它施工项目产生较大的影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种履带式起重机臂杆整体安装方法,旨在实现起重机臂杆的整体安装,同时保证其安装的精度、安全性及效率。
为实现上述目的,本发明提供一种履带式起重机臂杆整体安装方法,包括以下步骤:
制作平衡梁以连接起重机超起桅杆的变幅滑轮组和吊臂,并将制作好的平衡梁悬挂于超起桅杆的变幅滑轮组下方;
在地面将吊臂的多节臂杆进行拼装后,将其与平衡梁下方的吊钩连接;
吊臂的两端分别通过起重机的超起桅杆和辅助吊机进行抬吊后,安装吊臂的固定销轴以完成吊臂的整体安装。
优选地,所述平衡梁的上方设有用于与变幅滑轮组的连接拉板连接的连接吊耳,连接吊耳上开设有安装孔,平衡梁的下方设有用于悬挂吊钩的销轴。
优选地,所述变幅滑轮组的连接拉板与连接吊耳的安装孔通过销轴连接。
优选地,所述平衡梁的下方设有多个用于安装销轴的吊装孔以适应不同宽度的吊臂。
优选地,所述平衡梁上设有多个连接吊耳。
优选地,所述平衡梁包括相对设置有两吊装臂板,连接吊耳的两端与两吊装臂板连接。
优选地,所述吊臂的两端分别通过起重机的超起桅杆和辅助吊机进行抬吊后,安装吊臂的固定销轴以完成吊臂的整体安装的步骤具体包括:
确定辅助吊机站位;
吊臂的两端通过吊带或钢丝绳与平衡梁的吊钩以及辅助吊机的吊钩连接;
起重机的超起桅杆和辅助吊机共同配合抬吊安装吊臂,吊臂吊装到位后安装其固定销轴使其与起重机的主机连接,落钩完成吊臂的安装。
优选地,制作平衡梁以连接起重机超起桅杆的变幅滑轮组和吊臂时,在平衡梁下方安装吊钩以吊装吊臂。
本发明提出的履带式起重机臂杆整体安装方法,具有以下有益效果。
1、通过平衡梁来实现整体吊臂和桅杆滑轮组之间的连接,其安装简便,实用性强。
2、平衡梁下部设有多个连接吊索的标准吊钩的吊装孔,增加了平衡梁的使用范围,使其可以适应不同宽度的吊臂。
3、平衡梁完成组合安装后,在其下部吊钩上挂吊索,可以进行其它相关附件的吊装,充分利用了起重机的性能。
4、由于主臂和桅杆的安装孔同心,采用超起桅杆辅助安装主臂可以达到快速定位,在实现起重机臂杆的整体安装的同时,还确保了其安装精度、安全性和安装效率,增加了吊机的辅助功能和使用范围。
5、本安装方法,充分利用了吊机自身的性能,再配合一台辅助吊机即可简单、快捷的完成安装。
附图说明
图1为本履带式起重机臂杆整体安装方法使用的平衡梁的结构示意图;
图2为本履带式起重机臂杆整体安装方法使用的平衡梁的侧视结构示意图;
图3为本履带式起重机臂杆整体安装方法使用的平衡梁与吊钩和变幅滑轮组连接时的结构示意图;
图4为本履带式起重机臂杆整体安装方法在地面拼装臂杆时的示意图;
图5为本履带式起重机臂杆整体安装方法在整体抬吊臂杆时的示意图。
图中,10-平衡梁,11-吊装臂板,12-连接吊耳,13-吊装孔,20-连接拉板,30-变幅滑轮组,40-超起桅杆,41-主机,42-臂杆,50-辅助吊机。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图5,本优选实施例中,一种履带式起重机臂杆整体安装方法,包括以下步骤:
步骤S10,制作平衡梁10以连接起重机超起桅杆40的变幅滑轮组30和吊臂,并将制作好的平衡梁10悬挂于超起桅杆40的变幅滑轮组30下方;
步骤S20,在地面将吊臂的多节臂杆42进行拼装后,将其与平衡梁10下方的吊钩连接;
