CN108382026A - 一种用于冷库内墙保温的低温保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低温保温材料技术领域，具体涉及一种用于冷库内墙保温的低温保温板。该型低温保温板的内部包括保温板芯，保温板芯外由聚氨酯泡沫层完全包裹，聚氨酯泡沫层外设置玻璃钢板，玻璃钢板位于聚氨酯泡沫层上下两面；所述保温芯板的厚度为2‑3cm，聚氨酯泡沫层的厚度为1‑2cm；所述玻璃钢板和聚氨酯泡沫层之间通过耐低温粘接剂粘接。该型低温保温板为复合型板，保温效果好，并且可以进行循环利用，此外，该型保温板使用的粘接剂可以耐受长时间的低温，低温稳定性非常优秀。
Description
技术领域
本发明涉及低温保温材料技术领域，具体涉及一种用于冷库内墙保温的低温保温板。
背景技术
随着我国经济水平的不断提高，农业发展也在不断进步，我国的粮食产量也在逐年增长。很多农户为了提高收入，逐渐放弃生产水稻、玉米的主粮作物，改为发展水果、蔬菜为主的特色农业。为了保证水果蔬菜采收后的保鲜贮存，各地开工建设了大量低温保鲜贮存基地，这些基地可以保证水果、蔬菜在产地和冷链运输过程中的新鲜度，从而保障农民收入。
常规的保鲜冷库建设中使用的保温材料主要为聚苯乙烯泡沫，这种材料的质量轻，保温效果好。但是聚苯乙烯属于一次性材料，不能进行回收利用，废物处理过程还会产生大量污染物。另外，常规低温保温施工中使用的粘接剂的低温稳定性较差，长时间使用容易脱落，脱落后形成缝隙会降低保温工程的保温效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于冷库内墙保温的低温保温板，该型低温保温板为复合型板，保温效果好，并且可以进行循环利用，此外，该型保温板使用的粘接剂可以耐受长时间的低温，低温稳定性非常优秀。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种用于冷库内墙保温的低温保温板，保温板的内部包括保温板芯，保温板芯外由聚氨酯泡沫层完全包裹，聚氨酯泡沫层外设置玻璃钢板，玻璃钢板位于聚氨酯泡沫层上下两面；所述保温芯板的厚度为2-3cm，聚氨酯泡沫层的厚度为1-2cm；所述玻璃钢板和聚氨酯泡沫层之间通过耐低温粘接剂粘接，所述耐低温粘接剂包括A组分和B组分，粘接使用时，将A组分和B组分等质量比混合搅拌均匀，再进行粘接施工。
优选地，按照质量份数，保温板芯的原料包括：混合多元醇70-80份，发泡剂6-10份，催化剂0.5-1份，扩链剂2-3份，匀泡剂4-6份，异氰酸酯20-25份，其中，发泡剂为二氯二氟甲烷，匀泡剂为硅烷类化合物，催化剂为有机锡催化剂。
优选地，混合多元醇为以苯胺、山梨糖醇和蔗糖为起始剂的三种聚醚多元醇的混合物，混合物中三者的质量比为2:1:1。
优选地，保温板芯原料中的扩链剂为乙二醇、二甘醇、丙二醇中的一种或多种的任意比混合物。
优选地，保温芯板的制备方法为：按照质量份数，将混合多元醇、发泡剂、催化剂、扩链剂、匀泡剂，加入到发泡剂a罐中混合均匀备用，然后将异氰酸酯加入到发泡机b罐中，开启发泡机，将a罐和b罐中的组分在枪头处充分混合，然后注入到模具中发泡成型，得到所需保温板芯。
优选地，粘接剂A组分的制备方法为：将丙酮、乙酸乙酯和甲乙酮按照1:1:3的比例预混均匀，然后将混合溶剂和有机硅聚氨酯预聚物按照1:2的比例混合加入到反应釜中，以40-60℃温度搅拌反应20-30min，冷却后得到所需A组分。
