CN108381752A - 一种预制箱梁钢筋绑扎模具及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制箱梁钢筋绑扎模具，包括底板、伸缩杆、滑轮、框架、凹槽、T型板、钢筋安放槽、中间板、三角板、牵引块；其特征在于：所述框架与T型板组成顶板钢筋骨架，在框架的两端均固定安装着T型板，在T型板上设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽，在框架上固定安装着中间板；所述顶板钢筋骨架固定安装在底板上，在底板上设有凹槽，在凹槽的两侧均设有滑槽，在两个滑槽中均安装着三角板；所述底板上固定安装着牵引块，在底板下顶面的四角处均固定安装着伸缩干，在四个伸缩杆上均安装着滑轮；本发明避免了直接在台座上加工钢筋对底板脱模剂造成污染，提高了外观质量，实现钢筋的准确定位，工作量小、精度高，预制箱梁的钢筋保护层合格率得到控制。

Description

一种预制箱梁钢筋绑扎模具及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种预制箱梁钢筋绑扎模具及其安装方法，具体涉及桥梁施工技术领域。

背景技术

预制箱梁作为桥梁结构的主要结构形式，其内在质量直接关系到桥梁结构的使用寿命。在标准化施工的大环境下，努力贯彻“让标准成为习惯、让习惯符合标准、让结果达到标准”的宗旨，在预制梁施工过程中使用预制箱梁钢筋绑扎模具可以充分做到施工标准化、模块化、作业流水化，整体提升预制箱梁的施工质量。

目前常规的预制箱梁钢筋绑扎是在台座上进行，先将加工好的钢筋运至台座，然后在台座上绑扎底腹板钢筋，底腹板钢筋绑扎成型后安装侧模和内膜，最后在侧模和内膜上绑扎顶板钢筋。在绑扎底腹板钢筋时需要进行焊接，必然会对底板造成污染，将会影响成品的外观；钢筋的定位主要依靠目测、尺量、画点、带线来控制，工作量大、精度低，预制箱梁的钢筋保护层合格率难以控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制箱梁钢筋绑扎模具及其安装方法，避免了直接在台座上加工钢筋对底板脱模剂造成污染，提高了外观质量，实现钢筋的准确定位，工作量小、精度高，预制箱梁的钢筋保护层合格率得到控制。

一种预制箱梁钢筋绑扎模具，包括底板、伸缩杆、滑轮、框架、凹槽、T型板、钢筋安放槽、中间板、三角板、牵引块；其特征在于：所述框架与T型板组成顶板钢筋骨架，在框架的两端均固定安装着T型板，在T型板上设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽，在框架上固定安装着中间板，在中间板上设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽；所述顶板钢筋骨架固定安装在底板上，在底板上设有凹槽，在凹槽的两侧均设有滑槽，在两个滑槽中均安装着三角板，在两个三角板上均设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽；所述底板上固定安装着牵引块，在底板下顶面的四角处均固定安装着伸缩干，在四个伸缩杆上均安装着滑轮。

进一步，所述T型板由两块三角板焊接组成，其中两块三角板相互对称。

进一步，所述中间板位于两个T型板中间。

进一步，所述中间板上的钢筋安放槽与T型板上的钢筋安放槽排布方式相同。

进一步，所述滑槽穿过凹槽的侧壁与外界连接相通。

进一步，所述牵引块位于底板的侧面。

一种预制箱梁钢筋绑扎模具的安装方法，包括以下步骤：

（1）将预制箱梁钢筋绑扎模具通过滑轮安装在台座，并将滑轮卡死，使在钢筋在绑扎的过程，不发生移动；

（2）将钢筋安装放到箱梁钢筋绑扎模具上的钢筋安放槽中，对底板安放上的钢筋与顶板钢筋骨架安放上的钢筋，同时，进行绑扎；其中在底板上的钢筋绑扎为底腹板钢筋的绑扎；

（3）绑扎完成后，安装内膜和侧膜；

（4）内膜和侧膜安装完成后，控制预制箱梁钢筋绑扎模具中的伸缩杆缩回，同时通过预制箱梁钢筋绑扎模具上的牵引块，将预制箱梁钢筋绑扎模具拉出，使预制箱梁钢筋绑扎模具上的三角板安放到台座上；

（5）预制箱梁钢筋绑扎模具拉出后，在侧模和内膜上绑扎顶板钢筋。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，操作方便，设计巧妙；本发明利用底板，避免了直接在台座上加工钢筋对底板脱模剂造成污染，提高了外观质量；同时利用伸缩杆，使本发明的顶板钢筋骨架脱离绑好的钢筋；本发明利用滑轮与牵引块配合使用，使本发明拉出，并且重复使用，节约成本；同时本发明还形成了流水化的作业方式，提高了钢筋绑扎速度和绑扎质量，实现了模块化施工，标准化施工和规范化施工；本发明与传统的在台座上绑扎箱梁钢筋的施工方法相比较，提高了加工精度明显提高；预制梁浇筑完成后底板外观质量显著改善，并且有效的提高了混凝土保护层合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图中，底板1、伸缩杆2、滑轮3、框架4、凹槽5、T型板6、钢筋安放槽7、中间板8、三角板9、牵引块10。

