CN105996619A - 一种防螨抗菌竹凉席及其生产工艺 - Google Patents

一种防螨抗菌竹凉席及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺，包括将毛竹进行拉丝、浸泡、高温高压蒸汽碳化、砂磨抛光之后编织成毛坯席面，再进行压布处理后，得到防螨抗菌竹凉席。本发明还公开了采用前述工艺制备而成的防螨抗菌竹凉席。相对于现有技术，本发明提供的防螨抗菌竹凉席，具有健康环保、抗菌防螨效果持久、广谱抗菌等特点，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌三个具有代表性的菌种具有优异的抗菌效果，抑菌率和对螨虫的驱避率均达到90％以上，具有极佳的抗菌防螨效果。

Description

一种防螨抗菌竹凉席及其生产工艺
技术领域
本发明属于家纺产品技术领域，尤其涉及一种防螨抗菌竹凉席及其生产工艺。
背景技术
凉席主要在夏季供消费者乘凉使用，但夏季温暖潮湿，适合细菌和螨虫的滋生。凉席大多贴身使用，在使用过程中人身体的皮屑等易残存在凉席的缝隙里，为细菌、真菌、螨虫的滋生提供了食物。夏季人体容易出汗，皮屑和灰尘等容易进入凉席的缝隙中，加上空气潮湿，使得席螨容易滋生和繁殖，大量侵入席下床垫生存，使人体处于席螨频繁活动的环境中，对健康造成极大威胁，同时也会加剧凉席霉变及腐蚀，在夏季，凉席则成为最多见的过敏源。
目市场上已经有相关的产品，例如专利CN202222874U中提到的抗菌防螨仿藤席，但在该产品将抗菌防螨的整理剂放在凉席的正面，该工艺有如下的缺点：1、抗菌防螨整理剂能接触到人体，使用的整理剂虽然是环保的，但毕竟是人工合成的化学品，接触人体可能会造成过敏等现象。2、整理剂在正面随着产品的使用和擦拭，整理剂会损失掉，从而降低抗菌防螨的效果。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺及获得的防螨抗菌竹凉席，具有健康环保、抗菌防螨效果持久、广谱抗菌等特点，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌三个具有代表性的菌种具有优异的抗菌效果，抑菌率和对螨虫的驱避率均达到90％以上，具有极佳的抗菌防螨效果。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺，包括将毛竹进行拉丝、浸泡、高温高压蒸汽碳化、砂磨抛光之后编织成毛坯席面，再进行压布处理后，得到防螨抗菌竹凉席。
进一步地，防螨抗菌竹凉席的生产工艺，具体包括如下步骤：
S1拉丝：对毛竹进行切割得到不同长度、宽度的竹丝；
S2浸泡：将竹丝放置于双氧水水槽内浸泡；
S3高温高压蒸汽碳化：将竹丝晒干后置于高温高压蒸汽碳化锅炉中，同时在蒸汽液中加入抗菌防螨剂和食用色素，进行蒸汽碳化处理；
S4砂磨抛光：对竹丝进行砂光抛光处理；
S5压布处理：将竹丝编织成毛坯席面，毛坯席面的一侧表面依次与第一复合层、第二复合层通过含有抗菌防螨剂的粘合剂并利用液压机压合于一体，之后，在毛坯席面的另一侧及第二复合层的外侧同时浸轧水性上光油，得到防螨抗菌竹凉席。
进一步地，所述的步骤S2中双氧水为质量分数为30-50％双氧水水溶液；浸泡温度为60-85℃；浸泡时间为20-26小时。
进一步地，所述的步骤S3中蒸汽碳化处理的温度为200-300℃、压强为3-5MPa、时间为20-26小时。
进一步地，所述的步骤S3中食用色素为天然食用色素花色苷、花青素、萝卜红、甜菜红中的任一种，用量为竹丝总量的0.2-0.4wt％。
进一步地，所述的步骤S3中抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为竹丝总量的0.4-0.6wt％；步骤S5中抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.3-0.5wt％。
进一步地，所述的步骤S5中，第一复合层及第二复合层的经向为聚酯纤维或再生纤维、纬向为再生纤维层。
进一步地，所述的步骤S5中粘合剂为无甲醛白乳胶。
进一步地，所述的步骤S5中毛坯席面与第一复合层压合的温度为90-110℃、时间为3-5秒；毛坯席面与第二复合层压合的温度为120-130℃、时间为25-30秒。
一种防螨抗菌竹凉席，包括防螨抗菌毛坯席面，在防螨抗菌毛坯席面的上表面设有第一水性上光油层，在防螨抗菌毛坯席面的下表面依次设有第一防螨抗菌粘合层、第一复合层、第二防螨抗菌粘合层、第二复合层及第二水性上光油层，第一复合层及第二复合层的经向为聚酯纤维或再生纤维、纬向为再生纤维层。
