CN108381855A - 用于制造发光的3d-雷达模块罩的方法和注塑-组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方法以及一种适于执行方法的组件,它们分别用于制造发光的3D‑雷达模块罩,雷达模块罩被设置用于布置在机动车辆的散热器格栅的区域中,其中,在单独的方法步骤中,借助第一注塑工具由使光散射的第一塑料制造三维结构,三维结构具有至少一个光导体,镀金属并且镜面化三维结构,随后分离主流道,借助第二注塑工具由第二塑料来制造盖元件,随后分离主流道,盖元件在使用位置中至少部分地面状地覆盖所镀金属的三维结构,在盖元件处开槽出三维结构的轮廓,并且,在同时成型用于雷达模块的支撑件和多个在成型的构件处的紧固位置时,借助第三注塑工具将所镀金属的三维结构连同布置在其处的盖元件一起嵌入在第三塑料中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造发光的3D-雷达模块罩的方法,所述3D-雷达模块罩被设置用于布置在机动车辆的散热器格栅的区域中。此外,本发明也涉及一种用于制造发光的3D-雷达模块罩的注塑-组件。
背景技术
当前,用于安装在机动车辆-散热器格栅中的3D-雷达模块罩需要许多昂贵的工艺步骤,并且因此相当犹豫地并且仅仅由少量的公司认真地实施。
在此,其成本密集并且时间密集的制造尤其是由于所述罩对于雷达波的“透明性”的高要求导致,所述雷达波对于例如距离巡航速度控制(Abstandstempomaten)的功能性来说是不可获取的。这样,对此,例如在DE 19819709 C2或者DE 10338506 B4中描述了,在塑料层之间不得包含空气。此外,为了不阻碍雷达波,只有那些由铟、锡或金制成的层能够被设置为金属的层。
如果观察当前的批量罩,人们认识到3D-结构在被注塑压缩的塑料盘中被制成,所述塑料盘由对于雷达透明的热塑性塑料、例如聚碳酸酯(PC)制成。在没有附加的、交联的涂料层的情况下,它在石子击打时很快被刮伤。对此,如就前照灯罩而言,在附加的工艺步骤中施加了非常薄的聚氨酯-层。
例如,顶着附加费用,也为车辆的公司标志提供背光(Hintergrundbeleuchtung),以便侧向地照射中央的构件。然而,为了这个附加功能,电子的构件和印制导线必须被集成在所述区域中,它们干扰雷达模块的功能,因此例如就具有被照亮的标志的版本而言,必须取消雷达的功能性。
因此,在黑暗或者污染的情况下,一但必要商标不能够被识别出,所述商标具有被存放的雷达模块。
光导体技术又例如被用在车辆前照灯中,以便在一位置处射入光并且通过所定义的光学设计来引导光。对应的技术能够例如从DE102008048765 A1中获悉。为了将标准-雷达模块安装在所述罩后面,装配了附加的塑料支撑件,所述标准-雷达模块原本被设置在车辆处以用于相关的任务,所述塑料支撑件应当稳定并且精确地定位所述模块。在温度波动或者介质影响的情况下,热塑性的支撑件的尺寸然而能够改变。
发明内容
因此,本发明的任务是,创建一种用于光学上高价值的雷达模块罩的、更简单并且成本有利的制造方法,所述雷达模块罩具有镜反射的并且发光的3D-结构,所述3D-结构在污染和黑暗的情况下也能够清晰地被识别出。这应当能够在尽可能少的工艺步骤中被制造,并且尽管如此仍然满足雷达传感器关于雷达波穿透性的高要求。同时,所述罩必须是防刮的,并且必须尽可能长时间地在散热器格栅的、中央的安装位置处保护光亮的公司标志免受环境影响。附加地,机械坚硬并且热稳定的支撑件应当被集成在所述罩或者所述3D-结构的背面处,以便能够持久地、位置精确地安装标准-雷达模块。
根据本发明,这个任务由独立权利要求1和18的特征予以解决。据此,解决方案尤其是在于开头所述类型的方法中,其中,
- 借助第一注塑工具由使光散射的第一塑料来制造的三维结构,所述三维结构具有至少一个光导体;
- 镀金属并且镜面化所述三维结构,并且随后分离所述主流道;
- 制造盖元件,也就是说借助第二注塑工具由第二塑料来制造盖元件并且随后分离所述主流道,所述盖元件在使用位置中至少部分地面状地覆盖所述三维结构,在所述盖元件处开槽出所述三维结构的轮廓;
- 在同时成型用于雷达模块的支撑件和多个在模制的构件处的紧固位置时,借助第三注塑工具将所镀金属的三维结构连同布置在其处的所述盖元件一起嵌入到第三塑料中。
