CN108381708A - 一种能显著增加空气负离子浓度的木粉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，属于环保材料技术领域。呈直径大小＜100μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度＜50μm；它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉10～20重量份、改性淀粉8～19重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石5～12重量份。本发明能够产生空气负离子，长期使用对人体身心健康大有好处。
Description
技术领域
本发明涉及一种木粉，具体涉及一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，属于环保材料技术领域。
背景技术
木塑复合材料(WoodPlasticComposites，缩写WPC)，是一种主要由木材或者纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料。1964年木塑复合材料的发明一度被誉为当年世界十大科学成就之一。早在上世纪八十年代，木塑复合材料在国外就已有研究成果和实际应用，相继开发出PE/木粉、PS/木粉、PP/木粉、PVC/木粉等多种复合材料及制品。
木塑复合材料作为一种替代实体木材的材料广泛应用于生产生活中的各个领域，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品的75％，如地板，护墙板，建筑模板，门窗型材，围栏和护栏，以及百叶窗和屋面板等。汽车工业，例如车门内装饰板，司机用杂物箱，备胎盖，座椅靠板，车顶内衬等；在其他方面，如木塑托盘、包装箱等包装制品，铺板、铺梁等仓储制品；此外运输业(铁路枕木，船舶隔舱等)，家具业，办公室设备，体育设备等领域，都有木塑复合材料的使用。
木塑复合材料是植物纤维与塑料的有机结合，兼有植物纤维和塑料两种材料的特性，虽然有效地满足了相关领域的材料需求，但是该材料并未有产生负离子的功效。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，本发明能够产生空气负离子，长期使用对人体身心健康大有好处。
本发明的技术方案如下：
方案一：
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小＜100μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度＜50μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉10～20重量份、改性淀粉8～19重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石5～12重量份。
其中，所述的能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小60μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度为30μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉15重量份、改性淀粉13重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维10重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石9重量份。
方案二：
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％～10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60～80℃温度下，干燥2～3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30～40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60～160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8～19重量份置于8～19重量份水中加热至60～80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10～20重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石粉末5～12重量份加入60～100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃～100℃，在混合机内高速运转35～50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10～25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5～1：2加入溶剂，并加热至120～150℃，连续捏合0.5～1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：0.5～1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h～6h；缓慢解冻1h～3h；
步骤九：真空干燥：并在0.03～0.06MPa环境下，0.5～2.0h，被干燥固化。
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选7％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(2)干燥，在68℃温度下，干燥2.5小时；
(3)消毒，用紫外线消毒装置进行35分钟消毒；
(4)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至100目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉13重量份置于10重量份水中加热至70℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉15重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维10重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石粉末9重量份加入80重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至85℃，在混合机内高速运转40分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转18分钟；
步骤六：将混合液在80℃烘干制成块状物，将块状物粉碎至70目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶1加入溶剂，并加热至130℃，连续捏合1小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1∶2混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：5h；缓慢解冻2h；
步骤九：真空干燥：并在0.04MPa环境下，1.5h，被干燥固化。
工作原理：
由于木粉的单元体正、负电荷中心无法重合，故两端形成正极、负极，构成了一个永久带电体—永久电极。由于正、负电荷无对称中心，即具有偶极矩，当外界温度发生微小变化或外加压力发生微小变化则离子间距及键角发生变化，诱发偶极矩，导致束缚在单元体表面的自由电荷层一部分被放出来，从而使其呈带电状态或在闭合回路中形成电流，在其周围形成电场及微电流，从而产生负离子。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明能够产生空气负离子，长期使用对人体身心健康大有好处。
2、木粉超微多孔球形结构，增加木粉与空气接触的表面积，从而增加负离子产生的速度。
3、采用榕木粉和玻璃纤维，增加木粉的硬度和弹性，提高木粉颗粒的独立结构和抗振性能，提高木粉颗粒与空气接触的稳定性。
4、使用改性淀粉(阴离子淀粉)增加木粉产生负离子的能力，同时可作为粘合剂，增加木粉颗粒的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小＜100μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度＜50μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉10～20重量份、改性淀粉8～19重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石5～12重量份。
上述能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％～10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60～80℃温度下，干燥2～3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30～40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60～160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8～19重量份置于8～19重量份水中加热至60～80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10～20重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石粉末5～12重量份加入60～100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃～100℃，在混合机内高速运转35～50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10～25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5～1：2加入溶剂，并加热至120～150℃，连续捏合0.5～1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：0.5～1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h～6h；缓慢解冻1h～3h；
步骤九：真空干燥：并在0.03～0.06MPa环境下，0.5～2.0h，被干燥固化。
实施例1：
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小99μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度49μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉20重量份、改性淀粉19重量份、竹木粉18重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维12重量份、偶联剂11重量份、北投石12重量份。
上述能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在80℃温度下，干燥3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉19重量份置于19重量份水中加热至80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉20重量份、竹木粉18重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维12重量份、偶联剂11重量份、北投石粉末12重量份加入100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至100℃，在混合机内高速运转50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1：2加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：6h；缓慢解冻3h；
步骤九：真空干燥：并在0.06MPa环境下，2.0h，被干燥固化。
实施例2：
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小10μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度5μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉10重量份、改性淀粉8重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维5重量份、偶联剂4重量份、北投石5重量份。
上述能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60℃温度下，干燥2小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8重量份置于8重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维5重量份、偶联剂4重量份、北投石粉末5重量份加入60重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃，在混合机内高速运转35分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5加入溶剂，并加热至120℃，连续捏合0.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：0.5混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h；缓慢解冻1h；
步骤九：真空干燥：并在0.03MPa环境下，0.5h，被干燥固化。
实施例3：
