CN104499300B - 一种纳米竹碳pu合成人造皮革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造皮革领域，具体涉及一种纳米竹碳PU合成人造皮革的制备方法。本发明采用聚氨酯和纳米竹子粉末或纳米竹炭粉末制备而成的，本方法工艺简单，节能减碳，不仅环保且功能较优，能够抗化学性、抗细菌，并且具有消毒作用。

Description

一种纳米竹碳PU合成人造皮革的制备方法
技术领域
本发明涉及人造皮革领域，具体涉及一种纳米竹碳PU合成人造皮革的制备方法。
背景技术
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。 实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，简称PU，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。PU人造革就是聚氨酯成份的表皮。广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU人造革其质量也有好坏，好的PU人造革甚至比真皮价格还昂贵。
但是随着人造革的广泛使用，人们对人造革的要求也越来越高，尤其是从节能减碳，环保，抗化学性抗细菌消毒排气等方面考虑，目前的人造革并不能满足人们日益增长的需求。
中国是“竹子文明的国度”，有着悠久深厚的竹文化，竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中发挥着巨大作用。中国人民历来喜爱竹子，竹子与人们生活的息息相关，竹子的利用涉及衣、食、住、行等各方面。在中国源远流长的文化史上，松、竹、梅被誉为“岁寒三友”，而梅、兰、竹、菊被称为“四君子”，竹子均并列其中，可见竹子在中国人民心中占有重要地位，这是因为其秆挺拔秀丽、叶潇洒多姿、形千奇百态；她四季常青，姿态优美，独具韵味，情趣盎然。当人们有闲情逸致漫步于青青翠竹之间时，一种无限舒适和遐意便会油然而生，难怪“唐宋八大家”之一的苏轼云：宁可食无肉，不可居无竹，无肉使人瘦，无竹令人俗，人瘦尚可肥，士俗不可医。竹，是“不刚不柔，非草非木”的特有物种，是大自然的娇子，人类的宠物，竹子也是地球上最有生命力的植物之一，从海平面到海拔4000米高度都能见到竹子的身影。据统计，全世界在不同环境下生长的竹子约有20多属1500多种，面积约2000万公顷。
竹类植物既可用于绿化，又可用作材料。在她们有生命的时候，地下茎年年行鞭、出笋、成竹。提供竹笋，成为人类的保健食品；留笋成竹，使竹子子孙满堂，家族兴旺，吸收二氧化碳，放出氧气，维护生态环境；在被砍伐作为材料时，竹材可以“代木”，用她制作家具、农具、人造板、编织工艺品及生活用品；她还可以“胜木”，用来制造一般木材不能制造的高强度、高弹性模量的集装箱底板，铁路平车地板、性能优良、多姿多彩的竹地板等产品；更令人称奇的是她还可以制成竹炭及其制品，成为人类的健康卫士、养生专家。
竹炭，以五年生以上的高山老竹为原料，经三十余天近千度高温煅烧而成。仅就环保而言，一方面她可以取代木炭，减少木材消耗，保护生态环境；另一方面，她本身也具有生态功能，而且生态价值和环保价值兼而有之。其质地坚硬，细密多孔，比表面积是木炭的两到三倍，具有超强的吸附、调湿和抗菌能力；此外，竹炭又具有极好的电学性能。竹炭的用途极为广泛，特别是在居家生活，美容护理，绿色食品等领域，正日渐成为人们衣、食、住、行、医不可或缺的生活必需品，成为一种消费时尚、一种养生文化。
将竹子与人造革相结合在目前还比较少见，而如何将竹子与人们对人造革的广泛需求相结合更是没有研究。
发明内容
为了解决目前的PU人造革存在的上述问题，本发明提供一种纳米竹碳PU合成人造皮革的制备方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种纳米竹碳PU合成人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料室：将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液分别进行配置，待用；
（2）采用第一涂布机上将第一层配合液涂布于离型纸上涂层厚度为：0.03-0.30mm；涂料量为15-100g/m2；
（3）采用第一烘干机将第一层配合液,离型纸进行加热风烘干,第一层配合液得到薄膜，温度为60-180℃，速度为5-30m/分；
（4）采用冷却轮对步骤（3）烘干后將离型纸上,PU薄膜,进行纹路定型；
