CN108189613A - 一种永生花及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种永生花及其制备方法，属于永生花的制备技术领域。本发明的永生花的制备方法，包括以下步骤：采用塑化剂对经护色、干燥处理后的鲜花进行塑化处理，然后进行真空干燥即得；所述塑化剂为环氧树脂塑化剂、硅橡胶塑化剂或不饱和聚酯树脂塑化剂。本发明的制备方法，采用环氧树脂、硅橡胶、不饱和聚酯树脂塑化剂对经护色、干燥处理后的鲜花进行渗透，然后干燥即得，防止传统永生花制作过程中试剂反渗情况的发生，而且生产的成品可以直接接触空气；该方法得到的永生花色泽鲜艳、表面光洁度好，延展性好，花瓣的拉伸强度、穿刺强度和表面硬度都得到显著改善，保存时间长。

Description

一种永生花及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种永生花及其制备方法，属于永生花的制备技术领域。

背景技术

牡丹(Paeonia Suffruticosa)被尊为“国色天香”、“花中之王”，作为中国的传统名花一直深受中国人民的喜爱。而且，随着花卉业的发展，牡丹作为一种流行花卉的趋势正在形成，西方民众初识牡丹时的热情也在回溯，为我国牡丹业的发展提供了难得的机遇。目前，牡丹永生花的制作仍未达到让人满意的效果，因此，开发一种简单、有效的方法，生产出优质的牡丹永生花，对提高经济效益有着重要的指导意义。

在牡丹永生花的制作研究上，最初国内主要采用的是传统的硅酸盐吸附法，此方法制作的永生花易吸潮不易保存；朱文学等(2013年8月第8期发表的《牡丹花真空冷冻干燥及护色研究》)采用真空冷冻干燥方式处理牡丹花，并在干燥前后分别进行护色及软化处理，在一定程度上解决了干花颜色失真和干燥后花瓣易碎的问题；陈鹏涛的题目为《牡丹永生花软化护形工艺研究》的硕士论文和康帅飞的题目为《牡丹花干制护色护形研究》的硕士论文进行了一系列的改进研究，首次使用雾化喷雾处理方法进行研究，并且用质构仪测试永生花的力学性能，使研究结果更加精确，但是上述研究仅停留在牡丹永生花的护形与护色，未提出采用塑化技术制备牡丹花的方法。

目前报道的塑化技术主要用于解剖学中处理和保存动物、人体标本，通过各种化学手段将组织中的水分置换出来，然后再注入相同分量的树脂和塑料等高分子多聚物补充因水分流失造成的组织空隙，令组织色泽恢复到与原来相近的状态。该技术能使标本具有一定韧性和弹性，可长期保存，具有得天独厚的优势。但是，该技术用于永生花制作的研究鲜为报道。

申请公布号为CN 104210311A的中国发明专利公开了一种立体干花的制备方法，具体包括以下步骤：将待处理的鲜花进行脱水处理，之后采用聚丙烯塑化剂进行真空浸渍处理得塑化花，对所得塑化花进行硬化处理即得。该方法得到的立体干花色泽鲜艳色差小，但是其力学性能仍需提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永生花的制备方法，该方法得到的永生花力学性能优异。

本发明的第二个目的在于提供一种永生花。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种永生花的制备方法，包括以下步骤：

采用塑化剂对经护色、干燥处理后的鲜花进行塑化处理，然后进行真空干燥即得；所述塑化剂为环氧树脂塑化剂、硅橡胶塑化剂或不饱和聚酯树脂塑化剂。

所述鲜花为牡丹花。

所述塑化处理为将经护色、干燥处理后的鲜花浸渍在塑化剂中或者采用高压喷涂的方法将塑化剂喷涂在护色、干燥处理后的鲜花的花瓣上。采用高压喷涂的方法喷涂使塑化剂在花瓣表面分布更均匀。