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小99μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度5μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉20重量份、改性淀粉8重量份、竹木粉18重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维12重量份、偶联剂4重量份、北投石12重量份。
上述能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60℃温度下，干燥3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8重量份置于8重量份水中加热至80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉20重量份、竹木18重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维12重量份、偶联剂4重量份、北投石粉末12重量份加入100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃，在混合机内高速运转50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1：2加入溶剂，并加热至120℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为3h；缓慢解冻3h；
步骤九：真空干燥：并在0.06MPa环境下，0.5h，被干燥固化。
实施例4：
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小10μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度49.5μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉10重量份、改性淀粉19重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维5重量份、偶联剂11重量份、北投石5重量份。
上述能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在80℃温度下，干燥2小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉19重量份置于19重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维5重量份、偶联剂11重量份、北投石粉末5重量份加入60重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至100℃，在混合机内高速运转35分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合0.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：0.5混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：6h；缓慢解冻1h；
步骤九：真空干燥：并在0.03MPa环境下，2.0h，被干燥固化。
实施例5：
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小55μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度15μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉13重量份、改性淀粉15重量份、竹木粉9重量份、玻璃纤维14重量份、植物纤维11重量份、偶联剂5重量份、北投石11重量份。
上述能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用6％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60℃温度下，干燥3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行39分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至65目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉15重量份置于8重量份水中加热至70℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉13重量份、竹木粉9重量份、玻璃纤14重量份、植物纤维11重量份、偶联剂5重量份、北投石粉末11重量份加入80重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至75℃，在混合机内高速运转38分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转20分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶1.5加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：5h；缓慢解冻1h；
步骤九：真空干燥：并在0.03MPa环境下，1.3h，被干燥固化。
实施例6：
一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，呈直径大小80μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度10μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉17重量份、改性淀粉16重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石9重量份。
上述能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用7.5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在75℃温度下，干燥2.5小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行33分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至110目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉16重量份置于11重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉17重量份、改性淀粉16重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石9重量份。
步骤四：将榕木粉17重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石粉末9重量份加入87重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至64℃，在混合机内高速运转39分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转18分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至69目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶1.2加入溶剂，并加热至143℃，连续捏合0.88小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：2.4混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：4h；缓慢解冻2h；
步骤九：真空干燥：并在0.04MPa环境下，1.9h，被干燥固化。
实验数据：
本次实验采用监测仪器检测样品产生的负离子含量。称取100g的样品平铺在密闭的50cm3的玻璃容器中，于15分钟、30分钟和60分钟，分别测定容器中空气的负离子含量。测定方法依据JC/T 2110-2012《室内空气离子浓度测试方法》进行测定，测定结果如下：
| 实施例 | 15分钟 | 30分钟 | 60分钟 |
| 实施例1 | 2300个/cm3 | 3300个/cm3 | 5000个/cm3 |
| 实施例2 | 2000个/cm3 | 3100个/cm3 | 4300个/cm3 |
| 实施例3 | 2800个/cm3 | 3700个/cm3 | 5800个/cm3 |
| 实施例4 | 2400个/cm3 | 3400个/cm3 | 5300个/cm3 |
| 实施例5 | 2700个/cm3 | 3500个/cm3 | 5600个/cm3 |
| 实施例6 | 2900个/cm3 | 3300个/cm39 | 5900个/cm3 |
| 空白组 | 150个/cm3 | 180个/cm3 | 230个/cm3 |
由上表可知，采用实施例6重量份配比以及方法生产的木粉，空气负离子浓度含量最高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种能显著增加空气负离子浓度的木粉，其特征在于：呈直径大小＜100μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度＜50μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：
榕木粉10～20重量份、
改性淀粉8～19重量份、
竹木粉8～18重量份、
玻璃纤维8～15重量份、
植物纤维5～12重量份、
偶联剂4～11重量份、
北投石5～12重量份。
2.如权利要求1所述的能显著增加空气负离子浓度的木粉，其特征在于：呈直径大小60μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度为30μm；
它由以下原料按以下重量配比配制而成：
榕木粉15重量份、
改性淀粉13重量份、
竹木粉10重量份、
玻璃纤维10重量份、
植物纤维8重量份、
偶联剂7重量份、
北投石9重量份。
3.一种能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；
(2)用5％～10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(3)干燥，在60～80℃温度下，干燥2～3小时；
(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30～40分钟消毒；
(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60～160目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉8～19重量份置于8～19重量份水中加热至60～80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉10～20重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石粉末5～12重量份加入60～100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃～100℃，在混合机内高速运转35～50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10～25分钟；
步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5～1：2加入溶剂，并加热至120～150℃，连续捏合0.5～1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1∶0.5～1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h～6h；缓慢解冻1h～3h；
步骤九：真空干燥：并在0.03～0.06MPa环境下，0.5～2.0h，被干燥固化。
4.一种能显著增加空气负离子浓度的木粉的制备方法，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：
步骤一：准备榕树粉
(1)选7％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；
(2)干燥，在68℃温度下，干燥2.5小时；
(3)消毒，用紫外线消毒装置进行35分钟消毒；
(4)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至100目；
步骤二：准备北投石粉末
将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；
步骤三：改性淀粉13重量份置于10重量份水中加热至70℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；
步骤四：将榕木粉15重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维10重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石粉末9重量份加入80重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；
步骤五：将上述混合液水浴加热至85℃，在混合机内高速运转40分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转18分钟；
步骤六：将混合液在80℃烘干制成块状物，将块状物粉碎至70目的混合细木粉；
步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶1加入溶剂，并加热至130℃，连续捏合1小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；
步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1∶2混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：5h；缓慢解冻2h；
步骤九：真空干燥：并在0.04MPa环境下，1.5h，被干燥固化。
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