本发明提供的抗菌防螨竹凉席及其生产工艺，与常规的凉席相比，该抗菌防螨竹凉席包括席面及抗菌防螨层(经特殊处理的双重复合层)，具有健康环保、抗菌防螨效果持久、广谱抗菌等特点，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌三个具有代表性的菌种具有优异的抗菌效果，抑菌率和对螨虫的驱避率均达到90％以上，具有极佳的抗菌防螨效果。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图；
图2为本发明的产品结构截面示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺，包括将毛竹进行拉丝、浸泡、高温高压蒸汽碳化、砂磨抛光之后编织成毛坯席面，再进行压布处理后，得到防螨抗菌竹凉席；结合图1，具体包括如下步骤：
1)选材砍伐：选用深山老林5年以上毛竹作为竹条原材料，选取的毛竹中纤维成分多，纤维密度大，毛竹的毛孔粗，毛孔密集，糖分少，有助于增加防螨抗菌效果；
2)断料分片：对毛竹进行断料、分类选用；
3)拉丝：将毛竹切割成不同长度、宽度的竹丝；
4)浸泡：将竹丝放置于双氧水水槽内浸泡，以双氧水全部淹没竹丝为宜，双氧水为质量分数为50％双氧水水溶液，浸泡温度为85℃，浸泡时间为20小时；可以有效去除竹丝中纤维糖分，以达到防霉房虫蛀效果，还可以防腐；
5)高温高压蒸汽碳化：将竹丝晒干、挑选后，直接将竹丝或制成的竹包置于高温高压蒸汽碳化锅炉中行蒸汽碳化处理，同时在蒸汽液中加入抗菌防螨剂和食用色素，其中，蒸汽碳化处理的温度为200℃、压强为3MPa、时间为26小时；食用色素为天然食用色素花色苷，用量为竹丝总量的0.2wt％。抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，采用专利号CN201310016207.3、名称为磺酸酯类抗菌防螨剂的合成、筛选及新型防螨剂的复配的专利方法制备而成，用量为竹丝总量的0.4wt％。经过高温高压蒸汽处理，使抗菌防螨剂和食用色素均匀渗透至竹丝内部，达到长期抑制螨虫和细菌等效果，美观不脱色；而且竹丝经过高温蒸汽炭化后，其表面形成坚硬的碳化微粒层，经过碳化后的竹席表面，坚硬的碳化微粒层会使细菌不易生存，从而能进一步达到抗菌作用。
6)砂磨抛光：利用砂光抛光一体机，对竹丝进行砂光抛光处理，可使竹片表面光滑亮泽、干洁，从而使编织成的席面平整度好；
7)挑丝配色：把竹丝中的废丝挑选出来，进行配色，从而使编织的席面整体色差均匀、一致性好；
8)编织：将竹丝编织成毛坯席面，因竹丝含水率比较低，编织的席面不易发霉；
9)压布处理：
首先，毛坯席面的一侧表面与第一复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第一复合层的经向为聚酯纤维层、纬向为再生纤维层，经过液压机的不锈钢压板压合后粘在一起，压合温度为90℃、时间为3秒，能够使席面竹油压出，并附于席面表面，从而使席面外观光泽亮丽，含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶复合于毛坯席面与第一层复合层之间，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，采用专利号CN201310016207.3、名称为磺酸酯类抗菌防螨剂的合成、筛选及新型防螨剂的复配的专利方法制备而成，用量为粘合剂总量的0.3wt％；具有长效地抑制螨虫生长、细菌的滋生等功效，竹片之间有粘合剂渗透，还能较好地抑制皮子屑、汗渍等产生的螨虫、细菌等。
然后，在上述第一道压布24小时之后，在第一复合层与第二复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第二复合层的经向为再生纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.3wt％，经过液压机的不锈钢压板压合后粘在一起，压合温度为120℃、时间为25秒，席面竹油进一步渗透出来，并附于席面表面，光泽更加亮丽，席面手感更加平整，竹片含水率更少，也能起到防霉防蛀等作用，抗菌防螨效果更佳。
10)浸轧水性上光油：
在上述第二道压布12小时之后，毛坯席面的另一侧及第二复合层同时浸轧水性上光油，进一步增强席面两侧面的抑制细菌和螨虫效果。
11)裁剪、包边车缝之后，得到成品防螨抗菌竹凉席。
实施例2
本实施例提供的一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺，与实施例1不同之处在于：
步骤4)浸泡采用质量分数30％的双氧水水溶液，浸泡温度为60℃，浸泡时间为22小时；
步骤5)高温高压蒸汽碳化：蒸汽碳化处理的温度为300℃、压强为4MPa、时间为20小时；添加的食用色素为花青素，用量为竹丝总量的0.4wt％；抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，采用专利号CN201310016207.3、名称为磺酸酯类抗菌防螨剂的合成、筛选及新型防螨剂的复配的专利方法制备而成，用量为竹丝总量的0.5wt％；