所述高压喷涂的真空度为65～75kPa、喷嘴孔径为10.8～1.2mm、喷涂距离为45～55cm。

所述护色采用现有技术中的护色手段进行护色处理。

所述护色采用护色液进行。

所述护色液包括柠檬酸、氯化镁、魔芋胶。

所述护色液中柠檬酸的质量分数为4％，氯化镁质量分数为3％，魔芋胶质量分数为0.05％。

所述护色液的pH值为2。

所述护色后的干燥为真空冷冻干燥。

所述真空冷冻干燥的真空度为10Pa，干燥时间为36h，干燥在40℃以下。

所述塑化处理为将经护色、干燥处理后的鲜花浸渍在塑化剂中或者采用高压喷涂的方法将塑化剂喷涂在护色、干燥处理后的鲜花的花瓣上。

上述浸渍的时间为5～15min。

上述采用高压喷涂的方法将塑化剂喷涂在护色、干燥处理后的鲜花的花瓣上，停留5～15min之后再进行真空干燥。所述停留5～15min为覆膜过程。

所述高压喷涂的真空度为65～75kPa、喷嘴孔径为10.8～1.2mm、喷涂距离为45～55cm。

所述环氧树脂塑化剂为环氧树脂AB胶。

所述环氧树脂AB胶中A剂为环氧树脂，B剂为固化剂，所述B剂与A剂的体积比为1～5:5～9。环氧树脂AB胶中环氧树脂与固化剂的体积比会影响塑化剂在花瓣上的凝胶时间，凝胶时间对所得永生花的品质有一定的影响，准确的凝胶时间可以有效的防止凝胶时间过慢造成的塑化剂在花瓣上停留时间过长引起的花瓣粘结，或者凝胶时间过快造成的覆膜不均匀。上述固化剂与环氧树脂的体积比可以使塑化剂环氧树脂AB胶在花瓣上具有合适的凝胶时间，保证覆膜质量及后续所得永生花的色泽及力学性能。

所述环氧树脂AB胶中A剂、B剂的体积比优选为7：3。

所述B剂为胺类固化剂。所述胺类固化剂为脂肪胺、脂环胺、聚酰胺中的任意一种或几种。

所述硅橡胶塑化剂由以下质量分数的组分组成：甲基硅油10～50％、正硅酸乙酯1～5％，余量为室温硫化型硅橡胶。

优选的，硅橡胶塑化剂由以下质量分数的组分组成：甲基硅油20％、正硅酸乙酯2％，余量为室温硫化型硅橡胶。

室温硫化型硅橡胶需要加入一定比例的特定试剂即固化剂才会发生交联反应，进而凝固成弹性的固体材料；同时，又因为室温硫化硅橡胶太过于粘稠，硅橡胶塑化牡丹花时必须加入硅油稀释，甲基硅油稀释剂较多的硅橡胶成膜时质地较软，会出现明显的出油现象，硅橡胶塑化牡丹时，为保证塑化剂粘度合适且具有良好的固化性能，固化剂质量分数为2％，甲基硅油质量分数为20％。

所述室温硫化型硅橡胶优选为HY-610透明液体硅胶。

所述HY-610透明液体硅胶购自于深圳市红叶杰科技有限公司。

所述不饱和聚酯树脂塑化剂由以下体积分数的组分组成：促进剂0.2～1.0％，固化剂1～5％，余量为不饱和聚酯树脂。

优选的，所述不饱和聚酯树脂塑化剂由以下体积分数的组分组成：促进剂0.4％，固化剂1％，余量为不饱和聚酯树脂。

所述不饱和聚酯树脂为191不饱和聚酯树脂。

所述促进剂为钴水。

所述固化剂为过氧化甲乙酮。

所述真空干燥为间歇抽真空干燥。

所述间歇抽真空干燥为先将真空度降至65～75kPa停留30～60min，然后降至45～55kPa停留30～60min，之后继续降至20～30kPa，于20～30kPa保持2～6h。直接抽真空方法处理塑化永生花，永生花会因为突然受到外力作用而发生卷曲和皱缩，使塑化制品失去观赏价值，采用间歇抽真空的方法加速塑化剂的渗透不会使永生花发生卷曲和皱缩，具有与鲜花基本相同的观赏价值。

一种永生花，采用上述永生花的制备方法制得。

本发明的有益效果是：

本发明永生花的制备方法，采用环氧树脂、硅橡胶、不饱和聚酯树脂塑化剂对经护色、干燥处理后的鲜花进行渗透，然后干燥即得，防止传统永生花制作过程中试剂反渗情况的发生，而且生产的成品可以直接接触空气；该方法得到的永生花色泽鲜艳、表面光洁度好，延展性好，花瓣的拉伸强度、穿刺强度和表面硬度都得到显著改善，保存时间长、方便运输；另外，塑化剂在花瓣表面的覆膜隔绝了空气与花瓣的直接接触，这些都能有效地解决生产中花材易潮、易碎、不利于贮藏运输等问题。解决了现有技术中永生花生产方法繁琐、所得产品必须储存在真空环境中、不能接受太阳的高温辐射等问题，具有好的应用前景。

