CN108382627A - 一种自动插片包膜设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动插片包膜设备，包括机架、供膜装置一、供下膜装置、热压装置、供电池极片装置、裁切装置，以及牵引装置；所述机架顶面设有安装台；所述供上膜装置、热压装置、裁切装置，以及牵引装置依次设置在所述安装台的上方；所述供下膜装置安装在所述安装台的下方；所述热压装置包括气缸一、封刀、热电偶、工作台，以及封刀座；所述供电池极片装置设置在所述安装台的一端；所述供电池极片装置包括料盒、伺服电机，以及伺服机械手；所述裁切装置包括切刀、切刀座，以及气缸二；所述牵引装置包括机械电动缸二，两个夹持部和滑台气缸。本自动插片包膜设备具有能降低工人劳动强度，且生产率高，以及结构紧凑，占用空间小的优点。

Description

一种自动插片包膜设备
技术领域
本发明涉及一种包膜机，具体涉及一种自动插片包膜设备。
背景技术
锂电池由于工作电压高、能量密度高、自放电小、寿命长，是长寿命高可靠性仪器和仪表的理想能源，因其工作温度范围宽，也是汽车电子首选的支持电源。
电极片是锂电池的主要组成部分。通常为了避免在运输、存放等过程中造成电极片性能、造成外观不良，要对电极片进行包膜。目前，电极片包膜的方式不仅要人工逐一放电极片，而且进行多次热压后，才能将一个电极片封装好，可见，工人劳动强度极大，且效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动插片包膜设备，以达到工人劳动强度低、生产率高，且结构紧凑，占用空间小的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种自动插片包膜设备，包括机架、供膜装置一、供下膜装置、热压装置、供电池极片装置、裁切装置，以及牵引装置；
所述机架顶面设有安装台；所述供上膜装置、热压装置、裁切装置，以及牵引装置依次设置在所述安装台的上方；
所述供上膜装置包括安装有上膜卷的转轴一、过渡轮组一；所述转轴一连接有一第一电机；所述过渡轮组一和第一电机通过固定架一与所述安装台相连；
所述供下膜装置安装在所述安装台的下方；所述供下膜装置包括安装有下膜卷的转轴二、过渡轮组二；所述转轴二连接有一第二电机；
所述热压装置包括气缸一、封刀、热电偶、工作台，以及封刀座；所述封刀安装在所述封刀座的底部，且其与所述热电偶相连接；所述工作台安装在所述安装台上；所述封刀座的顶部与所述气缸一的伸缩头相连；
所述供电池极片装置设置在所述安装台的一端，且其靠近所述供上膜装置；所述供电池极片装置包括用于装电极片的料盒、用于推所述料盒中电极片上升的伺服电机，以及用于取放所述料盒中电极片的伺服机械手；所述伺服电机设在所述所述料盒下面；所述伺服机械手安装在所述安装台上，且位于所述料盒的侧面；
所述裁切装置包括切刀、切刀座，以及气缸二；所述切刀座的顶部与所述气缸二的伸缩头相连，其底部安装有所述切刀；
所述牵引装置包括机械电动缸二、两个夹持部，以及滑台气缸，一个所述夹持部与所述机械电动缸二相连，另一个所述夹持部与所述滑台气缸相连，所述机械电动缸二和滑台气缸分别设在所述安装台的两边。
优选地，所述热压装置与所述裁切装置之间设有纠偏机构。
优选地，所述纠偏机构与所述热压装置之间设有压轮。
优选地，所述安装台一端设有用于放置收料框的凹槽，且所述凹槽靠近所述牵引装置。
优选地，所述气缸一的侧面通过弹簧与所述封刀座。
与现有技术相比，本发明提供的一种自动插片包膜设备具有如下优点：
1、工人只需把电极片放入所述料盒，然后本自动插片包膜设备就可以自动完成包膜，从而可以大大降低工人劳动强度，且生产率高。
2、结构紧凑，占用空间小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种自动插片包膜设备的立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本发明所提供的一种自动插片包膜设备，包括机架61、供膜装置一、供下膜装置、热压装置2、供电池极片装置、裁切装置3，以及牵引装置4。
所述机架61顶面设有安装台62；所述供上膜装置、热压装置2、裁切装置3，以及牵引装置4依次设置在所述安装台62的上方。
所述供上膜装置包括安装有上膜卷的转轴一11、过渡轮组一111；所述转轴一11连接有一第一电机(图中未示出)；所述过渡轮组一111和第一电机通过固定架一113与所述安装台62相连。
所述供下膜装置安装在所述安装台62的下方；所述供下膜装置包括安装有下膜卷的转轴二12、过渡轮组二121；所述转轴二12连接有一第二电机(图中未示出)。
所述热压装置2包括气缸一21、封刀22、热电偶(图中未示出)、工作台23，以及封刀座221；所述封刀22安装在所述封刀座221的底部，且其与所述热电偶相连接；所述工作台23安装在所述安装台62上；所述封刀座221的顶部与所述气缸一21的伸缩头相连。