步骤9)压布处理：毛坯席面的一侧表面与第一复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第一复合层的经向为再生纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，采用专利号CN201310016207.3、名称为磺酸酯类抗菌防螨剂的合成、筛选及新型防螨剂的复配的专利方法制备而成，用量为粘合剂总量的0.4wt％，压合温度为110℃、时间为4秒；在第一道压布24小时之后，在第一复合层与第二复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第二复合层的经向为聚酯纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.4wt％，压合温度为130℃、时间为28秒。
其他部分与实施例1相同，在此不再累赘。
实施例3
本实施例提供的一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺，与实施例1不同之处在于：
步骤4)浸泡采用质量分数40％的双氧水水溶液，浸泡温度为75℃，浸泡时间为25小时；
步骤5)高温高压蒸汽碳化：蒸汽碳化处理的温度为250℃、压强为5MPa、时间为24小时；添加的食用色素为萝卜红，用量为竹丝总量的0.3wt％；抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，采用专利号CN201310016207.3、名称为磺酸酯类抗菌防螨剂的合成、筛选及新型防螨剂的复配的专利方法制备而成，用量为竹丝总量的0.6wt％；
步骤9)压布处理：毛坯席面的一侧表面与第一复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第一复合层的经向为再生纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，采用专利号CN201310016207.3、名称为磺酸酯类抗菌防螨剂的合成、筛选及新型防螨剂的复配的专利方法制备而成，用量为粘合剂总量的0.5wt％，压合温度为100℃、时间为5秒；在第一道压布24小时之后，在第一复合层与第二复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第二复合层的经向为聚酯纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.5wt％，压合温度为125℃、时间为30秒。
其他部分与实施例1相同，在此不再累赘。
实施例4
本实施例提供的一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺，与实施例1不同之处在于：
步骤4)浸泡采用质量分数45％的双氧水水溶液，浸泡温度为80℃，浸泡时间为26小时；
步骤5)高温高压蒸汽碳化：蒸汽碳化处理的温度为280℃、压强为3.5MPa、时间为23小时；添加的食用色素为甜菜红，用量为竹丝总量的0.3wt％；抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为竹丝总量的0.6wt％；
步骤9)压布处理：毛坯席面的一侧表面与第一复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第一复合层的经向为再生纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.4wt％，压合温度为105℃、时间为4秒；在第一道压布24小时之后，在第一复合层与第二复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第二复合层的经向为聚酯纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.35wt％，压合温度为125℃、时间为27秒。
其他部分与实施例1相同，在此不再累赘。
实施例5
本实施例提供的一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺，与实施例1不同之处在于：
步骤4)浸泡采用质量分数35％的双氧水水溶液，浸泡温度为68℃，浸泡时间为24小时；
步骤5)高温高压蒸汽碳化：蒸汽碳化处理的温度为270℃、压强为3MPa、时间为27小时；添加的食用色素为花青素，用量为竹丝总量的0.35wt％；抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为竹丝总量的0.45wt％；