（5）将第二层配合液首先采用发泡机进行机械发泡，然后采用第二涂布机将发泡后的第二层配合液涂覆于PU薄膜和离型纸上，涂层厚度为0.10-5mm，涂料量为60-600g/m2；
（6）采用第二烘干机进行热风烘干,得到发泡層，温度为60-200℃，速度5-30m/分；
（7）采用冷却轮对步骤（6）烘干后將离型纸上,PU薄膜,发泡PU層进行纹路定型；
（8）采用第三涂布机将第三层配合液涂覆于发泡層上,下是PU薄膜,离型纸,涂层厚度为0.01-0.50mm；
（9）将接着劑采用贴合机与基材进行贴合；基材为织物或超細纖維不織布,真皮等；
（10）采用第三烘干机进行热风烘干,温度为60-200℃，速度为5-30m/分；
（11）采用冷却轮将烘干后的产品进行冷却定型，得到半成品；
（12）将半成品经过后段加工处理得到成品，即得到纳米竹碳PU合成人造皮革。
作为优选，第一层配合液包括水性和油性两种，
水性配方按重量份数计为：
水性PU树脂100-150份，
纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末10-50份，
耐磨剂：0-2份，
增稠剂：聚乙二醇2份，
分散剂：嵌段高分子分散剂0-1份，
阻燃剂：氟化聚合物1-5份；
油性配方按重量份数计为：
耐久性油性PU树脂100-150份，
纳米竹炭粉末10-50份，
耐磨剂0-2份，
分散剂0-1份，
阻燃剂：氢氧化镁1-5份，
溶剂：环己酮或二甲基乙酰20-150份。
作为优选，第二层配合液的配方按重量份数计为：
水性PU树脂100份，
纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末10-50份，
分散剂：聚羧酸钠盐1-5份，
增稠剂：聚乙二醇0-5份，
活化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚0-1份，
整泡孔剂：硅油0-3份，
流平剂：改性聚硅氧烷0-2份，
增强剂0-5份，
耐刮剂0-2份，
阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份。
作为优选，第三层配合液包括水性和油性两种，
水性配方按重量份数计为：
水性PU树脂100份，
增强剂0.5-2份，
阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-5份；
油性配方按重量份数计为：
油性PU树脂100份，
阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-5份，
固化剂：异氰酸酯1-2份。
作为优选，所述纳米竹子粉末的制备方法为：将天然竹子竹屑首先含浸在碱性溶液中，然后经过1-10日使纤维软化，再经高速研磨机研磨，然后通过80目过滤网过滤，然后干燥，将水份去除，经纳米研磨设备再次研磨成100-500nm超细粉体。
作为优选，所述纳米竹炭粉末的制备方法为：天然竹子首先经过干燥，然后用高温高压煅烧成为竹炭，再经高速研磨机研磨，并通过80目过滤网过滤，经纳米研磨设备,再次研磨成100-500nm超细粉体。
本发明与现有技术相比，有益效果是：工艺简单，节能减碳，不仅环保且功能较优，能够抗化学性、抗细菌，并且具有消毒作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
所采用的纳米竹子粉末的制备方法为：将天然竹子竹屑首先含浸在碱性溶液中，然后经过1-10日使纤维软化，再经高速研磨机研磨，然后通过80目过滤网过滤，然后干燥，将水份去除，经纳米研磨设备再次研磨成100-500nm超细粉体。
所采用的纳米竹炭粉末的制备方法为：天然竹子首先经过干燥，然后用高温高压煅烧成为竹炭，再经高速研磨机研磨，并通过80目过滤网过滤，经纳米研磨设备,再次研磨成100-500nm超细粉体。
实施例1
一种彩色纳米竹碳水性PU合成人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料室：将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液分别进行配置，待用；其中，以下各配方中，每份为1kg；
第一层配合液的水性配方按重量份数计为：水性PU树脂100份，纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末50份，耐磨剂：0份，增稠剂：聚乙二醇2份，分散剂：嵌段高分子分散剂1份，阻燃剂：氟化聚合物1份；