具体实施方式

以下为本发明的较佳实施方式，但并不因此而限定本发明的保护范围。

如图所示，一种预制箱梁钢筋绑扎模具，包括底板1、伸缩杆2、滑轮3、框架4、凹槽5、T型板6、钢筋安放槽7、中间板8、三角板9、牵引块10；其特征在于：所述框架4与T型板6组成顶板钢筋骨架，其中T型板6由两块三角板焊接组成，其中两块三角板相互对称，在框架4的两端均固定安装着T型板6，在T型板6上设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽7，在框架4上固定安装着中间板8，其中中间板8位于两个T型板6中间，在中间板8上设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽7，其中中间板8上的钢筋安放槽7与T型板6上的钢筋安放槽7排布方式相同；所述顶板钢筋骨架固定安装在底板1上，在底板1上设有凹槽5，在凹槽5的两侧均设有滑槽，其中滑槽穿过凹槽5的侧壁与外界连接相通，在两个滑槽中均安装着三角板9，在两个三角板9上均设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽7；所述底板1上固定安装着牵引块10，其中牵引块10位于底板1的侧面，在底板1下顶面的四角处均固定安装着伸缩干2，在四个伸缩杆2上均安装着滑轮3。

一种预制箱梁钢筋绑扎模具的安装方法，包括以下步骤：

（1）将预制箱梁钢筋绑扎模具通过滑轮安装在台座，并将滑轮卡死，使在钢筋在绑扎的过程，不发生移动；

（2）将钢筋安装放到箱梁钢筋绑扎模具上的钢筋安放槽中，对底板安放上的钢筋与顶板钢筋骨架安放上的钢筋，同时，进行绑扎；其中在底板上的钢筋绑扎为底腹板钢筋的绑扎；

（3）绑扎完成后，安装内膜和侧膜；

（4）内膜和侧膜安装完成后，控制预制箱梁钢筋绑扎模具中的伸缩杆缩回，同时通过预制箱梁钢筋绑扎模具上的牵引块，将预制箱梁钢筋绑扎模具拉出，使预制箱梁钢筋绑扎模具上的三角板安放到台座上；

（5）预制箱梁钢筋绑扎模具拉出后，在侧模和内膜上绑扎顶板钢筋。

本发明设计了一种预制箱梁钢筋绑扎模具及其安装方法：本发明结构简单，操作方便，设计巧妙；本发明利用底板，避免了直接在台座上加工钢筋对底板脱模剂造成污染，提高了外观质量；同时利用伸缩杆，使本发明的顶板钢筋骨架脱离绑好的钢筋；本发明利用滑轮与牵引块配合使用，使本发明拉出，并且重复使用，节约成本；同时本发明还形成了流水化的作业方式，提高了钢筋绑扎速度和绑扎质量，实现了模块化施工，标准化施工和规范化施工；本发明与传统的在台座上绑扎箱梁钢筋的施工方法相比较，提高了加工精度明显提高；预制梁浇筑完成后底板外观质量显著改善，并且有效的提高了混凝土保护层合格率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制箱梁钢筋绑扎模具，包括底板、伸缩杆、滑轮、框架、凹槽、T型板、钢筋安放槽、中间板、三角板、牵引块；其特征在于：所述框架与T型板组成顶板钢筋骨架，在框架的两端均固定安装着T型板，在T型板上设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽，在框架上固定安装着中间板，在中间板上设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽；所述顶板钢筋骨架固定安装在底板上，在底板上设有凹槽，在凹槽的两侧均设有滑槽，在两个滑槽中均安装着三角板，在两个三角板上均设有多个成等差数列排布的钢筋安放槽；所述底板上固定安装着牵引块，在底板下顶面的四角处均固定安装着伸缩干，在四个伸缩杆上均安装着滑轮。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎模具，其特征是：所述T型板由两块三角板焊接组成，其中两块三角板相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎模具，其特征是：所述中间板位于两个T型板中间。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎模具，其特征是：所述中间板上的钢筋安放槽与T型板上的钢筋安放槽排布方式相同。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎模具，其特征是：所述滑槽穿过凹槽的侧壁与外界连接相通。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎模具，其特征是：所述牵引块位于底板的侧面。

7.一种预制箱梁钢筋绑扎模具的安装方法，包括以下步骤：

（1）将预制箱梁钢筋绑扎模具通过滑轮安装在台座，并将滑轮卡死，使在钢筋在绑扎的过程，不发生移动；

（2）将钢筋安装放到箱梁钢筋绑扎模具上的钢筋安放槽中，对底板安放上的钢筋与顶板钢筋骨架安放上的钢筋，同时，进行绑扎；其中在底板上的钢筋绑扎为底腹板钢筋的绑扎；

（3）绑扎完成后，安装内膜和侧膜；

（4）内膜和侧膜安装完成后，控制预制箱梁钢筋绑扎模具中的伸缩杆缩回，同时通过预制箱梁钢筋绑扎模具上的牵引块，将预制箱梁钢筋绑扎模具拉出，使预制箱梁钢筋绑扎模具上的三角板安放到台座上；

（5）预制箱梁钢筋绑扎模具拉出后，在侧模和内膜上绑扎顶板钢筋。