本发明的永生花，花色泽鲜艳、表面光洁度好，延展性好，花瓣的拉伸强度、穿刺强度和表面硬度都得到显著改善，保存时间长。

附图说明

图1为实施例1-5中环氧树脂塑化剂中固化剂的含量与凝胶时间之间的关系图；

图2为实施例11-15中硅橡胶塑化剂中正硅酸乙酯含量与凝胶时间之间的关系图；

图3为实施例16-20中硅橡胶塑化剂中甲基硅油含量与凝胶时间之间的关系图；

图4为实施例26-30中不饱和聚酯树脂塑化剂中促进剂含量与凝胶时间之间的关系图；

图5为实施例26、31-34中不饱和聚酯树脂塑化剂中固化剂含量与凝胶时间之间的关系图；

图6为实施例6-8、21-23、35-37中得到的永生花的内部结构扫描电镜图。

具体实施方式

材料与仪器设备：

牡丹品种“洛阳红”，采自洛阳市老城区二乔园艺场，接近盛花期采摘。

柠檬酸、氯化镁、魔芋胶、硅橡胶、甲基硅油、正硅酸乙酯、环氧树脂AB胶、191不饱和聚酯树脂、钴水和过氧化甲乙酮均购于洛阳市洛龙区奥科化玻仪器经销部。

电热恒温水浴锅，琴台医疗器械厂；真空冷冻干燥机LG-0.2型，沈阳新阳速冻设备制造公司；爱色丽色差仪colori5，美国X-rite爱色丽公司；TA-XT2i质构仪，Scars2dale，NY，USA；凝胶测定仪，美国Davis。

实施例1

本实施例的永生花的制备方法，包括以下步骤：

1)护色与冷冻干燥

将护色液加入超声波雾化加湿器，产生大量的雾液，将雾液导入到盛有牡丹花的容器内，使护色液均匀的覆盖到牡丹花的表面，然后转移到干燥室内冷冻，采用悬挂的方式放入，打开真空冷冻干燥机，在3min内将干燥室内的压力抽到10Pa，升华干燥，然后将加热温度控制在40℃以下解析干燥，得预处理后的牡丹花；上述护色液为柠檬酸、氯化镁、魔芋胶的水溶液，其中柠檬酸的质量分数为4％，氯化镁质量分数为3％，魔芋胶质量分数为0.05％；上述护色液的pH值为2；

2)浸渍塑化与真空干燥

将步骤1)中的预处理后的牡丹花放入配制好的环氧树脂AB胶中浸渍5min，用凝胶测定仪记录凝胶时间，重复3次，取平均值，作为最后的凝胶时间；上述环氧树脂AB胶将B剂加入到A剂中制成，A剂为环氧树脂，B剂为胺类固化剂，A剂、B剂的体积比为9:1；

3)将浸渍处理后的牡丹花采用间歇抽真空的方法干燥2h，即得；上述间歇抽真空为先将真空度降至70kPa停留30min，然后降至50kPa停留30min，之后继续降至25kPa，于25kPa的条件下干燥2h。

实施例2-5

实施例2-5与实施例1的区别仅在于环氧树脂AB胶中A剂、B剂的体积比不同，具体比例如表1所示。

表1实施例2-5中A剂、B剂的体积比

项目	A剂：B剂
		实施例2	8:2
实施例3	7:3
		实施例4	6:4
实施例5	5:5

实施例1-5中的凝胶时间与固化剂的含量的关系如图1所示。由图1可知，固化剂添加量越大，固化所需时间越短。

同时，实验过程中发现加入过多的固化剂，环氧树脂凝固成固体时胶体发脆易碎，而添加量过少又会使凝胶速率过慢或者凝固不完全，综合考虑环氧树脂AB胶中A剂、B剂的最优体积比为7:3。

