CN216190321U - 一种节段梁吊孔间距自适应吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节段梁吊孔间距自适应吊具，包括：主梁，其两端滑动连接有副梁，且所述副梁与所述主梁垂直设置；所述主梁上还固定设置有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别对应与一个所述副梁连接；每个所述副梁的两端均滑动连接有组合式吊杆，任意所述组合式吊杆包括吊杆、吊杆滑块和穿心式千斤顶；所述吊杆滑块固定套设在所述穿心式千斤顶外周，且与所述副梁滑动连接；所述穿心式千斤顶与所述吊杆连接；所述吊杆的底端设置有锁止块；每个所述副梁上还固定设置有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别对应与一个所述吊杆滑块连接。本实用新型可适配于不同的节段梁吊装，有效减少人工和加工工时，提升吊装效率。

Description

一种节段梁吊孔间距自适应吊具

技术领域

本实用新型涉及节段梁起重设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种节段梁吊孔间距自适应吊具。

背景技术

传统的节段梁吊装采用人工辅助安装固定吊杆吊具，由人工辅助调整吊具吊杆间距，以适应节段梁上吊孔的位置，再由起重装备将吊具吊至节段梁上方，人工牵引调整吊杆与节段梁上表面吊孔之间的相对位置，完成精准对位后吊具下放，人工安装固定锚具，完成一次吊具安装。传统的节段梁吊装时需要人工调节吊具吊杆之间的间距，才能适应节段梁吊装孔位置，在吊具完成对位后又需要人工安装固定锚具，这样连接过程耗时多，需要人工多，并且并节段梁转场次数多，并且存在高空作业及安装过程风险。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种节段梁吊孔间距自适应吊具，包括：

主梁，其两端滑动连接有副梁，且所述副梁与所述主梁垂直设置；所述主梁上还固定设置有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别对应与一个所述副梁连接，以驱动所述副梁在所述主梁上滑动；

每个所述副梁的两端均滑动连接有组合式吊杆，任意所述组合式吊杆包括吊杆、吊杆滑块和穿心式千斤顶；所述吊杆滑块固定套设在所述穿心式千斤顶外周，且与所述副梁滑动连接；所述穿心式千斤顶与所述吊杆连接，用以驱动所述吊杆在竖直方向移动；所述吊杆的底端设置有锁止块，用以在所述吊杆穿过节段梁吊孔后限制节段梁相对所述吊杆下移；

每个所述副梁上还固定设置有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别对应与一个所述吊杆滑块连接，以驱动对应的所述组合式吊杆在所述副梁上滑动。

优选的是，还包括四个限位板，所述限位板为L型板；所述主梁的两侧设置有凸块，所述主梁的两端分别设置有两个所述限位板，位于所述主梁同一端的两个所述限位板沿所述主梁的轴线对称设置；每个所述限位板的水平端的上端面与所述凸块的底面相抵接，且其竖直端与对应的所述副梁固定连接。

优选的是，所述节段梁吊孔为矩形，所述锁止块可穿过所述节段梁吊孔，且所述锁止块的长度大于所述节段梁吊孔的宽度。

优选的是，每个所述副梁上还设置有两个回转装置，一个所述回转装置对应与一个所述吊杆的顶端连接，用以驱动一个所述吊杆转动。

优选的是，所述回转装置包括第三液压缸和回转臂，所述回转臂的两端分别与所述第三液压缸的输出端和对应的所述吊杆的顶端铰接。

优选的是，所述锁止块的上端面上设置有三角形楔块。

优选的是，所述吊杆和所述节段梁吊孔之间设置有吊杆定位塞，所述吊杆定位塞套设在所述吊杆上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型可以根据待吊装节段梁上的各节段梁吊孔位置，通过调整两个副梁在主梁上的位置以及各组合式吊杆在副梁上的位置，使各组合式吊杆与节段梁吊孔位置相对应，可适配于不同的节段梁吊装，有效减少人工和加工工时，提升吊装效率；

2、本实用新型在吊杆穿过待吊装节段梁上的吊孔后，通过回转装置带动组合式吊杆转动，组合式吊杆底端的锁止块也随之转动，并与节段梁的内腔面抵接，实现对节段梁的固定锁止，保证吊装过程中节段梁的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述节段梁吊孔间距自适应吊具的结构示意图；

图2为本实用新型上述实施例中所述节段梁吊孔间距自适应吊具的侧视图；

图3为本实用新型上述实施例中所述节段梁吊孔间距自适应吊具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种节段梁吊孔间距自适应吊具，包括：

