CN208981771U - 一种二次结构的模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次结构的模板装置，包含两个侧模，两个所述侧模相对设置，两个所述侧模和已安装构件形成闭合的待浇筑区域，每个所述侧模包含至少两个模板一，每个所述模板一一侧的上下两端分别设有一个卡板，相邻两个所述模板一能够相对滑动，每个所述侧模的所有所述模板一上的两个卡板的间距逐渐减小，每个所述侧模的所有所述模板一的两个卡板依次套接，使每个所述侧模的长度变化以适配所述待浇筑区域的长度，使每个所述侧模的长度变化以适配所述待浇筑区域的长度，两个所述侧模之间设有限位部件，两个所述侧模均为铝合金构件。采用本装置有利于提高成型质量，节省成本，加快施工进度，便于运输和存放，有效重复使用，节能环保。

Description

一种二次结构的模板装置

技术领域

本实用新型涉及二次结构模板技术领域，特别涉及一种二次结构的模板装置。

背景技术

目前建筑安装工程二次结构（构造柱、现浇带）的施工方法主要是采用木模板和木枋支模浇筑，这种施工工艺会造成构造柱顶端下料口处的混凝土不密实、关模不严密和漏浆等质量通病，而且该方法对木材、模板浪费较严重，对于不同尺寸的浇筑部位，需要重新更换模板，劳动强度大，垂直度控制不佳，安装木枋等构件，并且关模时间长，影响施工进度，容易出现蜂窝麻面、构造柱顶部浇筑不密实、现浇带不顺直、漏浆等质量缺陷，二次结构观感较差，拆模后还要对漏浆和不密实的部位进行踢打和修补，踢打和修补过程中又会增加施工成本和工期，施工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有施工二次结构对模板及木枋浪费较大，难以重复使用，周转率低，浇筑不密实，容易出现蜂窝麻面或漏浆等质量通病，进而修补以致增加施工成本，施工效率降低等上述不足，提供一种二次结构的模板装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种二次结构的模板装置，包含两个侧模，两个所述侧模相对设置，两个所述侧模和已安装构件形成闭合的待浇筑区域，每个所述侧模包含至少两个模板一，相邻两个所述模板一能够相对滑动，每个所述模板一一侧的上下两端分别设有一个卡板，每个所述侧模的所有所述模板一上的两个卡板的间距逐渐减小，以使每个所述侧模的所有所述模板一通过所有所述卡板相互配合实现依次套接，使每个所述侧模的长度变化以适配所述待浇筑区域的长度，每个所述侧模的高度适配所述待浇筑区域的高度，两个所述侧模的间距适配所述待浇筑区域的宽度，两个所述侧模之间设有限位部件，两个所述侧模均为铝合金构件。

采用本实用新型所述的一种二次结构的模板装置，包含两个侧模，两个所述侧模相对设置，两个所述侧模的间距适配所述待浇筑区域的宽度，两个所述侧模和已安装构件形成闭合的待浇筑区域，已安装构件如楼地面或墙体，每个所述模板一一侧的上下两端分别设有一个卡板，每个所述侧模的所有所述模板一上的两个卡板的间距逐渐减小，即每个所述模板一上的两个所述卡板形成一个滑槽，通过所述滑槽使若干个模板一依次套接并能够相对滑动，根据待浇筑区域的长度，通过拉伸所述模板一来调节所述侧板的长度，使每个所述侧模的长度能够变化以适配所述待浇筑区域的长度，根据待浇筑区域的所需高度，每个所述侧模的高度适配所述待浇筑区域的高度，安装好两个所述侧模后，通过所述限位部件使两个所述侧模保持竖直，避免偏位或倾倒，由于两个所述侧模均为铝合金构件，相较于木模板，平整度更高，强度更高，有利于提高成型表面的平整度、垂直度和密实度，改善观感质量，减少修补、打磨工作，节省成本，降低劳动强度，安装方便快捷，有效提高工作效率，加快施工进度，相邻两个所述模板一相互套接连接，能够通过伸缩来调节长度，便于运输和存放，无需为每个浇筑部位单独定制，标准化程度高，便于加工，适用范围广，有效提高重复使用率，减少木材和其他配件的用量，节能环保。