对应地,本发明尤其是基于:借助相关的方法,以少量的工艺步骤,光学上高价值并且同时成本有利地制造制造雷达模块罩,所述雷达模块罩具有发光的3D-结构。附加地,利用镀金属生成了镜反射表面。即使在污染和黑暗时,公司标志例如也在中央的散热器格栅区域中发光地被示出,并且通过侧向的光射入而不阻碍雷达模块的功能,所述公司标志例如由3D-结构呈现。在此,三维结构能够例如具有一基本上平面的构造,由该构造出发元件在法线方向上突出,使得例如公司标志能够被设想为凸出的3D-结构。
在这里,例如也能够设想的是,发光的罩在直接与雷达模块连接时也能够例如为在前方行驶的车辆显示信号或者运行状况。由于比例如在当前的、无照明的批量应用中需要更少的、用于制造的方法步骤,所述消除了缺陷来源,所述缺陷来源例如是夹杂空气(Lufteinschlüsse)或者涂层缺陷。
通过使用交联的、透明的塑料作为完整的注塑包封,保护了具有热固性保护层的外表面免受环境影响,并且省去了昂贵的涂装工艺。
根据本发明的方法的、其他的、有利的变型方案能够有从属权利要求获悉。
在根据本发明的方法的、有利的变型方案中,为了制造具有至少一个光导体的三维结构,热塑性塑料、尤其是透明的热塑性塑料作为第一塑料使用,使得光能够容易地穿过它,所述光由光源发射。
在此,在一种改型方案中,3D-结构的光导体在本身的注塑工艺中能够由作为塑料的、透明的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或者聚硅氧烷(硅树脂:Silikon)来制造,所述塑料分别专门地、使光散射地能够调整或者被调整。据此,第一塑料能够例如是有机玻璃Plexiglas(商品名)。在此,光能够例如通过LED侧向地被引入,使得在雷达模块之前没有电子的构件或者印制导线,使得射入有利地低干扰或者无干扰地进行。
为此,就所述方法的另外的变型方案而言,特别有利地,设置并且设定所述三维结构具有至少一个接收部,所述三维结构具有所述至少一个光导体,在使用位置中,至少一个光源、优选至少一个LED被布置在所述接收部处并且与所述光导体连接。由此,3D-结构能够以低的花费通过利用其所构造的光导体来发光。
根据本发明的方法的其他的变型方案能够被如此构型,使得所述三维结构利用对于雷达波来说可穿透的金属被镀金属,尤其是利用铟、锡或者金被镀金属,使得雷达波能够无问题地穿过气化的金属的、所涂覆的层。为此,先前在第一制造步骤中所制成的3D-结构以非常低的光洁度(Rauigkeit)被成型,使得这个3D-结构现在在当前的步骤中能够被完全地镀金属和镜面化。
为了在三维结构处确保光穿透通过气化渗镀的层,设置了所述方法的、另外的、有利的变型方案:所述层的厚度在20和50nm之间,因为更大的厚度不再允许穿透。因此,布置在所述结构处金属层如此薄,使得它向前镜反射,但是尽管如此来自光导体的光仍然穿透。
所述方法的一种变型方案在镀金属步骤中提供了三维结构的、良好的可操作性,其中,在所述第一注塑工具中将所述三维结构模制为具有主流道、尤其是杆式主流道的模制件,所述主流道在所述镀金属期间被用作保持器件。在所述镀金属结束之后,主流道能够与所述模制件机械地分离,使得它随后不再进行干扰。
在根据本发明的、另外的、有利的变型方案中,在单独的注塑工具中,盖元件例如被成型为盖盘,所述盖盘具有相应地被开槽的、所述三维结构的轮廓,所述三维结构具有光导体。据此盖元件在第二注塑工具中由热塑性塑料制成,尤其是由首先原则上透明的PMMA或者由具有能够调整的性能的塑料(共混聚合物)制成。在此,又产生的主流道随后能够重新机械地被分离。
在此,在优选的改型方案中,所述共混聚合物由下述共混物(Blend)构成,所述共混物由聚碳酸酯连同热塑性三元共聚物、尤其是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)一起或者连同聚酯、尤其是聚对苯二甲酸丁二醇酯一起组成,其中,所述第一共混物能够良好地被涂层,并且具有良好的、对大气条件和老化的耐抗性,而后者例如尤其是具有有利的冷却特性(Abkühlverhalten)。
