CN108381389A - 一种旋转式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式打磨装置，是中国申请日为2017年1月10日，申请号为2017100156992，名称为“一种抱闸制动器铝风叶旋转打磨装置”的分案申请。包括底板，底板的一侧上设有侧板，侧板的端部之间设有顶板，侧板的内侧壁位置设有固定板，固定板上设有驱动电机，驱动电机的下部设有驱动轴，驱动轴的上端与驱动电机连接，底板的上方设有磨台，底板上设有气缸，气缸的上部设有伸缩轴，伸缩轴的上端设置在磨台的底部；侧板的侧壁上设有切削液输送灌，切削液输送灌连接有输送管，输送管上设有控制开关，输送管的一端与切削液输送灌连接，输送管的另一端设有喷射头，喷射头设置在磨台的上方。

Description

一种旋转式打磨装置

本发明是中国申请日为2017年1月10日，申请号为2017100156992，名称为“一种抱闸制动器铝风叶旋转打磨装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，特别是涉及一种旋转式打磨装置。

背景技术

打磨台适用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。 广泛应用于食品加工、医药、冶金、电力、化工、建材、铸造、机械制造等行业的物料回收、除尘回收及空气过滤。随着消费者对家具质量的要求不断提高和国家对家具厂环保要求越来越高，家具厂对家具生产中家具表面打磨环节越来越重视。但在打磨过程中，会产生大量的粉尘，而且粉尘中还含有大量的苯等有害化学物质。这些严重超标的粉尘及粉尘中的有害物质极大地伤害了工人的身体健康。在如今日益注重环保的时代，这些问题解决不好就可能会严重破坏企业形象，从而带来降低生产效率，增加生产成本等许多不良影响。现有的打磨台不方便对抱闸制动器铝风叶进行转动控制，不方便对抱闸制动器铝风叶进行打磨处理，打磨操作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱动电机通过驱动轴可以对抱闸制动器铝风叶进行转动控制，抱闸制动器铝风叶在磨台上实现打磨处理的旋转式打磨装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种旋转式打磨装置，包括底板，底板的一侧上设有第一侧板，底板的另一侧上设有第二侧板，第二侧板与第一侧板的端部之间设有顶板，第一侧板的内侧壁位置设有第一固定板，第二侧板的内侧壁位置设有第二固定板，第二固定板与第一固定板上设有驱动电机，第一固定板与顶板之间设有第一装夹板，第一装夹板设置在驱动电机的一侧，第二固定板与顶板之间设有第二装夹板，第二装夹板设置在驱动电机的另一侧；驱动电机的下部设有驱动轴，驱动轴的上端与驱动电机连接，驱动轴的下端外周面套装有固定锁母；底板的上方设有磨台，磨台呈水平布置，底板上设有气缸，气缸的上部设有伸缩轴，伸缩轴呈竖直布置，伸缩轴的上端设置在磨台的底部；底板上设有第一固定座，第一固定座与磨台的一侧之间设有第一缓冲弹簧，底板上设有第二固定座，第二固定座与磨台的另一侧之间设有第二缓冲弹簧；第一固定座上设有第一扣座，第一扣座的横截面为L型形状，第一扣座设置在气缸的一侧，第二固定座上设有第二扣座，第二扣座的横截面为L型形状，第二扣座设置在气缸的另一侧；第二侧板的侧壁上设有切削液输送灌，切削液输送灌连接有输送管，输送管上设有控制开关，输送管的一端与切削液输送灌连接，输送管的另一端设有喷射头，喷射头设置在磨台的上方。

进一步地，所述底板上设有第一限位座，第一限位座上设有第一螺纹柱，第一螺纹柱的外表面设有外螺纹，底板上设有第二限位座，第二限位座上设有第二螺纹柱，第二螺纹柱的外表面设有外螺纹。