实施例6

本实施例的永生花的制备方法，包括以下步骤：

1)护色与冷冻干燥

方法同实施例1；

2)高压喷涂与干燥

将环氧树脂AB胶(由A剂、B剂混合而成，A剂为环氧树脂，B剂为胺类固化剂，A剂、B剂的体积比为7:3)经加压设备加压后通过高压管路由喷嘴喷出(即高压喷涂)喷涂在预处理后的牡丹花花瓣上，停留5min(即覆膜5min)后采用间歇抽真空的方法干燥2h，即得；上述高压喷涂的真空度75kPa、喷嘴孔径1.2mm、喷涂距离55cm；上述间歇抽真空为先将真空度降至65kPa停留40min，然后降至45kPa停留40min，之后继续降至20kPa，于20kPa的条件下干燥2h。

实施例7-8

实施例7-8中的永生花的制备方法，与实施例6的区别仅在于间歇抽真空干燥的时间不同，具体见表2。

表2实施例7-9中间歇抽真空干燥的时间

项目	时间
		实施例7	4h
实施例8	6h

实施例9-10

实施例9-10中的永生花的制备方法，与实施例6的区别仅在于覆膜时间不同，具体见表3。

表3实施例10-11中的覆膜时间

项目	时间
		实施例9	10min
实施例10	15min

实施例11

本实施例的永生花的制备方法，包括以下步骤

1)护色与冷冻干燥

同实施例1；

2)浸渍塑化与真空干燥

将步骤1)中的预处理后的牡丹花放入配制好的硅橡胶塑化剂中浸渍10min，用凝胶测定仪记录凝胶时间，重复3次，取平均值，作为最后的凝胶时间；上述硅橡胶塑化剂由室温硫化型硅橡胶、正硅酸乙酯、甲基硅油组成，甲基硅油的质量分数为20％，正硅酸乙酯的质量分数为1％，余量为室温硫化型硅橡胶；

3)将浸渍处理后的牡丹花采用间歇抽真空的方法干燥2h，即得；上述间歇抽真空为先将真空度降至65kPa停留60min，然后降至55kPa停留60min，之后继续降至30kPa，于30kPa的条件下干燥2h。

实施例12-15

实施例12-15中永生花的制备方法与实施例11的区别之处仅在于硅橡胶塑化剂中正硅酸乙酯的质量分数不同(甲基硅油的质量分数保持为20％)，具体见表4。

表4实施例12-15中正硅酸乙酯的体积分数

实施例11-15硅橡胶塑化剂中正硅酸乙酯的含量对凝胶时间的影响见如图2所示。

实施例16-20

实施例16-20中永生花的制备方法与实施例11的区别之处仅在于：硅橡胶塑化剂中正硅酸乙酯的质量分数均为2％，甲基硅油的质量分数见表5。

表5实施例16-20中甲基硅油的质量分数

项目	甲基硅油的质量分数
		实施例16	10％
实施例17	20％
		实施例18	30％
实施例19	40％
		实施例20	50％

实施例16-20硅橡胶塑化剂中甲基硅油的含量对凝胶时间的影响见如图3所示。

由图2、图3可知，硅橡胶固化剂添加量与凝胶时间的关系为：添加量越多凝胶时间越短；甲基硅油则与凝胶时间的关系为，添加量越多凝胶时间越长。液体硅橡胶需要加入一定比例的特定试剂即固化剂才会发生交联反应，进而凝固成弹性的固体材料。但是添加甲基硅油较多的硅橡胶成膜时质地较软，会出现明显的出油现象。同时，又因为液体硅橡胶太过于粘稠，硅橡胶塑化牡丹花时必须加入硅油稀释。综合考虑，硅橡胶塑化牡丹时，固化剂质量分数为2％，甲基硅油的质量分数为20％最优。

实施例21

本实施例的永生花的制备方法，包括以下步骤：

1)护色与冷冻干燥

同实施例1；

2)高压喷涂与干燥

将硅橡胶塑化剂经加压设备加压后通过高压管路由喷嘴喷出(即高压喷涂)喷涂在预处理后的牡丹花花瓣上，停留5min(即覆膜5min)，之后采用间歇抽真空的方法进行干燥，即得；上述高压喷涂的真空度70kPa、喷嘴孔径1mm、喷涂距离50cm；上述间歇抽真空干燥为先将真空度降至70kPa停留30min，然后降至50kPa停留30min，之后继续降至25kPa，于25kPa干燥2h；上述硅橡胶塑化剂由室温硫化硅橡胶、固化剂正硅酸乙酯、稀释剂甲基硅油组成，其中室温硫化硅橡胶、正硅酸乙酯、甲基硅油的质量比为78:2:20。