步骤S30,吊臂的两端分别通过起重机的超起桅杆40和辅助吊机50进行抬吊后,安装吊臂的固定销轴以完成吊臂的整体安装。
步骤S10中,制作平衡梁10以连接起重机超起桅杆40的变幅滑轮组30和吊臂时,在平衡梁10下方安装吊钩以吊装吊臂。
具体地,平衡梁10的上方设有用于与变幅滑轮组30的连接拉板20连接的连接吊耳12,连接吊耳12上开设有安装孔,平衡梁10的下方设有用于悬挂吊钩的销轴。变幅滑轮组30的连接拉板20与连接吊耳12的安装孔通过销轴连接。
进一步地,平衡梁10的下方设有多个用于安装销轴的吊装孔13以适应不同宽度的吊臂。
平衡梁10上设有多个连接吊耳12(本实施例中设置有两个)。具体地,平衡梁10包括相对设置有两吊装臂板11,连接吊耳12的两端与两吊装臂板11固定连接。
步骤S30具体包括:
步骤S31,确定辅助吊机50站位;
步骤S32,吊臂的两端通过吊带或钢丝绳分别与平衡梁10的吊钩以及辅助吊机50的吊钩连接;
步骤S33,起重机的超起桅杆40和辅助吊机50共同配合抬吊安装吊臂,吊臂吊装到位后安装其固定销轴使其与起重机的主机41连接,落钩完成吊臂的安装。
本发明提出的履带式起重机臂杆整体安装方法,具有以下有益效果。
1、通过平衡梁10来实现整体吊臂和桅杆滑轮组之间的连接,其安装简便,实用性强。
2、平衡梁10下部设有多个连接吊索的标准吊钩的吊装孔13,增加了平衡梁10的使用范围,使其可以适应不同宽度的吊臂。
3、平衡梁10完成组合安装后,在其下部吊钩上挂吊索,可以进行其它相关附件的吊装,充分利用了起重机的性能。
4、由于主臂和桅杆的安装孔同心,采用超起桅杆40辅助安装主臂可以达到快速定位,在实现起重机臂杆的整体安装的同时,还确保了其安装精度、安全性和安装效率,增加了吊机的辅助功能和使用范围。
5、本安装方法,充分利用了吊机自身的性能,再配合一台辅助吊机50即可简单、快捷的完成安装。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种履带式起重机臂杆整体安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
制作平衡梁以连接起重机超起桅杆的变幅滑轮组和吊臂,并将制作好的平衡梁悬挂于超起桅杆的变幅滑轮组下方;
在地面将吊臂的多节臂杆进行拼装后,将其与平衡梁下方的吊钩连接;
吊臂的两端分别通过起重机的超起桅杆和辅助吊机进行抬吊后,安装吊臂的固定销轴以完成吊臂的整体安装;所述平衡梁的上方设有用于与变幅滑轮组的连接拉板连接的连接吊耳,连接吊耳上开设有安装孔,平衡梁的下方设有用于悬挂吊钩的销轴,所述平衡梁的下方设有多个用于安装销轴的吊装孔以适应不同宽度的吊臂;所述平衡梁上设有多个连接吊耳;
所述变幅滑轮组的连接拉板与连接吊耳的安装孔通过销轴连接;
所述平衡梁包括相对设置有两吊装臂板,连接吊耳的两端与两吊装臂板连接;
所述吊臂的两端分别通过起重机的超起桅杆和辅助吊机进行抬吊后,安装吊臂的固定销轴以完成吊臂的整体安装的步骤具体包括:
确定辅助吊机站位;
吊臂的两端通过吊带或钢丝绳与平衡梁的吊钩以及辅助吊机的吊钩连接;
起重机的超起桅杆和辅助吊机共同配合抬吊安装吊臂,吊臂吊装到位后安装其固定销轴使其与起重机的主机连接,落钩完成吊臂的安装;
制作平衡梁以连接起重机超起桅杆的变幅滑轮组和吊臂时,在平衡梁下方安装吊钩以吊装吊臂。
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