例如为了能够反差明显地并且尤其是以不同的颜色部分来示出结构,在所述方法的变型方案中,有利地利用至少一种雷达波可穿透的着色剂、尤其是利用颜料或者着色剂来染色一种或者多种原材料的熔体,所述原材料被用于制造所述盖盘(Deckscheibe)。在颜料作为给出颜色的物质的情况下,这些颜料不溶解地存在于熔体中并且优选迁移稳定地(migrationsstabil)构造,从而永久地获得着色,在此,能够设想利用完全不同的颜料来着色,然而,如有必要也能够与效果颜料(珠光、金属效果等类似效果)组合。
为了能够以适当的方式将由盖元件和三维结构组成的包(Paket)全面地容纳在一种保护层中,并且同时以适当的方式形成具有紧固器件的雷达模块的老化,从第三注塑工艺中产生的构件有利地设有底切。因此,根据本发明的方法的、另外的变型方案设置了,在利用所述第三塑料在所述第三注塑工具处嵌入时,设置并且设定至少一个滑块(Schieber)。在此,它能够是横滑块,一般而言,附加的脱模方向在成型时生成滑块。有利地,热塑性的聚合物、尤其是由特氟龙(PTFE)制成的层或插入件被布置在所述滑块的、面向三维结构的平面区域中,保持孔和固定孔被加工在所述聚合物、层或插入件中,镀金属的3D-结构被插入到所述保持孔和固定孔中,所述镀金属的3D-结构具有与盖元件组合的光导体。在横滑块侧向地驶入并且注塑工具关闭之后,用于第三塑料的部件经由混合头部被注入。
在所述方法的、优选的变型方案中,在此所述第三塑料由交联的涂料、尤其是透明的交联的涂料制成,所述三维结构和布置在其处的所述盖元件被完全嵌入在所述涂料中,利用所变型方案制造具有光滑的表面的最终产品,所述最终产品使稳定的并且附加的保护层变得多余。
为此,在优选的改型方案中,所述交联的涂料由合成树脂、尤其是透明的合成树脂、例如聚氨酯构成,或者由弹性体、例如聚脲构成。在此,聚氨酯就关于其交联本身和其细密性(Engmachigkeit)的易变性而言具有好的电绝缘和对大气影响的耐抗性,聚脲对湿气不敏感并且是耐久的和能够保持的。
为了制造具有一致造型的、能够重复生产的、精确的最终产品,根据本发明的方法的有利的变型方案能够在于:在模具内部压力小于50bar时,将所述交联的涂料注入到所述第三注塑工具中,使得具有其闭合单元的注塑工具仅发生小的变形,并且这样,所谓的“工具呼吸(Werkzeugatmung)”对造型没有影响。以类似的上下文,第三塑料能够在工具温度在70℃和100℃之间的范围中时交联,以便生成机械上坚硬并且热稳定的支撑件,所述支撑件用于雷达模块的精确的定位,所述精确的定位在使用中通过生成可靠的测量值而表现出来。
在制造所述构件之后,具有封闭罩(Verschlusskappe)的雷达模块能够朝着注塑包封的方向被推入到所产生的支撑件中,并且例如能够经由两个或者多个锁止凸缘(Rastnasen)被固定在构件“模块壳体”处,所述雷达模块由此也构成一种模块壳体。随后,LED能够侧向地被固定在接收部中,并且,整个雷达前端(Radom)能够被紧固在紧固位置(例如旋拧点)处,所述紧固位置在散热器格栅中。
上述任务也通过用于制造发光的3D-雷达模块罩的注塑-组件解决,所述注塑-组件具有镀金属装置、至少一个主流道分离装置并且具有多个注塑工具,其中,所述第一注塑工具由第一使光散射的塑料模制三维结构,所述三维结构具有至少一个光导体,其中,所述第二注塑工具由第二塑料模制盖元件,所述盖元件在使用位置中至少部分地面状地覆盖所述三维结构,在所述盖元件处开槽出所述三维结构的轮廓,并且其中,所述第三注塑工具将所述三维结构在其通过镀金属装置镀金属之后连同布置在其上的盖元件一起嵌入到第三塑料中,并且,此外成型支撑件以及多个紧固位置,所述支撑件用于雷达模块。
这个组件是合适的并且被设置和设定用于,尤其是执行上面概述的方法,使得关于各个部件的功能性能够参阅前述的实施。
只要有意义,上述构造方案和改型方案能够任意地彼此组合。本发明的、另外的、可能的构造方案、改型方案和实施方式也包括先前或者在下文中关于实施例所描述的、本发明的特征的没有明确提及的组合。尤其地,在此,技术人员也将单个方面作为改进或者限制补充到本发明的、相应的基本形式中。
附图说明
下面借助在附图中的实施例更详细地阐述了本发明。在此,在部分示意化的视图中示出:
图1a-c 第一注塑工具与位于其中的、具有光导体的三维结构的剖面侧视图(图1a),三维结构的、平面的俯视图(图1b),以及,具有光导体的、出自图1b的结构的剖面侧视图,根据所述方法的第一变型方案来制造;