实施例22-23

实施例22-23中的永生花的制备方法，与实施例21的区别仅在于间歇抽真空干燥的时间不同，具体见表6。

表6实施例22-23中间歇抽真空干燥的时间

项目	时间
		实施例22	4h
实施例23	6h

实施例24-25

实施例24-25中的永生花的制备方法，与实施例21的区别仅在于覆膜时间不同，具体见表7。

表7实施例24-25中的覆膜时间

项目	时间
		实施例24	10min
实施例25	15min

实施例26

本实施例的永生花的制备方法，包括以下步骤

1)护色与冷冻干燥

同实施例1；

2)浸渍塑化与真空干燥

将步骤1)中的预处理后的牡丹花放入配制好的不饱和聚酯树脂塑化剂中浸渍15min，用凝胶测定仪记录凝胶时间，重复3次，取平均值，作为最后的凝胶时间；上述不饱和聚酯树脂塑化剂由191不饱和聚酯树脂、促进剂钴水、固化剂过氧化甲乙酮组成，其中过氧化甲乙酮的体积分数为1％，钴水的体积分数为0.2％，余量为191不饱和聚酯树脂；

3)将浸渍处理后的牡丹花采用间歇抽真空的方法干燥2h，即得；上述间歇抽真空为先将真空度降至70kPa停留30min，然后降至50kPa停留30min，之后继续降至25kPa，于25kPa的条件下干燥2h。

实施例27-30

实施例27-30与实施例26的不同之处仅在于不饱和聚酯树脂塑化剂中钴水的体积分数不同，具体见表8所示。

表8实施例27-30中钴水的体积分数

项目	钴水的体积分数
		实施例27	0.4％
实施例28	0.6％
		实施例29	0.8％
实施例30	1.0％

实施例26-30不饱和聚酯树脂中促进剂钴水的含量对凝胶时间的影响如图4所示。

实施例31-34

实施例31-34与实施例26的不同之处仅在于：不饱和聚酯树脂塑化剂中钴水的体积分数均为0.4％，过氧化甲乙酮的体积分数具体见表9所示。

表9实施例31-34中过氧化甲乙酮的体积分数

项目	过氧化甲乙酮的体积分数
		实施例31	2％
实施例32	3％
		实施例33	4％
实施例34	5％

实施例26、31-34不饱和聚酯树脂塑化剂中固化剂含量对凝胶时间的影响如图5所示。

从图4、图5可以看出，促进剂钴水和固化剂过氧化甲乙酮都在一定程度上缩短了凝胶的时间。固化剂和促进剂添加量过多时，由于不饱和聚酯树脂凝固反应产生的热量会在短时间内迅速散出，严重时会烧毁花瓣。因此，综合考虑，固化剂的添加量为体积分数1％，促进剂为0.4％。

实施例35

本实施例的永生花的制备方法，包括以下步骤：

1)护色与冷冻干燥

同实施例1；

2)高压喷涂与干燥

将不饱和聚酯树脂塑化剂经加压设备加压后通过高压管路由喷嘴喷出(即高压喷涂)喷涂在预处理后的牡丹花花瓣上，停留5min(即覆膜5min)后进行间歇抽真空干燥，即得；上述高压喷涂的真空度70kPa、喷嘴孔径1mm、喷涂距离50cm；上述间歇抽真空干燥为先将真空度降至70kPa停留30min，然后降至50kPa停留30min，之后继续降至25kPa，于25kPa条件下干燥2h；上述不饱和聚酯树脂塑化剂由191不饱和聚酯树脂、促进剂钴水、固化剂过氧化甲乙酮组成，其中不饱和聚酯树脂191、钴水、过氧化甲乙酮的体积比为98.6:0.4:1。

实施例36-37

实施例36-37中的永生花的制备方法，与实施例35的区别仅在于间歇抽真空干燥的时间不同，具体见表10。

表10实施例36-37中间歇抽真空干燥的时间

项目	时间
		实施例36	4h
实施例37	6h

实施例38-39

实施例38-39中的永生花的制备方法，与实施例35的区别仅在于覆膜时间不同，具体见表11。

表11实施例38-39中的覆膜时间

项目	时间
		实施例38	10min
实施例39	15min

实验例1

对实施例6-8、21-23、35-37中得到的永生花的内部结构进行SEM测试，用扫描电镜观察塑化剂在永生花花瓣纵切面的渗透情况，结果如图6所示。图6中a，b，c分别代表实施例6、7、8中永生花的纵切面扫描电镜图；图6中d，e，f分别代表实施例21、22、23中永生花的纵切面扫描电镜图；图6中g，h，i分别代表实施例35、36、37中永生花的纵切面扫描电镜图；图6中j为经护色、冷冻干燥后未做塑化处理的牡丹花扫描电镜图。

