CN108032539A - 一种pvc塑胶地板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC塑胶地板生产工艺，具体步骤如下：步骤一，将原料浸在液状环氧树脂中，刮平原料上的环氧树脂并在高温下烘干，将原料送入混合机中混合均匀，然后送入密炼机中密炼，得到底料；步骤二，将底料进行开炼、压延和裁切，得到PVC底层；步骤三，将PVC底层、PVC装饰材料和耐磨层依次进行铺膜，叠成一个叠合体，然后压制成型，将压制成型后的板材采用UV涂层进行固化处理；步骤四，将固化后的板材在回火机中回火，然后在常温常压下养护，开槽即可得到成品。本发明的生产工艺，其组分科学合理，生产工艺简单，生产周期短，产品质量和生产效率高，使用强度高，可以有效的防止变形，具有防潮、防腐和防虫的效果，可以提高厂家的经济效益。

Description

一种PVC塑胶地板生产工艺
技术领域
本发明涉及地板生产领域，具体是一种PVC塑胶地板生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的进步、经济收入的增加和人们审美意识的变化，人们越来越重视对室内的装修，地板就是室内装修的重要组成部分。地板是房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。
随着国家经济的发展，木材供应已经越来越紧张，其主要原因是我国森林覆盖率本来就低，经过几十年来的滥砍滥伐，大片林海变成秃山，因此许多省市地区的政府部门已经开始严禁砍伐，从而导致木材供应量的大大减少，价格也不断攀升，人们就需要寻找一种替代品，PVC塑胶地板均属于轻质或者半硬质地板，其存在一定的收缩性，同时对于锁扣地板，其锁扣拉力更大，抗冲击性能更优越，目前国外调研显示其存在着巨大的市场潜力。但是现有的PVC塑胶地板的生产工艺步骤多，生产周期长，这就为生产厂家带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC塑胶地板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVC塑胶地板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，按质量份将PVC树脂80-100份、稳定剂2-5份、填充料12-24份、天然橡胶20-35份、发泡调节剂1-3份、发泡剂3-8份、增塑剂18-30份、石蜡0.3-0.5份、硬脂酸0.6-1.8份和松香0.8-1.5份浸在液状环氧树脂中，然后刮平原料上的环氧树脂并在高温下烘干，然后将上述原料送入混合机中混合均匀，然后送入密炼机中密炼，得到底料；
步骤二，将底料进行开炼、压延和裁切，得到PVC底层；
步骤三，将PVC底层、PVC装饰材料和耐磨层依次进行铺膜，然后叠成一个叠合体，然后再用上下压纹板在平板压机上进行压制成型，将压制成型后的板材采用UV涂层进行固化处理；
步骤四，将固化后的板材在回火机中回火2-3小时，然后在常温常压下养护8-10小时，然后开槽即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：压制成型包括热压和冷压，热压和冷压交替进行2-4次，热压的压力为5-8Mpa，热压时间为5-10分钟，热压温度为120-140摄氏度，冷压压力为15-18 Mpa，冷压时间为10-15分钟。
作为本发明进一步的方案：填充料采用木屑、细木炭、细沙、石膏粉和珍珠岩中的至少一种。
作为本发明进一步的方案：步骤一中混合搅拌速度为45-90rpm，高温烘干的温度为135-150摄氏度。
作为本发明进一步的方案：密炼机的密炼温度为120-135摄氏度，密炼时间为20-24分钟，密炼压力为42-46Mpa。
作为本发明进一步的方案：PVC底层和PVC装饰材料之间设置有加强层，加强层采用厚度为4-5mm的加强条板制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产工艺，其组分科学合理，生产工艺简单，生产周期短，产品质量和生产效率高，使用强度高，可以有效的防止变形，具有防潮、防腐和防虫的效果，可以提高生产厂家的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种PVC塑胶地板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，按质量份将PVC树脂80份、稳定剂2份、填充料12份、天然橡胶20份、发泡调节剂1份、发泡剂3份、增塑剂18份、石蜡0.3份、硬脂酸0.6份和松香0.8份浸在液状环氧树脂中，填充料采用木屑、石膏粉和珍珠岩的混合物，然后刮平原料上的环氧树脂并在高温下烘干，然后将上述原料送入混合机中混合均匀，然后送入密炼机中密炼，得到底料；
步骤二，将底料进行开炼、压延和裁切，得到PVC底层；
步骤三，将PVC底层、PVC装饰材料和耐磨层依次进行铺膜，然后叠成一个叠合体，然后再用上下压纹板在平板压机上进行压制成型，压制成型包括热压和冷压，热压和冷压交替进行2次，热压的压力为6Mpa，热压时间为8分钟，热压温度为126摄氏度，冷压压力为16Mpa，冷压时间为12分钟，将压制成型后的板材采用UV涂层进行固化处理；
步骤四，将固化后的板材在回火机中回火2小时，然后在常温常压下养护8小时，然后开槽即可得到成品。
实施例2
一种PVC塑胶地板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，按质量份将PVC树脂96份、稳定剂4份、填充料17份、天然橡胶29份、发泡调节剂2份、发泡剂6份、增塑剂25份、石蜡0.4份、硬脂酸1.1份和松香1.3份浸在液状环氧树脂中，然后刮平原料上的环氧树脂并在142摄氏度下烘干，然后将上述原料送入混合机中以60rpm的转速混合均匀，然后送入密炼机中密炼，密炼机的密炼温度为128摄氏度，密炼时间为22分钟，密炼压力为45Mpa，得到底料；