图2a、b 第二注塑工具与位于其中的盖元件的剖面侧视图(图2a),以及具有开槽出的、三维结构的轮廓的盖元件的、平面的俯视图(图2b),根据所述方法的第二变型方案来制造;
图3 具有横滑块和特氟龙插入件的第三注塑工具的剖面侧视图,具有位于其中的包,所述包由具有光导体的三维结构和具有所述开槽的、三维结构的轮廓的盖元件组成,根据所述方法的、另外的变型方案来制造;
图4a、b 由所述方法的制造步骤所制造的构件与布置在其处的雷达模块和光源的剖面侧视图(图4a)以及平面的侧视图(图4b);
图5 图4的构件的、平面的俯视图,具有用于将所述构件固定在散热器格栅的区域中的紧固位置。
具体实施方式
在所有附图中,如果没有另外说明,相同的或者功能相同的元件和装置设有同样的附图标记。
一般而言,在图1至5中借助原理图说明了根据本发明的方法的和注塑-组件的、不同的分步骤。
在此,首先在图1a至c中看出制造具有至少一个光导体4的三维结构2的方法步骤图示,所述三维结构借助第一注塑工具10由使光散射的第一塑料制成。在此,图1a示出作为这个方法步骤的模制件的三维结构2被容纳在注塑工具10中,在此,结构2构成盘形的轮廓,所述轮廓在图1b中、在平面的俯视图中并且在图1c的侧视图中能够更好地被识别出。在那里,结构2被识别为透明体,所述透明体在两个对置的端部处具有接收部6,所述接收部用于光源8(在这里未示出)。在第一注塑工具10处识别出铸模(Gussform),所述铸模在分型面14处能够被分成主流道侧12a和排出侧12b。对应地,在图1a的图示中示出了杆状的主流道16。此外,在排出侧12b处识别出多个彼此叠置的顶杆18,所述顶杆指向主流道侧的方向,三维结构2借助所述顶杆能够在第一注塑操作之后从排出侧12b松脱,在主流道侧的模腔15中成型所述三维结构的、突出的区域4。
如在图2a中所示,在单独的、第二注塑工具20中进行盖元件42的制造,所述盖元件在使用位置中至少部分平面地覆盖三维结构2。在盖元件42处以凹部44开槽出三维结构2的轮廓,所述盖元件在图2b中能够以俯视图被看出,盖元件42由第二塑料借助第二注塑工具20并且随后分离主流道26地制造。在第二注塑工具20处也识别出分型面24,所述分型面将主流道侧22a和排出侧22b分开。在此,在图2a中位于铸模22中的盖元件42基本上被成型在排出侧22b模腔25中,而突出部23省去了(开槽出)三维结构2的、用于其通过盖元件42覆盖的轮廓。顶杆28又负责使得盖元件42能够从铸模22的排出侧22b松脱。此外,杆状的主流道26又能够被识别出,第二塑料沿着所述主流道的延伸部被注入到铸模22中。在覆盖位置45处,盖元件42在使用位置(在图2中未示出)中无论何时至少部分地覆盖三维结构2或者2’。
图3示出第三注塑工具30,在同时成型用于标准化的雷达模块60(在图3中未示出)的支撑件52和多个模制在构件50处的紧固位置54时,所述第三注塑工具用于:将在镀金属(未进一步示出)之后被镀金属的三维结构2’连同布置在其处的盖元件42借助第三注塑工具30嵌入在作为第三塑料的涂料层33中。在此,识别出,组合在一起的包完全被嵌入在涂料层33中,所述包由镀金属的三维结构2’和布置在其处的盖元件42构成。此外,能够识别出,在第三注塑过程的铸模32的主流道侧32a中的模腔35接收所提及的包的、凸起的区域。与前两个铸模12、22相反,就图3中的铸模而言,主流道36平行于分型面34并且不是横向于其。背离分型面34地,在由第三注塑工艺产生的构件50处构造支撑件52,所述支撑件用于容纳(在图3中不能够看出的)雷达模块60。由于支撑件52设有底切53,所述横滑块37被设置在铸模32处,所述底切构成卡锁槽56以便布置相关的雷达模块60(在图3中未示出),所述横滑块敞开在铸模32处的、另外的脱模方向。横滑块37在其面向所提到的包的面处设有平面的特氟龙插入件39。此外,在铸模32的排出侧32b又识别出顶杆38,所述顶杆在构件50的边缘区域中、在铸模32由排出侧32b打开时作用(angreifen),以便将这个构件从铸模32中松脱。