第二层配合液的配方按重量份数计为：水性PU树脂100份，纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末50份，分散剂：聚羧酸钠盐1份，增稠剂：聚乙二醇5份，活化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚1份，整泡孔剂：流平剂：改性聚硅氧烷2份，增强剂0份，耐刮剂2份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份。
第三层配合液的水性配方按重量份数计为：水性PU树脂100份，增强剂0.5份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份；
（2）采用第一涂布机上将第一层配合液涂布于离型纸上涂层厚度为：0.03-0.30mm；涂料量为15g/m2；
（3）采用第一烘干机将第一层配合液,离型纸进行加热风烘干，第一层配合液得到薄膜，温度为180℃，速度为5m/分；
（4）采用冷却轮对步骤（3）烘干后將离型纸上，PU薄膜进行纹路定型；
（5）将第二层配合液首先采用发泡机进行机械发泡，然后采用第二涂布机将发泡后的第二层配合液涂覆于PU薄膜和离型纸上，涂层厚度为5mm，涂料量为60g/m2；
（6）采用第二烘干机进行热风烘干,得到发泡層，温度为200℃，速度5m/分；
（7）采用冷却轮对步骤（6）烘干后將离型纸上,PU薄膜,发泡PU層进行纹路定型；
（8）采用第三涂布机将第三层配合液涂覆于发泡層上,下是PU薄膜,离型纸,涂层厚度为0.01-0.50mm；
（9）将接着劑采用贴合机与基材进行贴合；基材为织物或超細纖維不織布,真皮等；
（10）采用第三烘干机进行热风烘干,温度为200℃，速度为5m/分；
（11）采用冷却轮将烘干后的产品进行冷却定型，得到半成品；
（12）将半成品经过后段加工处理得到成品，即得到彩色纳米竹碳PU合成人造皮革。
实施例2
一种彩色纳米竹碳水性PU合成人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料室：将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液分别进行配置，待用；其中，以下各配方中，每份为1kg；
第一层配合液的油性配方按重量份数计为：耐久性油性PU树脂150份，纳米竹炭粉末10份，耐磨剂2份，分散剂0份，阻燃剂：氢氧化镁5份，溶剂：环己酮或二甲基乙酰20份。
第二层配合液的配方按重量份数计为：水性PU树脂100份，纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末50份，分散剂：聚羧酸钠盐1份，增稠剂：聚乙二醇5份，活化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚0份，整泡孔剂：硅油3份，流平剂：改性聚硅氧烷0份，增强剂5份，耐刮剂0份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份。
第三层配合液为油性，油性配方按重量份数计为：油性PU树脂100份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份，固化剂：异氰酸酯1份。
（2）采用第一涂布机上将第一层配合液涂布于离型纸上涂层厚度为：0.30mm；涂料量为15g/m2；
（3）采用第一烘干机将第一层配合液,离型纸进行加热风烘干,第一层配合液得到薄膜，温度为60℃，速度为30m/分；
（4）采用冷却轮对步骤（3）烘干后將离型纸上,PU薄膜,进行纹路定型；
（5）将第二层配合液首先采用发泡机进行机械发泡，然后采用第二涂布机将发泡后的第二层配合液涂覆于PU薄膜和离型纸上，涂层厚度为5mm，涂料量为60g/m2；
（6）采用第二烘干机进行热风烘干,得到发泡層，温度为200℃，速度5m/分；
（7）采用冷却轮对步骤（6）烘干后將离型纸上,PU薄膜,发泡PU層进行纹路定型；
（8）采用第三涂布机将第三层配合液涂覆于发泡層上,下是PU薄膜,离型纸,涂层厚度为0.50mm；
（9）将接着劑采用贴合机与基材进行贴合；基材为织物或超細纖維不織布,真皮等；
（10）采用第三烘干机进行热风烘干,温度为60℃，速度为30m/分；
（11）采用冷却轮将烘干后的产品进行冷却定型，得到半成品；
（12）将半成品经过后段加工处理得到成品，即得到彩色纳米竹碳PU合成人造皮革。
实施例3