进一步地，所述输送管与切削液输送灌之间设有控制泵。

进一步地，所述第二侧板的外侧壁上设有底座，切削液输送灌设置在底座上。

进一步地，所述底座上设有扣块，扣块设置在切削液输送灌的外侧壁位置。

进一步地，所述伸缩轴的上端与磨台的底部之间设有固定螺母。

本发明的优点和有益效果在于：通过底板可以对第一侧板与第二侧板进行支撑，通过第一侧板与第二侧板可以对顶板进行固定；通过第一固定板与第二固定板可以对驱动电机进行固定安装，通过第一装夹板与第二装夹板可以对驱动电机进行装夹安装；通过第一扣座与第二扣座可以对气缸进行牢固扣装；气缸通过伸缩轴可以控制磨台实现升降微调，通过第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧可以对磨台进行复位操控；使用者可以将待处理的抱闸制动器铝风叶套装在驱动轴的下端外周面上，通过固定锁母可以使抱闸制动器铝风叶牢固地安装在驱动轴的下端上；磨台的顶面与抱闸制动器铝风叶的下部接触；驱动电机通过驱动轴可以对抱闸制动器铝风叶进行转动控制，抱闸制动器铝风叶在磨台上实现打磨处理；关闭气缸，气缸通过伸缩轴可以控制磨台下降，从而方便取出打磨后的抱闸制动器铝风叶。

附图说明

图1为本发明所述旋转式打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种旋转式打磨装置，包括底板11，底板11的一侧上设有第一侧板12，底板11的另一侧上设有第二侧板13，第二侧板13与第一侧板12的端部之间设有顶板14，第一侧板12的内侧壁位置设有第一固定板15，第二侧板13的内侧壁位置设有第二固定板16，第二固定板16与第一固定板15上设有驱动电机17，第一固定板15与顶板14之间设有第一装夹板18，第一装夹板18设置在驱动电机17的一侧，第二固定板16与顶板14之间设有第二装夹板19，第二装夹板19设置在驱动电机17的另一侧；驱动电机17的下部设有驱动轴20，驱动轴20的上端与驱动电机17连接，驱动轴20的下端外周面套装有固定锁母21；底板11的上方设有磨台22，磨台22呈水平布置，底板11上设有气缸23，气缸23的上部设有伸缩轴24，伸缩轴24呈竖直布置，伸缩轴24的上端设置在磨台22的底部；底板11上设有第一固定座25，第一固定座25与磨台22的一侧之间设有第一缓冲弹簧26，底板11上设有第二固定座27，第二固定座27与磨台22的另一侧之间设有第二缓冲弹簧28；第一固定座25上设有第一扣座30，第一扣座30的横截面为L型形状，第一扣座30设置在气缸23的一侧，第二固定座27上设有第二扣座31，第二扣座31的横截面为L型形状，第二扣座31设置在气缸23的另一侧；第二侧板13的侧壁上设有切削液输送灌36，切削液输送灌36连接有输送管37，输送管37上设有控制开关38，输送管37的一端与切削液输送灌36连接，输送管37的另一端设有喷射头39，喷射头39设置在磨台22的上方；底板11上设有第一限位座33，第一限位座33上设有第一螺纹柱32，第一螺纹柱32的外表面设有外螺纹，底板11上设有第二限位座35，第二限位座35上设有第二螺纹柱34，第二螺纹柱34的外表面设有外螺纹；输送管37与切削液输送灌36之间设有控制泵40；第二侧板13的外侧壁上设有底座41，切削液输送灌36设置在底座41上；底座41上设有扣块42，扣块42设置在切削液输送灌36的外侧壁位置；伸缩轴24的上端与磨台22的底部之间设有固定螺母29。