从图中可以看出，塑化处理后的牡丹永生花组织结构均发生了变化。这是因为牡丹花瓣过于单薄，而永生花的制作过程中花瓣会变成中空的组织结构，因此不同塑化剂均在真空处理一段时间后会快速地渗透到花瓣内部，填补了由于水分散失而造成的孔隙。由于塑化剂不同，内部结构发生的变化也不一样。用环氧树脂AB胶处理的牡丹永生花随着处理时间的增加，花瓣纵切面的组织结构由中空逐渐变的结实紧密，说明环氧树脂塑化剂真空处理6h后对花瓣的渗透效果最好。

实验例2

不同塑化剂对永生花色差的影响：

色差的测定

用色差仪采用CIE表色系统。测定牡丹永生花的明度L^*、红绿度a^*、黄蓝度b^*值，与仅进行护色、干燥处理、未喷涂塑化剂的牡丹花的明度L^*、红绿度a^*、黄蓝度b^*值比较，可得ΔL^*、Δa^*、Δb^*，计算总色差值总色差值越小说明塑化剂对牡丹花原有的色泽影响越小。结果如表12所示。

表12不同塑化剂对永生花色差的影响

塑化剂	覆膜时间(min)	色差
			实施例6	5	44.40±1.39a
实施例9	10	44.42±3.76a
			实施例10	15	25.43±5.50b
实施例21	5	11.75±1.83d
			实施例24	10	15.90±4.10cd
实施例25	15	21.62±5.23bc
			实施例35	5	15.50±5.81cd
实施例38	10	37.87±3.76a
			实施例39	15	40.57±7.67a

不同小写字母表示差异显著(P＜0.05)

由表12可以看出，三种塑化剂处理护色、冷冻干燥后的鲜花均会使冷冻干燥后的鲜花暗淡无光的色泽得到改善，使花瓣明显具有一定明度。环氧树脂塑化剂对永生花色泽的改善最为显著，总色差值在三种塑化剂中最大44.40，不饱和聚酯树脂次之。这是因为环氧树脂本身的光泽度比较好，对于提高永生花表面光洁度效果尤为显著。

实验例3

不同塑化剂对永生花拉伸强度、穿刺强度、表面硬度的影响：

拉伸强度、穿刺强度、表面硬度均采用2011年陈鹏涛的硕士论文《牡丹永生花软化护形工艺研究》中公开的方法进行测定。

拉伸强度的测定：

将不同处理的花瓣剪切成20mm×5mm大小的长条，用螺旋测微器测定花瓣的厚度，利用质构仪在拉伸速度为1mm·s^-1的条件下测定花瓣所能承受的最大拉力。由最大拉力计算拉伸强度。拉伸强度＝F/(Δa×L)。式中：F为花瓣所能承受的最大拉力(N)；L为膜的宽度(mm)；Δa为膜的厚度(mm)。测定结果如表13所示。

穿刺强度的测定：

质构仪选择2mm探头，以1mm·s^-1的速度刺穿花瓣所需要的力。穿刺强度P＝F*/Δa。式中：F*是花瓣所能承受的最大穿刺力(N)；Δa为膜的厚度(mm)，结果如表14所示。

表面硬度测定：

利用质构仪，选择10mm探头，以0.50mm·s^-1的速度触碰永生花表面，并保持探头接触花瓣30s，当花瓣形变达到20％时探头需要施加的力，即为花瓣的表面硬度，结果如表15所示。

其中，表13-15中的对照指经护色和冷冻干燥后的牡丹花(具体操作同实施例1)，不经塑化剂处理。

表13不同塑化剂对永生花拉伸强度的影响

*表示与对照组比较差异显著(P＜0.05)

表14不同塑化剂对永生花穿刺强度的影响

*表示与对照组比较差异显著(P＜0.05)