一种彩色纳米竹碳水性PU合成人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料室：将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液分别进行配置，待用；其中，以下各配方中，每份为1kg；
第一层配合液的水性配方按重量份数计为：水性PU树脂100份，纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末50份，耐磨剂：0份，增稠剂：聚乙二醇2份，分散剂：嵌段高分子分散剂1份，阻燃剂：氟化聚合物1份；
第二层配合液的配方按重量份数计为：水性PU树脂100份，纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末50份，分散剂：聚羧酸钠盐1份，增稠剂：聚乙二醇5份，活化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚0份，整泡孔剂：硅油3份，流平剂：改性聚硅氧烷0份，增强剂5份，耐刮剂0份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份。
第三层配合液的水性配方按重量份数计为：水性PU树脂100份，增强剂2份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2份；
（2）采用第一涂布机上将第一层配合液涂布于离型纸上涂层厚度为：0.30mm；涂料量为15g/m2；
（3）采用第一烘干机将第一层配合液,离型纸进行加热风烘干,第一层配合液得到薄膜，温度为180℃，速度为5m/分；
（4）采用冷却轮对步骤（3）烘干后將离型纸上,PU薄膜,进行纹路定型；
（5）将第二层配合液首先采用发泡机进行机械发泡，然后采用第二涂布机将发泡后的第二层配合液涂覆于PU薄膜和离型纸上，涂层厚度为5mm，涂料量为60g/m2；
（6）采用第二烘干机进行热风烘干,得到发泡層，温度为200℃，速度5m/分；
（7）采用冷却轮对步骤（6）烘干后將离型纸上,PU薄膜,发泡PU層进行纹路定型；
（8）采用第三涂布机将第三层配合液涂覆于发泡層上,下是PU薄膜,离型纸,涂层厚度为0.50mm；
（9）将接着劑采用贴合机与基材进行贴合；基材为织物或超細纖維不織布,真皮等；
（10）采用第三烘干机进行热风烘干,温度为60℃，速度为30m/分；
（11）采用冷却轮将烘干后的产品进行冷却定型，得到半成品；
（12）将半成品经过后段加工处理得到成品，即得到彩色纳米竹碳PU合成人造皮革。
实施例4
一种彩色纳米竹碳水性PU合成人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料室：将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液分别进行配置，待用；其中，以下各配方中，每份为1kg；
第一层配合液的油性配方按重量份数计为：耐久性油性PU树脂150份，纳米竹炭粉末10份，耐磨剂2份，分散剂0份，阻燃剂：氢氧化镁5份，溶剂：环己酮或二甲基乙酰20份。
第二层配合液的配方按重量份数计为：水性PU树脂100份，纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末50份，分散剂：聚羧酸钠盐1份，增稠剂：聚乙二醇5份，活化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚0份，整泡孔剂：硅油3份，流平剂：改性聚硅氧烷0份，增强剂5份，耐刮剂0份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份。
第三层配合液为油性，油性配方按重量份数计为：油性PU树脂100份，阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份，固化剂：异氰酸酯1份。
（2）采用第一涂布机上将第一层配合液涂布于离型纸上涂层厚度为：0.30mm；涂料量为15g/m2；
（3）采用第一烘干机将第一层配合液,离型纸进行加热风烘干,第一层配合液得到薄膜，温度为180℃，速度为5m/分；
（4）采用冷却轮对步骤（3）烘干后將离型纸上,PU薄膜,进行纹路定型；
（5）将第二层配合液首先采用发泡机进行机械发泡，然后采用第二涂布机将发泡后的第二层配合液涂覆于PU薄膜和离型纸上，涂层厚度为5mm，涂料量为60g/m2；
（6）采用第二烘干机进行热风烘干,得到发泡層，温度为200℃，速度5m/分；