主梁1，其两端滑动连接有副梁2，且所述副梁2与所述主梁1垂直设置；所述主梁1上还固定设置有两个第一液压缸3，两个所述第一液压缸3分别对应与一个所述副梁2连接，以驱动所述副梁2在所述主梁1上滑动；

每个所述副梁2的两端均滑动连接有组合式吊杆4，任意所述组合式吊杆4包括吊杆43、吊杆滑块42和穿心式千斤顶41；所述吊杆滑块42固定套设在所述穿心式千斤顶42外周，且与所述副梁2滑动连接；所述穿心式千斤顶41与所述吊杆43连接，用以带动所述吊杆43在竖直方向移动；所述吊杆43的底端固定连接有锁止块45，用以在所述吊杆43穿过节段梁吊孔后限制节段梁相对所述吊杆43下移；

每个所述副梁2上还固定设置有两个第二液压缸5，两个所述第二液压缸5分别对应与一个所述吊杆滑块42连接，以驱动对应的所述组合式吊杆4在所述副梁2上滑动。

在这种技术方案中，两个所述第一液压缸3的输出端分别与对应的所述副梁连接，通过两个所述第一液压缸3调整两个所述副梁2在所述主梁1上的位置，即调整所述副梁2上的所述组合式吊杆4在所述主梁1轴线方向上的相对位置；两个所述第二液压缸5的输出端分别与对应的所述吊杆滑块42连接，通过两个所述第二液压缸5调整所述组合式吊杆4在所述副梁2上的位置，即调整所述副梁2上的所述组合式吊杆4在所述主梁1宽度方向的相对位置；从而实现通过所述第一液压缸3和所述第二液压缸5，以根据带吊装节段梁上吊孔的位置调整两个所述副梁2上的四个所述组合式吊杆4在所述主梁1的长度方向和宽度方向的相对位置，以适应不同节段梁的吊装，并且可有效减少所需人工量和工时。并且，为保证所述第一液压缸3和所述第二液压缸5的工作效率，可在所述副梁2和所述主梁1之间以及所述吊杆滑块42和所述副梁2之间设置滑板。

吊装前先测量各节段梁吊孔之间的横向和纵向距离，使起重设备将所述节段梁吊孔间距自适应吊具吊至节段梁上方，将所述穿心式千斤顶41行程归零，通过所述第一液压缸3和所述第二液压缸5使四个所述组合式吊杆4的位置与各节段梁吊孔的位置对应。使用起重设备下放所述节段梁吊孔间距自适应吊具，使得所述吊杆43进入节段梁吊孔中，然后由所述穿心式千斤顶41驱动对应的所述吊杆43向上移动，使得底端的所述锁止块45抵住节段梁的内腔，限制节段梁相对所述吊杆43下移，实现对节段梁的固定锁止，保证吊装过程中节段梁的稳定性。然后通过起重设备起吊，将节段梁吊装至预定位置。

在另一种实施例中，还包括四个限位板6，所述限位板6为L型板；所述主梁1的两侧设置有凸块7，所述主梁1的两端分别设置有两个所述限位板6，位于所述主梁1同一端的两个所述限位板6沿所述主梁1的轴线对称设置；每个所述限位板6的水平端的上端面与所述凸块7的底面相抵接，且其竖直端与对应的所述副梁2固定连接。

在这种技术方案中，位于所述主梁1同一端的两个所述限位板6和所述副梁2共同在所述主梁的两侧构成凹槽，两侧的所述凸块7恰好可在凹槽内滑动，使得所述副梁2可沿所述主梁1滑动的同时，也不会发生侧倾，保证了所述副梁2在其两端的所述组合式吊杆4在移动时的稳定性。

在另一种实施例中，所述节段梁吊孔为矩形，所述锁止块45可穿过所述节段梁吊孔，且所述锁止块45的长度大于所述节段梁吊孔的宽度。

在这种技术方案中，所述锁止块45可穿过所述节段梁吊孔，且所述锁止块的长度大于所述节段梁吊孔的宽度，即所述锁止块45的宽度小于所述节段梁吊孔的宽度，且其长度小于所述节段梁吊孔的长度，即当所述锁止块45的纵轴线与所述节段梁吊孔的纵轴线平行时，所述锁止块45可穿过所述节段梁吊孔穿过。又因为所述锁止块45的长度大于所述节段梁吊孔的宽度，因此在所述锁止块45穿过所述节段梁吊孔后，转动所述吊杆43，使所述锁止块45的纵轴线转动到与所述节段梁吊孔的纵轴线垂直时，所述锁止块45抵住节段梁的内腔，限制节段梁相对所述吊杆43下移，实现对节段梁的固定锁止。

