CN116023821A - 一种透波防护复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透波防护复合材料及其制备方法，该材料用于喷涂在吸波材料表面，该材料包括油墨层和铁氟龙层，所述油墨层的配方以重量份计，包括以下组分：透波基材100份、透波填料10～40份和有机溶剂200～400份，所述铁氟龙层的配方以重量份计，包括以下组分：PTFE分散浓缩乳液100份和聚硅氧烷溶胶50～100份。本发明透波能力强，能起到改变基材颜色、改善基材外观以及改善基材耐环境性能的作用。
Description
技术领域
本发明涉及吸波材料领域，尤其是涉及一种透波防护复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着电子和通讯行业的快速发展，电磁波对环境和人体健康的干扰问题日益严重，吸波材料的重要性逐渐提高。现有吸波材料使用的吸收剂按照原理可分为磁损耗类和介质损耗类，其中磁损耗类吸收剂以宽带宽、吸收强的特点占据主要地位，但与此同时，磁损耗类吸收剂一般为金属类粉末，均具有化学稳定性低的使用缺陷。在业内现有的吸收剂使用中，当橡胶中混入相应比例的磁损耗类吸收剂后，材料的耐环境热、特别是耐盐雾腐蚀性能急剧下降，在盐雾试验箱中仅仅二到六天便开始有明显锈迹，严重影响产品的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种透波防护复合材料及其制备方法，将复合材料喷涂在吸波材料表面保护产品，解决现有吸波材料耐环境性能差的问题。
本发明的发明目的通过以下技术方案来实现：
一种透波防护复合材料，用于喷涂在吸波材料表面，该材料包括油墨层和铁氟龙层，所述油墨层的配方以重量份计，包括以下组分：透波基材100份、透波填料10～40份和有机溶剂200～400份，所述铁氟龙层的配方以重量份计，包括以下组分：PTFE分散浓缩乳液100份和聚硅氧烷溶胶50～100份。
作为进一步的技术方案，所述油墨层的配方以重量份计，还包括以下组分催化剂0.3～0.6份、交联剂3～5份。
作为进一步的技术方案，所述油墨层的配方以重量份计，还包括以下颜料0～40份。
作为进一步的技术方案，所述透波基材为甲基乙烯基聚硅氧烷，所述透波填料为改性石英玻璃纤维，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
作为进一步的技术方案，所述催化剂为铂络合物，所述交联剂为含氢硅油。
作为进一步的技术方案，所述颜料为炭黑或钛白粉或PR57：1或PY12或PB15：3。
一种透波防护复合材料的制备方法，该方法包括：
1)将改性石英玻璃纤维、颜料、乙酸乙酯加入甲基乙烯基聚硅氧烷中，以300～500r/min的速度搅拌5～10min；
2)继续添加铂络合物和含氢硅油，以300～500r/min的速度搅拌20～30min制成油墨；
3)对油墨进行颗粒物过滤；
4)将油墨喷涂在吸波材料表面，而后在160℃条件下固化30～60min；
5)将聚硅氧烷溶胶加入PTFE分散浓缩乳液中，以300～500r/min的速度搅拌5～10min制成铁氟龙涂料；
6)使用萘钠处理液擦拭处理吸波材料待喷涂部位；
7)将铁氟龙涂料喷涂在吸波材料待喷涂部位，而后放入烘箱，在160℃条件下固化60～120min。
作为进一步的技术方案，所述的改性石英玻璃纤维的制备方法为：先将石英玻璃纤维在500℃预烘烤后，再在500℃条件下在将石英玻璃纤维加入有机硅酮树脂浸渍处理，然后过滤、洗涤、干燥既得。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明使用的包括甲基乙烯基聚硅氧烷、改性石英玻璃纤维、PTFE分散浓缩乳液等材料均具有较低的介电常数(ε)和较低的介电损耗正切值(tanδ)，这决定了透波防护复合材料具有较强的透波能力，并不会使基材对电磁波的吸收产生明显的影响。
2.本发明的石英玻璃纤维透波能力强，ε和tanδ值在玻璃纤维中最低，是业内常用的透波增强填料，但石英玻璃纤维的表面存在一点惰性，故使用有机硅酮树脂进行改性处理，改性后的石英玻璃纤维带有大量Si-O和-OH键，与基材甲基乙烯基聚硅氧烷发生有效键合，因而对材料产生增强效果。
3.本发明的透波防护复合材料由两层材料组成，第一层为油墨，具有透波能力强、附着力强、化学稳定性高等特点，主要起改变颜色、改善基材外观以及改善基材耐环境性能的作用；第二层为铁氟龙，拥有透波能力强、摩擦系数低、无色、强度高、降低镜面反射等特点，主要起保护基材和油墨的作用。
4.本发明的透波防护复合材料可在场外使用高温烤灯或热风枪进行固化，这决定了其可进行现场喷涂修复，减少吸波基材的使用成本(一般的吸波基材成本均很高)。
附图说明
图1为透波防护复合材料的结构示意图；