所述供电池极片装置设置在所述安装台62的一端，且其靠近所述供上膜装置；所述供电池极片装置包括用于装电极片的料盒54、用于推所述料盒54中电极片上升的伺服电机51，以及用于取放所述料盒54中电极片的伺服机械手53；所述伺服电机51设在所述所述料盒54下面；所述伺服机械手53安装在所述安装台62上，且位于所述料盒54的侧面。
所述裁切装置3包括切刀32、切刀32座33，以及气缸二31；所述切刀32座33的顶部与所述气缸二31的伸缩头相连，其底部安装有所述切刀32。
所述牵引装置4包括机械电动缸二42、两个夹持部41，以及滑台气缸43，一个所述夹持部41与所述机械电动缸二42相连，另一个所述夹持部41与所述滑台气缸43相连，所述机械电动缸二42和滑台气缸43分别设在所述安装台62的两边。
另外，所述热压装置2与所述裁切装置3之间设有纠偏机构7。
另外，所述纠偏机构7与所述热压装置2之间设有压轮(图中未示出)。通过所述压轮可以防止所述封装有电极片的下膜带和上模带向上翘，从而有利于所述纠偏机构7和所述裁切装置3的作业。
另外，所述安装台62一端设有用于放置收料框81的凹槽8，且所述凹槽8靠近所述牵引装置4。
另外，所述气缸一21的侧面通过弹簧(图中未示出)与所述封刀座221。当所述气缸一21不工作时或发生故障时，所述弹簧可以对所述封刀座221施加一弹簧力，以防止因所述封刀座221下降而造成电极片封装不良等问题。
下面将阐述本自动插片包膜设备的工作原理：
工人将电极片放入所述料盒54，再把供下膜装置中的下膜绕所述过渡轮组二121后，其被拉到所述两个夹持部41处，所述供上膜装置中的上膜112绕所述过渡轮组一111后，其被拉到所述两个夹持部41处且与下膜122相贴合，再用夹持部41把上膜112与下膜122相贴合的端头夹住；伺服电机51向上推料盒54中电极片，电极片被推到预定位置后，所述伺服机械手53抓取电极片并放在下膜122上；所述牵引装置4牵拉上膜112和下膜122，当电极片经过所述热压装置2时，所述封刀22在所述气缸一21作用下向下运动，以进行热封作业；当电极片经过所述纠偏机构7时，所述纠偏机构7根据电极片的位置是否在中心，以进行纠偏；当电极片经过所述裁切装置3时，所述切刀32进行剪切，以把电极片分割为包膜电极片单元；然后与所述滑台气缸43相连的所述夹持部41把包膜电极片单元送入收料框81。
本发明提供的一种自动插片包膜设备，工人只需把电极片放入所述料盒54，然后本自动插片包膜设备就可以自动完成包膜，从而可以大大降低工人劳动强度，且生产率高；另外，结构紧凑，占用空间小。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动插片包膜设备，其特征是，包括机架、供膜装置一、供下膜装置、热压装置、供电池极片装置、裁切装置，以及牵引装置；
所述机架顶面设有安装台；所述供上膜装置、热压装置、裁切装置，以及牵引装置依次设置在所述安装台的上方；
所述供上膜装置包括安装有上膜卷的转轴一、过渡轮组一；所述转轴一连接有一第一电机；所述过渡轮组一和第一电机通过固定架一与所述安装台相连；
所述供下膜装置安装在所述安装台的下方；所述供下膜装置包括安装有下膜卷的转轴二、过渡轮组二；所述转轴二连接有一第二电机；
所述热压装置包括气缸一、封刀、热电偶、工作台，以及封刀座；所述封刀安装在所述封刀座的底部，且其与所述热电偶相连接；所述工作台安装在所述安装台上；所述封刀座的顶部与所述气缸一的伸缩头相连；
所述供电池极片装置设置在所述安装台的一端，且其靠近所述供上膜装置；所述供电池极片装置包括用于装电极片的料盒、用于推所述料盒中电极片上升的伺服电机，以及用于取放所述料盒中电极片的伺服机械手；所述伺服电机设在所述所述料盒下面；所述伺服机械手安装在所述安装台上，且位于所述料盒的侧面；
所述裁切装置包括切刀、切刀座，以及气缸二；所述切刀座的顶部与所述气缸二的伸缩头相连，其底部安装有所述切刀；
所述牵引装置包括机械电动缸二、两个夹持部，以及滑台气缸，一个所述夹持部与所述机械电动缸二相连，另一个所述夹持部与所述滑台气缸相连，所述机械电动缸二和滑台气缸分别设在所述安装台的两边。
2.根据权利要求1所述的一种自动插片包膜设备，其特征在于，所述热压装置与所述裁切装置之间设有纠偏机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动插片包膜设备，其特征在于，所述纠偏机构与所述热压装置之间设有压轮。
4.根据权利要求1所述的一种自动插片包膜设备，其特征在于，所述安装台一端设有用于放置收料框的凹槽，且所述凹槽靠近所述牵引装置。
5.根据权利要求1所述的一种自动插片包膜设备，其特征在于，所述气缸一的侧面通过弹簧与所述封刀座。
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