步骤二，将底料进行开炼、压延和裁切，得到PVC底层；
步骤三，将PVC底层、PVC装饰材料和耐磨层依次进行铺膜，然后叠成一个叠合体，然后再用上下压纹板在平板压机上进行压制成型，将压制成型后的板材采用UV涂层进行固化处理；
步骤四，将固化后的板材在回火机中回火2小时，然后在常温常压下养护9小时，然后开槽即可得到成品。
实施例3
一种PVC塑胶地板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，按质量份将PVC树脂88份、稳定剂4份、填充料20份、天然橡胶33份、发泡调节剂3份、发泡剂6份、增塑剂23份、石蜡0.3份、硬脂酸1.5份和松香1.2份浸在液状环氧树脂中，然后刮平原料上的环氧树脂并在高温下烘干，然后将上述原料送入混合机中混合均匀，然后送入密炼机中密炼，得到底料；
步骤二，将底料进行开炼、压延和裁切，得到PVC底层；
步骤三，将PVC底层、加强层、PVC装饰材料和耐磨层依次进行铺膜，加强层采用厚度为4.5mm的加强条板制作，然后叠成一个叠合体，然后再用上下压纹板在平板压机上进行压制成型，压制成型包括热压和冷压，热压和冷压交替进行4次，热压的压力为7Mpa，热压时间为8分钟，热压温度为136摄氏度，冷压压力为16Mpa，冷压时间为15分钟，将压制成型后的板材采用UV涂层进行固化处理；
步骤四，将固化后的板材在回火机中回火3小时，然后在常温常压下养护8小时，然后开槽即可得到成品。
实施例4
一种PVC塑胶地板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，按质量份将PVC树脂100份、稳定剂5份、填充料24份、天然橡胶35份、发泡调节剂3份、发泡剂8份、增塑剂30份、石蜡0.5份、硬脂酸1.8份和松香1.5份浸在液状环氧树脂中，填充料采用木屑、细木炭、细沙、石膏粉和珍珠岩的混合物，然后刮平原料上的环氧树脂并在142摄氏度下烘干，然后将上述原料送入混合机中以75rpm的转速混合均匀，然后送入密炼机中密炼，密炼机的密炼温度为130摄氏度，密炼时间为24分钟，密炼压力为45Mpa，得到底料；
步骤二，将底料进行开炼、压延和裁切，得到PVC底层；
步骤三，将PVC底层、加强层、PVC装饰材料和耐磨层依次进行铺膜，加强层采用厚度为4-5mm的加强条板制作，然后叠成一个叠合体，然后再用上下压纹板在平板压机上进行压制成型，压制成型包括热压和冷压，热压和冷压交替进行4次，热压的压力为6Mpa，热压时间为8分钟，热压温度为136摄氏度，冷压压力为16 Mpa，冷压时间为12分钟，将压制成型后的板材采用UV涂层进行固化处理；
步骤四，将固化后的板材在回火机中回火3小时，然后在常温常压下养护9小时，然后开槽即可得到成品。
本产品在PVC装饰材料中间还可以设置支撑内衬或者支撑杆，增加产品的强度。加强层为由加强条板制作而成，有效加强了地板的内部结构，更好地起到龙骨架的作用，就像古代的“古书卷”一样，并可以成卷堆放。本发明的生产工艺，其组分科学合理，生产工艺简单，生产周期短，产品质量和生产效率高，使用强度高，可以有效的防止变形，具有防潮、防腐和防虫的效果，可以提高生产厂家的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PVC塑胶地板生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，按质量份将PVC树脂80-100份、稳定剂2-5份、填充料12-24份、天然橡胶20-35份、发泡调节剂1-3份、发泡剂3-8份、增塑剂18-30份、石蜡0.3-0.5份、硬脂酸0.6-1.8份和松香0.8-1.5份浸在液状环氧树脂中，然后刮平原料上的环氧树脂并在高温下烘干，然后将上述原料送入混合机中混合均匀，然后送入密炼机中密炼，得到底料；
步骤二，将底料进行开炼、压延和裁切，得到PVC底层；
步骤三，将PVC底层、PVC装饰材料和耐磨层依次进行铺膜，然后叠成一个叠合体，然后再用上下压纹板在平板压机上进行压制成型，将压制成型后的板材采用UV涂层进行固化处理；
步骤四，将固化后的板材在回火机中回火2-3小时，然后在常温常压下养护8-10小时，然后开槽即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板生产工艺，其特征在于，所述压制成型包括热压和冷压，热压和冷压交替进行2-4次，热压的压力为5-8Mpa，热压时间为5-10分钟，热压温度为120-140摄氏度，冷压压力为15-18 Mpa，冷压时间为10-15分钟。
3.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板生产工艺，其特征在于，所述填充料采用木屑、细木炭、细沙、石膏粉和珍珠岩中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板生产工艺，其特征在于，所述步骤一中混合搅拌速度为45-90rpm，高温烘干的温度为135-150摄氏度。
5.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板生产工艺，其特征在于，所述密炼机的密炼温度为120-135摄氏度，密炼时间为20-24分钟，密炼压力为42-46Mpa。
6.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板生产工艺，其特征在于，所述PVC底层和PVC装饰材料之间设置有加强层，加强层采用厚度为4-5mm的加强条板制作。
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