CN107052970A - 一种玻璃成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃成型加工装置，包括底板，所述底板的顶部开设有两组共线的滑槽，两组滑槽内均滑动安装有夹具座，两组夹具座的侧边均开设有螺纹孔，两组夹具座上的螺纹孔的旋向相反，底板的上方安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有丝杠，丝杠位于两组夹具座上的螺纹孔内，丝杠与两组夹具座通过螺纹连接，底板的上方安装有两组立柱，两组立柱的顶部之间连接有安装板，安装板的底部安装有油缸，油缸的活塞杆的末端铰接有升降板，升降板的顶部两端均开设有通孔，两组立柱分别位于两组通孔内，升降板与两组立柱滑动连接，升降板的底部安装有第二电机。本发明可实现自动切割，提高了切割的效率，在加工中具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃成型加工装置。
背景技术
玻璃是硅酸盐类非金属材料，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
在玻璃加工中一般采用金刚石刀头进行切割定型，工艺中一般是固定好后采用人工手持切刀进行切割，效率非常低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃成型加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃成型加工装置，包括底板，所述底板的顶部开设有两组共线的滑槽，两组滑槽内均滑动安装有夹具座，两组夹具座的侧边均开设有螺纹孔，两组夹具座上的螺纹孔的旋向相反，底板的上方安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有丝杠，丝杠位于两组夹具座上的螺纹孔内，丝杠与两组夹具座通过螺纹连接，底板的上方安装有两组立柱，两组立柱的顶部之间连接有安装板，安装板的底部安装有油缸，油缸的活塞杆的末端铰接有升降板，升降板的顶部两端均开设有通孔，两组立柱分别位于两组通孔内，升降板与两组立柱滑动连接，升降板的底部安装有第二电机，升降板的底部安装有两组平行的固定板，两组固定板之间转动安装有转轴，转轴与第二电机的输出轴之间连接有皮带，转轴的一端安装有砂轮盘，砂轮盘的外侧安装有环形的金刚石刀头。
优选的，所述滑槽的横截面为矩形，夹具座为长方体结构。
优选的，所述底板与安装板平行，立柱与底板、安装板焊接连接。
优选的，所述立柱与升降板垂直，固定板与升降板垂直。
优选的，所述转轴与固定板垂直，转轴与固定板通过轴承转动连接。
优选的，所述第一电机的输出轴与丝杠通过联轴器连接，转轴与砂轮盘通过平键连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过设置底板、夹具座、丝杠、第一电机、转轴、固定板、皮带、第二电机、油缸、升降板、安装板、立柱、砂轮盘和金刚石刀头，可以切割不同尺寸的玻璃，大大提高了切割的场合，同时，可实现自动切割，提高了切割的效率，在加工中具有很好的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃成型加工装置的结构示意图。
图中：1底板、2夹具座、3丝杠、4第一电机、5转轴、6固定板、7皮带、8第二电机、9油缸、10升降板、11安装板、12立柱、13砂轮盘、14金刚石刀头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种玻璃成型加工装置，包括底板1，底板1的顶部开设有两组共线的滑槽，两组滑槽内均滑动安装有夹具座2，两组夹具座2的侧边均开设有螺纹孔，两组夹具座2上的螺纹孔的旋向相反，底板1的上方安装有第一电机4，第一电机4的输出轴连接有丝杠3，丝杠3位于两组夹具座2上的螺纹孔内，丝杠3与两组夹具座2通过螺纹连接，底板1的上方安装有两组立柱12，两组立柱12的顶部之间连接有安装板11，安装板11的底部安装有油缸9，油缸9的活塞杆的末端铰接有升降板10，升降板10的顶部两端均开设有通孔，两组立柱12分别位于两组通孔内，升降板10与两组立柱12滑动连接，升降板10的底部安装有第二电机8，升降板10的底部安装有两组平行的固定板6，两组固定板6之间转动安装有转轴5，转轴5与第二电机8的输出轴之间连接有皮带7，转轴5的一端安装有砂轮盘13，砂轮盘13的外侧安装有环形的金刚石刀头14，滑槽的横截面为矩形，夹具座2为长方体结构，底板1与安装板11平行，立柱12与底板1、安装板11焊接连接，立柱12与升降板10垂直，固定板6与升降板10垂直，转轴5与固定板6垂直，转轴5与固定板6通过轴承转动连接，第一电机4的输出轴与丝杠3通过联轴器连接，转轴5与砂轮盘13通过平键连接。
工作原理：根据玻璃的尺寸大小，启动第一电机4并通过丝杠3调整夹具座2之间的距离，然后通过夹具座2上的夹具将玻璃固定在两组夹具座2的上方，启动油缸9和第二电机8，将金刚石刀头14移动到指定切割的位置并进行切割作业，操作非常简单，实现了自动化的切割作业，大大提高了加工的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃成型加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有两组共线的滑槽，两组滑槽内均滑动安装有夹具座（2），两组夹具座（2）的侧边均开设有螺纹孔，两组夹具座（2）上的螺纹孔的旋向相反，底板（1）的上方安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴连接有丝杠（3），丝杠（3）位于两组夹具座（2）上的螺纹孔内，丝杠（3）与两组夹具座（2）通过螺纹连接，底板（1）的上方安装有两组立柱（12），两组立柱（12）的顶部之间连接有安装板（11），安装板（11）的底部安装有油缸（9），油缸（9）的活塞杆的末端铰接有升降板（10），升降板（10）的顶部两端均开设有通孔，两组立柱（12）分别位于两组通孔内，升降板（10）与两组立柱（12）滑动连接，升降板（10）的底部安装有第二电机（8），升降板（10）的底部安装有两组平行的固定板（6），两组固定板（6）之间转动安装有转轴（5），转轴（5）与第二电机（8）的输出轴之间连接有皮带（7），转轴（5）的一端安装有砂轮盘（13），砂轮盘（13）的外侧安装有环形的金刚石刀头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型加工装置，其特征在于，所述滑槽的横截面为矩形，夹具座（2）为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃成型加工装置，其特征在于，所述底板（1）与安装板（11）平行，立柱（12）与底板（1）、安装板（11）焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃成型加工装置，其特征在于，所述立柱（12）与升降板（10）垂直，固定板（6）与升降板（10）垂直。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃成型加工装置，其特征在于，所述转轴（5）与固定板（6）垂直，转轴（5）与固定板（6）通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃成型加工装置，其特征在于，所述第一电机（4）的输出轴与丝杠（3）通过联轴器连接，转轴（5）与砂轮盘（13）通过平键连接。
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