优选的，还包含两个端模，两个所述端模分别连接于两个所述侧模之间，两个所述端模均为铝合金构件。

进一步优选的，每个所述侧模的两端分别设有一个卡槽，每个所述端模卡接于两个相对设置的卡槽中。

如浇筑止水带时，需要安装两端的端模，所述端模的宽度适配待浇筑区域的宽度，如宽度为100cm、120cm，两个所述端模设于待浇筑区域的两端，即每个所述侧模中位于两端的两个所述模板一的端部上设有所述卡槽，两个所述端模分别插入两端的两个相对设置的卡槽中，以便形成闭合的待浇筑区域。

优选的，两个相对设置的所述模板一之间设有至少一个限位部件。

进一步优选的，所述限位部件包含角铝和杆件，每个所述模板一的两个所述卡板上均至少设有一个限位孔一，所述角铝上设有两个限位孔二，每个所述限位孔二和对应两个所述限位孔一均对齐，每个所述限位孔二和对应两个所述限位孔一中设置一个所述杆件。

采用上述设置方式，采用一个杆件同时穿过两个对齐的限位孔一和限位部件上对应位置的限位孔二，起到临时固定作用，有效保证待浇筑的宽度固定稳当，避免浇筑过程中侧模偏位或倾倒。

进一步优选的，每个所述模板一上的相邻两个所述限位孔一的间距为40cm-50cm。

优选的，每个所述模板一的长度为1m-2m，所有所述模板一的长度相同。

便于适配现场各种待浇筑区域的长度尺寸。

优选的，每个所述模板一的厚度为1mm-2mm，所有所述模板一的厚度相同。

所述模板一的厚度较薄，采用依次套接连接不会对待浇筑区域的尺寸产生实质影响。

优选的，相邻两个所述模板一上的两个卡板间的间距差为3mm-5mm，相邻两个所述模板一上的两个卡板间的间距差相同。

采用上述设置方式，即前一个所述模板一的两个卡板间的间距与后一个所述模板一的两个卡板间的间距的差值为3-5mm，便于拉伸和回缩模板一，同时保证套接相对紧密。

优选的，所有所述卡板为L型，所有所述卡板与对应的所述模板一为一体成型构件。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型所述的一种二次结构的模板装置，有利于提高成型表面的平整度、垂直度和密实度，改善观感质量，减少修补、打磨工作，节省成本，降低劳动强度，安装方便快捷，有效提高工作效率，加快施工进度，模板通过伸缩来调节长度，便于运输和存放，无需为每个浇筑部位单独定制，标准化程度高，便于加工，适用范围广，有效提高重复使用率，减少木材和其他配件的用量，节能环保。