（7）采用冷却轮对步骤（6）烘干后將离型纸上,PU薄膜,发泡PU層进行纹路定型；
（8）采用第三涂布机将第三层配合液涂覆于发泡層上,下是PU薄膜,离型纸,涂层厚度为0.01-0.50mm；
（9）将接着劑采用贴合机与基材进行贴合；基材为织物或超細纖維不織布,真皮等；
（10）采用第三烘干机进行热风烘干,温度为200℃，速度为5m/分；
（11）采用冷却轮将烘干后的产品进行冷却定型，得到半成品；
（12）将半成品经过后段加工处理得到成品，即得到彩色纳米竹碳PU合成人造皮革。

Claims (3)

1.一种纳米竹碳PU合成人造皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料室：将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液分别进行配置，待用；
（2）采用第一涂布机上将第一层配合液涂布于离型纸上涂层厚度为：0.03-0.30mm；涂料量为15-100g/m2；
（3）采用第一烘干机将第一层配合液，离型纸进行加热风烘干，第一层配合液得到薄膜，温度为60-180℃，速度为5-30m/分；
（4）采用冷却轮对步骤（3）烘干后的离型纸上的薄膜进行纹路定型；
（5）将第二层配合液首先采用发泡机进行机械发泡，然后采用第二涂布机将发泡后的第二层配合液涂覆于PU薄膜和离型纸上，涂层厚度为0.10-5mm，涂料量为60-600g/m2；
（6）采用第二烘干机进行热风烘干，得到发泡层，温度为60-200℃，速度5-30m/分；
（7）采用冷却轮对步骤（6）烘干后的离型纸上的PU薄膜、发泡PU层进行纹路定型；
（8）采用第三涂布机将第三层配合液涂覆于发泡层上,下是PU薄膜,离型纸,涂层厚度为0.01-0.50mm；
（9）将接着剂采用贴合机与基材进行贴合；基材为织物、超细纤维不织布或真皮；
（10）采用第三烘干机进行热风烘干，温度为60-200℃，速度为5-30m/分；
（11）采用冷却轮将烘干后的产品进行冷却定型，得到半成品；
（12）将半成品经过后段加工处理得到成品，即得到纳米竹碳PU合成人造皮革；
第一层配合液为水性或油性配方，
水性配方按重量份数计为：
水性PU树脂100-150份，
纳米竹炭粉末10-50份，
耐磨剂：0-2份，
增稠剂：聚乙二醇2份，
分散剂：嵌段高分子分散剂0-1份，
阻燃剂：氟化聚合物1-5份；
油性配方按重量份数计为：
耐久性油性PU树脂100-150份，
纳米竹炭粉末10-50份，
耐磨剂0-2份，
分散剂0-1份，
阻燃剂：氢氧化镁1-5份，
溶剂：环己酮20-150份；
第二层配合液的配方按重量份数计为：
水性PU树脂100份，
纳米竹子粉末10-50份，
分散剂：聚羧酸钠盐1-5份，
增稠剂：聚乙二醇0-5份，
活化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚0-1份，
整泡孔剂：硅油0-3份，
流平剂：改性聚硅氧烷0-2份，
增强剂0-5份，
耐刮剂0-2份，
阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯5份；
第一层配合液、第二层配合液的各组分用量均不为0；
所述纳米竹子粉末的制备方法为：将天然竹子竹屑首先含浸在碱性溶液中，然后经过1-10日使纤维软化，再经高速研磨机研磨，然后通过80目过滤网过滤，然后干燥，将水分去除，经纳米研磨设备再次研磨成100-500nm超细粉体。
2.根据权利要求1所述的一种纳米竹碳PU合成人造皮革的制备方法，其特征在于，第三层配合液为水性或油性配方，
水性配方按重量份数计为：
水性PU树脂100份，
增强剂0.5-2份，
阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-5份；
油性配方按重量份数计为：
油性PU树脂100份，
阻燃剂：异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-5份，
固化剂：异氰酸酯1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种纳米竹碳PU合成人造皮革的制备方法，其特征在于，所述纳米竹炭粉末的制备方法为：天然竹子首先经过干燥，然后用高温高压煅烧成为竹炭，再经高速研磨机研磨，并通过80目过滤网过滤，经纳米研磨设备,再次研磨成100-500nm超细粉体。
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