优选地，粘接剂B组分的制备方法为；按照质量份数，准备以下原料，酚醛环氧树脂5份，扩链剂18份，氧化硅20份，氯化钙6份，乙二醇5份，将各原料成分加入到反应釜中混合搅拌均匀，得到所需B组分。
其中，粘接剂B组分中使用的扩链剂为1,4-丁二醇。
本发明具有如下的有益效果：
本发明使用的保温板为复合型保温板，保温板内部设置具有优秀保温性能的保温板芯，这种保温板芯是利用异氰酸酯和混合多元醇经过化学反应后得到一种发泡材料，这种材料的在低温状态下的保温隔热性能非常优秀，保温板芯外包裹有聚氨酯发泡材料，这在提高该保温板保温性能的同时，还可以对内部的保温板芯进行防护。保温板的最外层使用的是玻璃钢材料，这种材料可以提高保温板的结构强度，提高其抗拉、抗折弯性能。不同于普通的聚苯乙烯泡沫，该型低温保温板的使用寿命长，可以进行循环利用。
该型低温保温版的聚氨酯发泡材料和玻璃钢材料之间是利用耐低温粘接剂进行粘接固定的，该粘接剂是经过复配的高分子型粘接材料，材料在零下70-80℃的温度下，依然可以保持20MPa以上的粘接剪切力效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于冷库内墙保温的低温保温板，保温板的内部包括保温板芯，保温板芯外由聚氨酯泡沫层完全包裹，聚氨酯泡沫层外设置玻璃钢板，玻璃钢板位于聚氨酯泡沫层上下两面；所述保温芯板的厚度为2cm，聚氨酯泡沫层的厚度为1cm；所述玻璃钢板和聚氨酯泡沫层之间通过耐低温粘接剂粘接，所述耐低温粘接剂包括A组分和B组分，粘接使用时，将A组分和B组分等质量比混合搅拌均匀，再进行粘接施工。
优选地，按照质量份数，保温板芯的原料包括：混合多元醇70份，发泡剂6份，催化剂0.5份，扩链剂2份，匀泡剂4份，异氰酸酯20份，其中，发泡剂为二氯二氟甲烷，匀泡剂为硅烷类化合物，催化剂为有机锡催化剂。
优选地，混合多元醇为以苯胺、山梨糖醇和蔗糖为起始剂的三种聚醚多元醇的混合物，混合物中三者的质量比为2:1:1。
优选地，保温板芯原料中的扩链剂为乙二醇。
优选地，保温芯板的制备方法为：按照质量份数，将混合多元醇、发泡剂、催化剂、扩链剂、匀泡剂，加入到发泡剂a罐中混合均匀备用，然后将异氰酸酯加入到发泡机b罐中，开启发泡机，将a罐和b罐中的组分在枪头处充分混合，然后注入到模具中发泡成型，得到所需保温板芯。
优选地，粘接剂A组分的制备方法为：将丙酮、乙酸乙酯和甲乙酮按照1:1:3的比例预混均匀，然后将混合溶剂和有机硅聚氨酯预聚物按照1:2的比例混合加入到反应釜中，以40℃温度搅拌反应20min，冷却后得到所需A组分。
优选地，粘接剂B组分的制备方法为；按照质量份数，准备以下原料，酚醛环氧树脂5份，扩链剂18份，氧化硅20份，氯化钙6份，乙二醇5份，将各原料成分加入到反应釜中混合搅拌均匀，得到所需B组分。
其中，粘接剂B组分中使用的扩链剂为1,4-丁二醇。
实施例2
一种用于冷库内墙保温的低温保温板，保温板的内部包括保温板芯，保温板芯外由聚氨酯泡沫层完全包裹，聚氨酯泡沫层外设置玻璃钢板，玻璃钢板位于聚氨酯泡沫层上下两面；所述保温芯板的厚度为3cm，聚氨酯泡沫层的厚度为2cm；所述玻璃钢板和聚氨酯泡沫层之间通过耐低温粘接剂粘接，所述耐低温粘接剂包括A组分和B组分，粘接使用时，将A组分和B组分等质量比混合搅拌均匀，再进行粘接施工。