、采用本实用新型所述的一种二次结构的模板装置，有效保证待浇筑的宽度固定稳当，避免浇筑过程中侧模偏位或倾倒，便于拉伸和回缩模板一，同时保证套接相对紧密。

附图说明：

图1为本实用新型所述的一种二次结构的模板装置的结构示意图；

图2为实施例1中的模板一套接的结构侧视图。

图中标记：1-模板一，2-卡板，3-限位部件，4-端模，5-卡槽，6-杆件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述的一种二次结构的模板装置，包含两个侧模和两个端模4，两个所述侧模和两个所述端模4均为铝合金构件，两个所述侧模、两个所述端模和地面形成闭合的待浇筑区域，每个所述侧模包含两个模板一1，优选的，每个所述模板一1的长度为1m-2m、厚度为1mm-2mm，所有所述模板一1的长度和厚度均相同，两个所述侧模相对设置，每个所述侧模的两端分别设有一个卡槽5，即图1中每个侧模的两个模板一1的一端各设有一个卡槽5，每个所述端模4分别卡接于两端的两个相对设置的卡槽5中，每个所述模板一1一侧的上下两端分别设有一个卡板2，每个所述卡板2均为L型，所有所述卡板2与对应的所述模板一1为一体成型构件，每个所述侧模的所有所述模板一1上的两个卡板2的间距逐渐减小，即每个所述模板一1上的两个所述卡板2形成一个滑槽，相邻两个所述模板一1上的两个卡板2间的间距差为3mm-5mm，相邻两个所述模板一1上的两个卡板2间的间距差相同，即前一个所述模板一1的两个卡板2间的间距与后一个所述模板一1的两个卡板2间的间距的差值为3-5mm，通过所述滑槽使若干个模板一1依次套接，通过在滑槽中的移动来调节所述侧板的长度，使每个所述侧模的长度适配所述待浇筑区域的长度，每个所述侧模的高度适配所述待浇筑区域的高度，两个所述侧模的间距适配所述待浇筑区域的宽度，两个所述侧模之间设有限位部件3，如两个相对设置的所述模板一1之间设有三个限位部件3，所述限位部件3包含角铝和杆件6，每个所述模板一1的两个所述卡板2上均设有三个限位孔一，相邻两个所述限位孔一的间距为40cm-50cm，所述角铝上设有两个限位孔二，两个所述限位孔二的间距适配两个所述侧模的间距，每个所述限位孔二和对应两个所述限位孔一均对齐，在所述侧模两端的两个限位孔一和两个所述模板一1重叠区域上的限位孔一中插入所述杆件6并安装所述角铝，所述杆件6可以为钢筋，通过所述限位部件3使两个所述侧模保持竖直，起到临时固定作用，有效保证待浇筑的宽度固定稳当，避免浇筑过程中侧模偏位或倾倒。

若浇筑现浇带，两端存在墙体，则仅需要两个侧模作为模板，每个所述侧模中位于两端的模板一1上无需安装卡槽5。

采用本实用新型所述的一种二次结构的模板装置，有利于提高成型表面的平整度、垂直度和密实度，改善观感质量，减少修补、打磨工作，节省成本，降低劳动强度，安装方便快捷，有效提高工作效率，加快施工进度，相邻两个所述模板一相互套接连接，能够通过伸缩来调节长度，便于运输和存放，无需为每个浇筑部位单独定制，标准化程度高，便于加工，适用范围广，有效提高重复使用率，减少木材和其他配件的用量，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二次结构的模板装置，其特征在于，包含两个侧模，两个所述侧模相对设置，两个所述侧模和已安装构件形成闭合的待浇筑区域，每个所述侧模包含至少两个模板一(1)，相邻两个所述模板一(1)能够相对滑动，每个所述模板一(1)一侧的上下两端分别设有一个卡板(2)，每个所述侧模的所有所述模板一(1)上的两个卡板(2)的间距逐渐减小，以使每个所述侧模的所有所述模板一(1)通过所有所述卡板(2)相互配合实现依次套接，使每个所述侧模的长度变化以适配所述待浇筑区域的长度，每个所述侧模的高度适配所述待浇筑区域的高度，两个所述侧模的间距适配所述待浇筑区域的宽度，两个所述侧模之间设有限位部件(3)，两个所述侧模均为铝合金构件。

2.根据权利要求1所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，还包含两个端模(4)，两个所述端模(4)分别连接于两个所述侧模之间，两个所述端模(4)均为铝合金构件。

3.根据权利要求2所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，每个所述侧模的两端分别设有一个卡槽(5)，每个所述端模(4)卡接于两个相对设置的卡槽(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，两个相对设置的所述模板一(1)之间设有至少一个限位部件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，所述限位部件(3)包含角铝和杆件(6)，每个所述模板一(1)的两个所述卡板(2)上均至少设有一个限位孔一，所述角铝上设有两个限位孔二，每个所述限位孔二和对应两个所述限位孔一均对齐，每个所述限位孔二和对应两个所述限位孔一中设置一个所述杆件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，每个所述模板一(1)上的相邻两个所述限位孔一的间距为40cm-50cm。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，每个所述模板一(1)的长度为1m-2m，所有所述模板一(1)的长度相同。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，每个所述模板一(1)的厚度为1mm-2mm，所有所述模板一(1)的厚度相同。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，相邻两个所述模板一(1)上的两个卡板(2)间的间距差为3mm-5mm，相邻两个所述模板一(1)上的两个卡板(2)间的间距差相同。

10.根据权利要求1-6任一所述的一种二次结构的模板装置，其特征在于，所有所述卡板(2)为L型，所有所述卡板(2)与对应的所述模板一(1)为一体成型构件。