表15不同塑化剂对永生花表面硬度的影响

项目	覆膜时间(min)	表面硬度/N
			实施例6	5	0.088±0.021
实施例9	10	34.508±0.519*
			实施例10	15	17.167±0.124*
实施例21	5	0.156±0.001
			实施例24	10	0.643±0.024
实施例25	15	0.231±0.027
			实施例35	5	0.125±0.012
实施例38	10	6.466±0.146*
			实施例39	15	6.677±0.634*
对照	/	0.036±0.018

*表示与对照组比较差异显著(P＜0.05)

由表13-15可知，三种塑化剂处理后的牡丹花，其机械性能均比对照组大，说明塑化剂对永生花机械性能的改善效果明显。其中，环氧树脂在覆膜5min时拉伸强度最大是14.586MPa，覆膜10min时穿刺强度是85.656MPa，仅次于不饱和聚酯树脂覆膜15min时的穿刺强度，而表面硬度是环氧树脂在覆膜10min时最大是34.508N。由于环氧树脂塑化后的永生花机械性能较好，因此环氧树脂做为塑化剂，能够有效提高塑化花的延展性和花瓣的牢固度，有利于减少外力的损害起到很好的抗震抗磨的作用。

实验例4

数学模糊法综合评价三种塑化剂处理的永生花：

按照实施例9、24、38的试验参数制作出三种塑化永生花。选10名专业人员组成感官评定小组，按表16的评定标准对所得牡丹牡丹花进行感官评定，评定结果见表17。然后根据数学模糊法计算得出最优综合评价最高的塑化永生花。对比不同条件下牡丹综合评分的大小，试验重复三次。

表16塑化试验感官评价标准

模糊数学模型的建立：因素集U＝﹛颜色，花形，质地﹜；评语集V＝﹛极好，良好，一般，较差﹜；其中，极好(4分)，良好(3分)，一般(2分)，较差(1分)。权重集X＝﹛0.40，0.30，0.30﹜，即颜色40分，气味30分，花形30分，共100分。模糊关系综合评定集Y＝X×R，其中X为权重集，R为模糊矩阵。

表17牡丹永生花感官评定表

注：以环氧树脂塑化永生花(即实施例9中的永生花)颜色为例，2人给4分，2人给3分，3人给2分，

3人给1分。

模糊关系综合评判集：

按优良中差依次赋值90、70、50、30最后得出每个处理的总得分依次为59.7、47、57.6。可知，环氧树脂塑化永生花(即实施例9中的永生花)综合评分最高。

Claims (10)

1.一种永生花的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用塑化剂对经护色、干燥处理后的鲜花进行塑化处理，然后进行真空干燥即得；所述塑化剂为环氧树脂塑化剂、硅橡胶塑化剂或不饱和聚酯树脂塑化剂。

2.根据权利要求1所述的永生花的制备方法，其特征在于，所述塑化处理为将经护色、干燥处理后的鲜花浸渍在塑化剂中或者采用高压喷涂的方法将塑化剂喷涂在护色、干燥处理后的鲜花的花瓣上。

3.根据权利要求2所述的永生花的制备方法，其特征在于，所述高压喷涂的真空度为65～75kPa、喷嘴孔径为0.8～1.2mm、喷涂距离为45～55cm。

4.根据权利要求1所述的永生花的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂塑化剂为环氧树脂AB胶。

5.根据权利要求4所述的永生花的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂AB胶中A剂为环氧树脂，B剂为固化剂，所述B剂与A剂的体积比为1～5:5～9。

6.根据权利要求1所述的永生花的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶塑化剂由以下质量分数的组分组成：甲基硅油10～50％、正硅酸乙酯1～5％，余量为室温硫化型硅橡胶。

7.根据权利要求1所述的永生花的制备方法，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂塑化剂由以下体积分数的组分组成：促进剂0.2～1.0％，固化剂1～5％，余量为不饱和聚酯树脂。

8.根据权利要求1所述的永生花的制备方法，其特征在于，所述真空干燥为间歇抽真空干燥。

9.根据权利要求8所述的永生花的制备方法，其特征在于，所述间歇抽真空干燥为先将真空度降至65～75kPa停留30～60min，然后降至45～55kPa停留30～60min，之后继续降至20～30kPa，于20～30kPa保持2～6h。

10.一种永生花，其特征在于，采用权利要求1所述的永生花的制备方法制得。