优选地，按照质量份数，保温板芯的原料包括：混合多元醇80份，发泡剂10份，催化剂1份，扩链剂3份，匀泡剂6份，异氰酸酯25份，其中，发泡剂为二氯二氟甲烷，匀泡剂为硅烷类化合物，催化剂为有机锡催化剂。
优选地，混合多元醇为以苯胺、山梨糖醇和蔗糖为起始剂的三种聚醚多元醇的混合物，混合物中三者的质量比为2:1:1。
优选地，保温板芯原料中的扩链剂为乙二醇和二甘醇的任意比混合物。
优选地，保温芯板的制备方法为：按照质量份数，将混合多元醇、发泡剂、催化剂、扩链剂、匀泡剂，加入到发泡剂a罐中混合均匀备用，然后将异氰酸酯加入到发泡机b罐中，开启发泡机，将a罐和b罐中的组分在枪头处充分混合，然后注入到模具中发泡成型，得到所需保温板芯。
优选地，粘接剂A组分的制备方法为：将丙酮、乙酸乙酯和甲乙酮按照1:1:3的比例预混均匀，然后将混合溶剂和有机硅聚氨酯预聚物按照1:2的比例混合加入到反应釜中，以60℃温度搅拌反应30min，冷却后得到所需A组分。
优选地，粘接剂B组分的制备方法为；按照质量份数，准备以下原料，酚醛环氧树脂5份，扩链剂18份，氧化硅20份，氯化钙6份，乙二醇5份，将各原料成分加入到反应釜中混合搅拌均匀，得到所需B组分。
其中，粘接剂B组分中使用的扩链剂为1,4-丁二醇。
实施例3
一种用于冷库内墙保温的低温保温板，保温板的内部包括保温板芯，保温板芯外由聚氨酯泡沫层完全包裹，聚氨酯泡沫层外设置玻璃钢板，玻璃钢板位于聚氨酯泡沫层上下两面；所述保温芯板的厚度为2cm，聚氨酯泡沫层的厚度为2cm；所述玻璃钢板和聚氨酯泡沫层之间通过耐低温粘接剂粘接，所述耐低温粘接剂包括A组分和B组分，粘接使用时，将A组分和B组分等质量比混合搅拌均匀，再进行粘接施工。
优选地，按照质量份数，保温板芯的原料包括：混合多元醇75份，发泡剂8份，催化剂0.7份，扩链剂2.5份，匀泡剂5份，异氰酸酯23份，其中，发泡剂为二氯二氟甲烷，匀泡剂为硅烷类化合物，催化剂为有机锡催化剂。
优选地，混合多元醇为以苯胺、山梨糖醇和蔗糖为起始剂的三种聚醚多元醇的混合物，混合物中三者的质量比为2:1:1。
优选地，保温板芯原料中的扩链剂为二甘醇和丙二醇的任意比混合物。
优选地，保温芯板的制备方法为：按照质量份数，将混合多元醇、发泡剂、催化剂、扩链剂、匀泡剂，加入到发泡剂a罐中混合均匀备用，然后将异氰酸酯加入到发泡机b罐中，开启发泡机，将a罐和b罐中的组分在枪头处充分混合，然后注入到模具中发泡成型，得到所需保温板芯。
优选地，粘接剂A组分的制备方法为：将丙酮、乙酸乙酯和甲乙酮按照1:1:3的比例预混均匀，然后将混合溶剂和有机硅聚氨酯预聚物按照1:2的比例混合加入到反应釜中，以50℃温度搅拌反应25min，冷却后得到所需A组分。
优选地，粘接剂B组分的制备方法为；按照质量份数，准备以下原料，酚醛环氧树脂5份，扩链剂18份，氧化硅20份，氯化钙6份，乙二醇5份，将各原料成分加入到反应釜中混合搅拌均匀，得到所需B组分。
其中，粘接剂B组分中使用的扩链剂为1,4-丁二醇。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于冷库内墙保温的低温保温板，其特征在于：所述保温板的内部包括保温板芯，保温板芯外由聚氨酯泡沫层完全包裹，聚氨酯泡沫层外设置玻璃钢板，玻璃钢板位于聚氨酯泡沫层上下两面；所述保温芯板的厚度为2-3cm，聚氨酯泡沫层的厚度为1-2cm；所述玻璃钢板和聚氨酯泡沫层之间通过耐低温粘接剂粘接，所述耐低温粘接剂包括A组分和B组分，粘接使用时，将A组分和B组分等质量比混合搅拌均匀，再进行粘接施工。