在图4a中,完成的构件50、即3D-雷达模块罩50连同布置在其处的雷达模块60能够在剖视侧视图中被识别出,就所述构件50而言,具有光导体4的、所镀金属的三维结构2’连同盖元件42被嵌入到涂料层33中,而图4b仅在侧视图中示出构件50。后一视图示出雷达模块60,在此所述雷达模块具有附加保护的封闭罩66以及具有光源连接件64,所述光源连接件将雷达模块60与LED-光源8连接,所述LED-光源被布置在三维结构2’的接收部6中。除了到LED-光源8的连接件,在图4a中识别出在涂料层33的嵌入部中的、具有所述包的构件50,所述包由镀金属的三维结构2’和盖元件42构成。只有在图4a中的、剖面视图中,支撑件52构成腿部53,卡锁槽56作为紧固元件被布置在所述腿部的端部处,卡锁凸缘62在使用位置中接合到所述卡锁槽中,所述卡锁凸缘从雷达模块60的模块壳体61突出。卡锁凸缘62和卡锁槽56共同构成紧固器件63。
最后,图5示出作为3D-雷达模块罩50的、完整的构件(所谓的雷达前端(Radom)),所述构件具有嵌入到涂料层33中的、具有光导体4的、镀金属的三维结构2’连同布置在其处的盖元件42,其中,四个紧固位置52均匀分布地布置在构件50的圆周处、布置在涂料层33处,构件50借助所述紧固位置能够被布置在机动车辆的(未示出的)散热器格栅的区域中。
据此,前面描述的发明涉及一种方法以及用于执行所述方法的、合适的组件,所述组件分别用于制造发光的3D-雷达模块罩50,所述3D-雷达模块罩被设置用于布置在机动车辆的散热器格栅的区域中,其中,在单独的方法步骤中,三维结构2借助第一注塑工具由使光散射的第一塑料制造,所述三维结构包括至少一个光导体4,镀金属并且镜面化所述三维结构2,随后分离主流道16,盖元件42借助第二注塑工具20由第二塑料制造,所述盖元件在使用位置中至少部分平面地覆盖所镀金属的三维结构,在所述盖元件处开槽三维结构2、2’的轮廓,随后分离主流道26,并且,在同时成型用于雷达模块60的支撑件52和多个模制在构件50处的紧固位置54时,借助第三注塑工具30将镀金属的三维结构2’连同布置在其处的盖元件42嵌入在第三塑料中。
尽管参照优选的实施例在前面已经描述了当前发明,但是它不限于此,而是能够以各种方式被修改。尤其地,在不偏离本发明的核心的情况下,能够以多种方式改变或者修改本发明。
Claims (18)
1.用于制造发光的3D-雷达模块罩(50)的方法,所述3D-雷达模块罩被设置用于布置在机动车辆的散热器格栅的区域中,所述方法具有至少以下方法步骤:
- 借助第一注塑工具(10)由使光散射的第一塑料来制造三维结构(2),所述三维结构具有至少一个光导体(4);
- 镀金属并且镜面化所述三维结构(2),随后分离主流道(16);
- 借助第二注塑工具(20)由第二塑料来制造盖元件(42),随后分离主流道(26),所述盖元件在使用位置中至少部分地面状地覆盖所述镀金属的三维结构(2'),在所述盖元件处开槽出所述三维结构(2、2')的轮廓;
- 在同时成型用于雷达模块(60)的支撑件(52)和多个在所述成型的构件(50)处的紧固位置(54)时,借助第三注塑工具(30)将所述所镀金属的三维结构(2')连同布置在其处的所述盖元件(42)一起嵌入在第三塑料中。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,作为第一塑料使用热塑性塑料,尤其是透明的热塑性塑料。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,作为热塑性塑料使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或者聚硅氧烷。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,设置并且设定所述三维结构(2)具有至少一个接收部(6),所述三维结构具有所述至少一个光导体(4);至少一个光源(8)、尤其是至少一个LED在使用位置中被布置在所述接收部处并且与所述光导体(4)连接。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述三维结构(2)利用下述金属进行镀金属,所述金属对于雷达波来说是可穿透的,尤其是利用铟,锡或者金进行镀金属。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述三维结构(2)处涂覆一层气化的金属,所述层的厚度在20和50nm之间。