本发明旋转式打磨装置，通过底板11可以对第一侧板12与第二侧板13进行支撑，通过第一侧板12与第二侧板13可以对顶板14进行固定；通过第一固定板15与第二固定板16可以对驱动电机17进行固定安装，通过第一装夹板18与第二装夹板19可以对驱动电机17进行装夹安装；通过第一扣座30与第二扣座31可以对气缸23进行牢固扣装；气缸23通过伸缩轴24可以控制磨台22实现升降微调，通过第一缓冲弹簧26与第二缓冲弹簧28可以对磨台22进行复位操控；使用者可以将待处理的抱闸制动器铝风叶套装在驱动轴20的下端外周面上，通过固定锁母21可以使抱闸制动器铝风叶牢固地安装在驱动轴20的下端上；磨台22的顶面与抱闸制动器铝风叶的下部接触；驱动电机17通过驱动轴20可以对抱闸制动器铝风叶进行转动控制，抱闸制动器铝风叶在磨台22上实现打磨处理；关闭气缸23，气缸23通过伸缩轴24可以控制磨台22下降，从而方便取出打磨后的抱闸制动器铝风叶。

其中，底板11上设有第一限位座33，第一限位座33上设有第一螺纹柱32，第一螺纹柱32的外表面设有外螺纹，底板11上设有第二限位座35，第二限位座35上设有第二螺纹柱34，第二螺纹柱34的外表面设有外螺纹；所以通过第一螺纹柱32可以套装待处理的抱闸制动器铝风叶，通过第二螺纹柱34可以套装打磨处理后的抱闸制动器铝风叶。

其中，输送管37与切削液输送灌36之间设有控制泵40；所以通过控制泵40可以方便对输送管37进行控制。

其中，第二侧板13的外侧壁上设有底座41，切削液输送灌36设置在底座41上；底座41上设有扣块42，扣块42设置在切削液输送灌36的外侧壁位置；所以可以对切削液输送灌36进行牢固安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种旋转式打磨装置，包括底板（11），其特征在于：底板（11）的一侧上设有第一侧板（12），底板（11）的另一侧上设有第二侧板（13），第二侧板（13）与第一侧板（12）的端部之间设有顶板（14），第一侧板（12）的内侧壁位置设有第一固定板（15），第二侧板（13）的内侧壁位置设有第二固定板（16），第二固定板（16）与第一固定板（15）上设有驱动电机（17），第一固定板（15）与顶板（14）之间设有第一装夹板（18），第一装夹板（18）设置在驱动电机（17）的一侧，第二固定板（16）与顶板（14）之间设有第二装夹板（19），第二装夹板（19）设置在驱动电机（17）的另一侧；驱动电机（17）的下部设有驱动轴（20），驱动轴（20）的上端与驱动电机（17）连接，驱动轴（20）的下端外周面套装有固定锁母（21）；

底板（11）的上方设有磨台（22），磨台（22）呈水平布置，底板（11）上设有气缸（23），气缸（23）的上部设有伸缩轴（24），伸缩轴（24）呈竖直布置，伸缩轴（24）的上端设置在磨台（22）的底部；底板（11）上设有第一固定座（25），第一固定座（25）与磨台（22）的一侧之间设有第一缓冲弹簧（26），底板（11）上设有第二固定座（27），第二固定座（27）与磨台（22）的另一侧之间设有第二缓冲弹簧（28）；第一固定座（25）上设有第一扣座（30），第一扣座（30）的横截面为L型形状，第一扣座（30）设置在气缸（23）的一侧，第二固定座（27）上设有第二扣座（31），第二扣座（31）的横截面为L型形状，第二扣座（31）设置在气缸（23）的另一侧；

第二侧板（13）的侧壁上设有切削液输送灌（36），切削液输送灌（36）连接有输送管（37），输送管（37）上设有控制开关（38），输送管（37）的一端与切削液输送灌（36）连接，输送管（37）的另一端设有喷射头（39），喷射头（39）设置在磨台（22）的上方；

底板（11）上设有第一限位座（33），第一限位座（33）上设有第一螺纹柱（32），第一螺纹柱（32）的外表面设有外螺纹，底板（11）上设有第二限位座（35），第二限位座（35）上设有第二螺纹柱（34），第二螺纹柱（34）的外表面设有外螺纹；

输送管（37）与切削液输送灌（36）之间设有控制泵（40）；

第二侧板（13）的外侧壁上设有底座（41），切削液输送灌（36）设置在底座（41）上。