2.根据权利要求1所述一种用于冷库内墙保温的低温保温板，其特征在于：按照质量份数，所述保温板芯的原料包括：混合多元醇70-80份，发泡剂6-10份，催化剂0.5-1份，扩链剂2-3份，匀泡剂4-6份，异氰酸酯20-25份，其中，发泡剂为二氯二氟甲烷，匀泡剂为硅烷类化合物，催化剂为有机锡催化剂。
3.根据权利要求2所述一种用于冷库内墙保温的低温保温板，其特征在于：所述混合多元醇为以苯胺、山梨糖醇和蔗糖为起始剂的三种聚醚多元醇的混合物，混合物中三者的质量比为2:1:1。
4.根据权利要求2所述一种用于冷库内墙保温的低温保温板，其特征在于：所述扩链剂为乙二醇、二甘醇、丙二醇中的一种或多种的任意比混合物。
5.根据权利要求2所述一种用于冷库内墙保温的低温保温板，其特征在于：所述保温芯板的制备方法为：按照质量份数，将混合多元醇、发泡剂、催化剂、扩链剂、匀泡剂，加入到发泡剂a罐中混合均匀备用，然后将异氰酸酯加入到发泡机b罐中，开启发泡机，将a罐和b罐中的组分在枪头处充分混合，然后注入到模具中发泡成型，得到所需保温板芯。
6.根据权利要求1所述一种用于冷库内墙保温的低温保温板，其特征在于：所述粘接剂A组分的制备方法为：将丙酮、乙酸乙酯和甲乙酮按照1:1:3的比例预混均匀，然后将混合溶剂和有机硅聚氨酯预聚物按照1:2的比例混合加入到反应釜中，以40-60℃温度搅拌反应20-30min，冷却后得到所需A组分。
7.根据权利要求1所述一种用于冷库内墙保温的低温保温板，其特征在于：所述粘接剂B组分的制备方法为；按照质量份数，准备以下原料，酚醛环氧树脂5份，扩链剂18份，氧化硅20份，氯化钙6份，乙二醇5份，将各原料成分加入到反应釜中混合搅拌均匀，得到所需B组分。
8.根据权利要求7所述一种用于冷库内墙保温的低温保温板，其特征在于：所述扩链剂为1,4-丁二醇。
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| CN109180071A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 山东公路技师学院 | 一种道路面层用高性能冷拌混合料及其制备方法 |
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| CN101357979A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-02-04 | 江苏科技大学 | 一种耐低温lng保温材料及其制备方法 |
| CN101531879A (zh) * | 2009-04-10 | 2009-09-16 | 江苏科技大学 | 用于lng船聚氨酯泡沫与玻璃钢间的粘结剂 |
| CN202624412U (zh) * | 2012-06-27 | 2012-12-26 | 郑州红宇专用汽车有限责任公司 | 玻璃钢骨架结构发泡冷藏车用保温厢板 |
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2018
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