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述第一注塑工具(10)中将所述三维结构(2)模制为具有主流道(10)、尤其是具有杆式主流道的模制件,所述主流道在所述镀金属期间被用作保持器件,并且在所述镀金属结束之后从所述模制件处机械式地分离。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述盖元件(42)在所述第二注塑工具(20)中由热塑性塑料制造,尤其是由PMMA或者由共混聚合物制造。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述共混聚合物由共混物构成,所述共混物由聚碳酸酯与热塑性三元共聚物、尤其是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)组成或者与聚酯、尤其是聚对苯二甲酸丁二醇酯组成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,利用至少一种雷达波可穿透的着色剂、尤其是利用颜料来染色一种或者多种塑料的熔体,所述塑料被用于制造所述盖元件(42)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在利用所述第三塑料的嵌入时,在所述第三注塑工具(30)处设置并且设定至少一个滑块(37),热塑性的聚合物、尤其是由特氟龙(PTFE)制成的层或插入件(39)被布置在所述滑块的、面向所述所镀金属的三维结构(2')的平面区域处。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述第三塑料由交联的涂料构成,尤其是透明的交联的涂料(33),所述镀金属的三维结构(2)和布置在其处的所述盖元件(42)被完全嵌入在所述涂料中。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,所述交联的涂料由合成树脂、尤其是透明的合成树脂、例如聚氨酯构成,或者由弹性体、例如聚脲构成。
14.根据权利要求12或者13所述的方法,其中,在模具内部压力小于50bar时,将所述交联的涂料注入到所述第三注塑工具(30)中。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在工具温度在70℃和100℃之间的范围中时,所述第三塑料交联。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述嵌入的情况下成型支撑件(52),雷达模块(60)被布置在所述支撑件处并且与完成的构件(50)经由紧固器件(63)、尤其是卡锁连接件能够拆卸地连接并且保持。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在布置所述雷达模块(60)和所述至少一个光源(6)之后,在设置在所述构件(50)处的紧固位置(54)处将所述所创建的构件(50)固定在所述散热器格栅的区域中。
18.注塑-组件,用于制造发光的3D-雷达模块罩(50)、尤其是用于执行根据前述权利要求中任一项所述的方法,所述注塑-组件具有镀金属装置、至少一个主流道分离装置并且具有多个注塑工具(10、20、30),其中,所述第一注塑工具(10)由使光散射的第一塑料模制三维结构(2),所述三维结构具有至少一个光导体(4),其中,所述第二注塑工具(20)由第二塑料模制盖元件(42),所述盖元件在使用位置中至少部分地面状地覆盖先前被镀金属的三维结构(2),在所述盖元件处开槽出所述三维结构(2)的轮廓,并且其中,所述第三注塑工具(30)将所述三维结构(2')在其通过所述镀金属装置镀金属之后连同布置在其处的所述盖元件(42)一起嵌入到第三塑料中,并且此外成型支撑件(52)以及多个紧固位置(54),所述支撑件用于雷达模块(60)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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