图2为本发明在喷涂前后的吸波性能对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种透波防护复合材料，用于喷涂在吸波材料3(吸波基材)表面，该材料包括油墨层2和铁氟龙层1。油墨层2的配方以重量份计，包括以下组分：透波基材100份、透波填料10～40份和有机溶剂200～400份。铁氟龙层的配方以重量份计，包括以下组分：PTFE分散浓缩乳液100份和聚硅氧烷溶胶50～100份。本实施例中，透波基材为甲基乙烯基聚硅氧烷，透波填料为改性石英玻璃纤维，有机溶剂为乙酸乙酯。改性石英玻璃纤维的制备方法为：先将石英玻璃纤维在500℃预烘烤后，再在500℃条件下在将石英玻璃纤维加入有机硅酮树脂浸渍处理，然后过滤、洗涤、干燥既得。
油墨层的配方以重量份计，还包括以下组分催化剂0.3～0.6份、交联剂3～5份。本实施例中，催化剂为铂络合物，交联剂为含氢硅油。
油墨层的配方以重量份计，还包括以下颜料0～40份。本实施例中，颜料为炭黑或钛白粉或PR57：1或PY12或PB15：3。颜料是根据具体颜色要求进行选择。
本实施例提供一种具体的透波防护复合材料，其含有油墨成份和铁氟龙涂料成份。
油墨的配方见下表：
表1 油墨成份表
铁氟龙涂料的配方见下表：
表2 铁氟龙涂料成份表
| 成份 | 份数/phr |
| PTFE分散浓缩乳液 | 100 |
| 聚硅氧烷溶胶 | 50～100 |
本实施例提供一种透波防护复合材料的制备方法，如下：
1)按油墨配方和颜色要求称取各组分；
2)将改性石英玻璃纤维、颜料和乙酸乙酯加入甲基乙烯基聚硅氧烷中，使用搅拌机以300～500r/min的速度搅拌5～10min；
3)继续添加铂络合物和含氢硅油，使用搅拌机以300～500r/min的速度搅拌20～30min形成油墨；
4)使用300目滤网对搅拌后的油墨进行颗粒物过滤；
5)将油墨倒入喷枪，操作者手持喷枪对吸波材料3进行垂直-水平两次喷涂；
6)将吸波材料3放入烘箱，在160℃条件下固化30～60min；
7)按铁氟龙配方要求称取各组分；
8)聚硅氧烷溶胶加入PTFE分散浓缩乳液中，使用搅拌机以300～500r/min的速度搅拌5～10min；
9)使用萘钠处理液擦拭处理吸波材料3待喷涂部位；
10)将铁氟龙涂料倒入喷枪，操作者手持喷枪对吸波材料3进行垂直-水平两次喷涂；
11)将吸波材料3放入烘箱，在160℃条件下固化60～120min。
实施例2
以下为本实施例组分配比：
表3 实施例油墨配方单
表4 实施例铁氟龙涂料配方单
| 成份 | 份数/phr |
| PTFE分散浓缩乳液 | 100 |
| 聚硅氧烷溶胶 | 50 |
以下为实施例测试结果：
表5吸波基材与实施例对比测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种透波防护复合材料，用于喷涂在吸波材料表面，其特征在于，该材料包括油墨层和铁氟龙层，所述油墨层的配方以重量份计，包括以下组分：透波基材100份、透波填料10～40份和有机溶剂200～400份，所述铁氟龙层的配方以重量份计，包括以下组分：PTFE分散浓缩乳液100份和聚硅氧烷溶胶50～100份。
2.根据权利要求1所述的一种透波防护复合材料，其特征在于，所述油墨层的配方以重量份计，还包括以下组分催化剂0.3～0.6份、交联剂3～5份。
3.根据权利要求2所述的一种透波防护复合材料，其特征在于，所述油墨层的配方以重量份计，还包括以下颜料0～40份。
4.根据权利要求1所述的一种透波防护复合材料，其特征在于，所述透波基材为甲基乙烯基聚硅氧烷，所述透波填料为改性石英玻璃纤维，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
5.根据权利要求2所述的一种透波防护复合材料，其特征在于，所述催化剂为铂络合物，所述交联剂为含氢硅油。
6.根据权利要求3所述的一种透波防护复合材料，其特征在于，所述颜料为炭黑或钛白粉或PR57：1或PY12或PB15：3。
7.一种基于权利要求1所述透波防护复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：
1)将改性石英玻璃纤维、颜料、乙酸乙酯加入甲基乙烯基聚硅氧烷中，以300～500r/min的速度搅拌5～10min；
2)继续添加铂络合物和含氢硅油，以300～500r/min的速度搅拌20～30min制成油墨；
3)对油墨进行颗粒物过滤；
4)将油墨喷涂在吸波材料表面，而后在160℃条件下固化30～60min；
5)将聚硅氧烷溶胶加入PTFE分散浓缩乳液中，以300～500r/min的速度搅拌5～10min制成铁氟龙涂料；
6)使用萘钠处理液擦拭处理吸波材料待喷涂部位；
7)将铁氟龙涂料喷涂在吸波材料待喷涂部位，而后放入烘箱，在160℃条件下固化60～120min。
8.根据权利要求4或7所述的透波防护复合材料的制备方法，其特征在于，所述的改性石英玻璃纤维的制备方法为：先将石英玻璃纤维在500℃预烘烤后，再在500℃条件下在将石英玻璃纤维加入有机硅酮树脂浸渍处理，然后过滤、洗涤、干燥既得。
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