步骤9)压布处理：毛坯席面的一侧表面与第一复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第一复合层的经向为聚酯纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.42wt％，压合温度为100℃、时间为4秒；在第一道压布24小时之后，在第一复合层与第二复合层之间利用含有抗菌防螨剂的无甲醛白乳胶，第二复合层的经向为再生纤维层、纬向为再生纤维层，抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.45wt％，压合温度为128℃、时间为29秒。
其他部分与实施例1相同，在此不再累赘。
实施例6
结合图2，本实施例提供的一种防螨抗菌竹凉席，包括防螨抗菌毛坯席面1，在防螨抗菌毛坯席面1的上表面设有第一水性上光油层4，在防螨抗菌毛坯席面1的下表面依次设有第一防螨抗菌粘合层5、第一复合层2、第二防螨抗菌粘合层6、第二复合层3及第二水性上光油层7，其中第一复合层2的经向为聚酯纤维层或再生纤维层、纬向为再生纤维层，第二复合层3的经向为再生纤维层或聚酯纤维层、纬向为再生纤维层。与常规的凉席相比，健康环保、抗菌防螨效果持久、广谱抗菌，特别是对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌三个具有代表的菌种具有优异的抗菌效果，抑菌率和对螨虫的驱避率均达到90％以上。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，包括将毛竹进行拉丝、浸泡、高温高压蒸汽碳化、砂磨抛光之后编织成毛坯席面，再进行压布处理后，得到防螨抗菌竹凉席。
2.根据权利要求1所述的防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1拉丝：对毛竹进行切割得到不同长度、宽度的竹丝；
S2浸泡：将竹丝放置于双氧水水槽内浸泡；
S3高温高压蒸汽碳化：将竹丝晒干后置于高温高压蒸汽碳化锅炉中，同时在蒸汽液中加入抗菌防螨剂和食用色素，进行蒸汽碳化处理；
S4砂磨抛光：对竹丝进行砂光抛光处理；
S5压布处理：将竹丝编织成毛坯席面，毛坯席面的一侧表面依次与第一复合层、第二复合层通过含有抗菌防螨剂的粘合剂并利用液压机压合于一体，之后，在毛坯席面的另一侧及第二复合层的外侧同时浸轧水性上光油，得到防螨抗菌竹凉席。
3.根据权利要求2所述的防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S2中双氧水为质量分数30-50％双氧水水溶液；浸泡温度为60-85℃；浸泡时间为20-26小时。
4.根据权利要求2所述的防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S3中蒸汽碳化处理的温度为200-300℃、压强为3-5MPa、时间为20-26小时。
5.根据权利要求2所述的防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S3中食用色素为天然食用色素花色苷、花青素、萝卜红、甜菜红中的任一种，用量为竹丝总量的0.2-0.4wt％。
6.根据权利要求2所述的防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S3中抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为竹丝总量的0.4-0.6wt％；步骤S5中抗菌防螨剂为磺酸酯类抗菌防螨剂，用量为粘合剂总量的0.3-0.5wt％。
7.根据权利要求2所述的防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S5中第一复合层及第二复合层的经向为聚酯纤维层或再生纤维层、纬向为再生纤维层。
8.根据权利要求2所述的防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S5中粘合剂为无甲醛白乳胶。
9.根据权利要求2所述的防螨抗菌竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述的步骤S5中毛坯席面与第一复合层压合的温度为90-110℃、时间为3-5秒；毛坯席面与第二复合层压合的温度为120-130℃、时间为25-30秒。
10.一种防螨抗菌竹凉席，其特征在于，包括防螨抗菌毛坯席面，在防螨抗菌毛坯席面的上表面设有第一水性上光油层，在防螨抗菌毛坯席面的下表面依次设有第一防螨抗菌粘合层、第一复合层、第二防螨抗菌粘合层、第二复合层及第二水性上光油层，第一复合层及第二复合层的经向为聚酯纤维或再生纤维、纬向为再生纤维层。
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