在另一种实施例中，每个所述副梁2上还设置有两个回转装置47，一个所述回转装置47对应与一个所述吊杆43的顶端连接，用以驱动一个所述吊杆43转动。

在这种技术方案中，所述吊杆43的顶端穿过所述穿心式千斤顶41后与所述回转装置47连接，使得所述吊杆43可以在所述回转装置47的驱动下转动，所述锁止块45固定设置在所述吊杆的底端，因而可以随所述吊杆43一同转动，如前所述，下放所述节段梁吊孔间距自适应吊具时，当所述锁止块45通过节段梁吊孔后，可通过所述回转装置41带动所述锁止块45转动，实现对节段梁的自动锁止固定，进一步提高工作效率。从而避免频繁安拆所述锁止块45，影响施工效率。可以理解地是，可在所述吊杆滑块42和所述穿心式千斤顶41之间设置轴承，限制所述吊杆滑块42随所述吊杆43转动。

在另一种实施例中，所述回转装置47包括第三液压缸472和回转臂471，所述回转臂471的两端分别与所述第三液压缸471的输出端和对应的所述吊杆71的顶端铰接。

在这种技术方案中，通过所述第三液压缸472的顶推或回缩带动所述回转臂471以及所述吊杆43转动。

在另一种实施例中，所述锁止块45的上端面上设置有三角形楔块44。通过所述三角形楔块44增加所述锁止块45的受力面积，使得所述锁止块45受力均匀，以保证吊装过程中节段梁的稳定性。

在另一种实施例中，所述吊杆43和所述节段梁吊孔之间设置有吊杆定位塞46，所述吊杆定位塞46套设在所述吊杆43上。在这种技术方案中，通过所述吊杆定位塞46限制所述吊杆43在所述节段梁吊孔中在水平方向上晃动，保证所述吊杆相对于所述节段梁吊孔的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种节段梁吊孔间距自适应吊具，其特征在于，包括：

主梁，其两端滑动连接有副梁，且所述副梁与所述主梁垂直设置；所述主梁上还固定设置有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别对应与一个所述副梁连接，以驱动所述副梁在所述主梁上滑动；

每个所述副梁的两端均滑动连接有组合式吊杆，任意所述组合式吊杆包括吊杆、吊杆滑块和穿心式千斤顶；所述吊杆滑块固定套设在所述穿心式千斤顶外周，且与所述副梁滑动连接；所述穿心式千斤顶与所述吊杆连接，用以驱动所述吊杆在竖直方向移动；所述吊杆的底端设置有锁止块，用以在所述吊杆穿过节段梁吊孔后限制节段梁相对所述吊杆下移；

每个所述副梁上还固定设置有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别对应与一个所述吊杆滑块连接，以驱动对应的所述组合式吊杆在所述副梁上滑动。

2.如权利要求1所述的节段梁吊孔间距自适应吊具，其特征在于，还包括四个限位板，所述限位板为L型板；所述主梁的两侧设置有凸块，所述主梁的两端分别设置有两个所述限位板，位于所述主梁同一端的两个所述限位板沿所述主梁的轴线对称设置；每个所述限位板的水平端的上端面与所述凸块的底面相抵接，且其竖直端与对应的所述副梁固定连接。

3.如权利要求1所述的节段梁吊孔间距自适应吊具，其特征在于，所述节段梁吊孔为矩形，所述锁止块可穿过所述节段梁吊孔，且所述锁止块的长度大于所述节段梁吊孔的宽度。

4.如权利要求3所述的节段梁吊孔间距自适应吊具，其特征在于，每个所述副梁上还设置有两个回转装置，一个所述回转装置对应与一个所述吊杆的顶端连接，用以驱动一个所述吊杆转动。

5.如权利要求4所述的节段梁吊孔间距自适应吊具，其特征在于，所述回转装置包括第三液压缸和回转臂，所述回转臂的两端分别与所述第三液压缸的输出端和对应的所述吊杆的顶端铰接。

6.如权利要求1所述的节段梁吊孔间距自适应吊具，其特征在于，所述锁止块的上端面上设置有三角形楔块。

7.如权利要求1所述的节段梁吊孔间距自适应吊具，其特征在于，所述吊杆和所述节段梁吊孔之间设置有吊杆定位塞，所述吊杆定位塞套设在所述吊杆上。

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