CN207223672U - 一种镀膜用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜用抛光机，包括底座、第一主动电机、第二主动电机、上抛光带和下抛光带，所述第一主动电机和第二主动电机分别设置在所述底座两侧，所述第一主动电机通过皮带连接第一主动轮，所述第一主动轮同一水平面上设有第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮之间设有上抛光带，所述上抛光带能够跟随第一主动轮和第一从动轮同步循环转动，所述第二主动电机通过皮带连接第二主动轮，所述第二主动轮同一水平面上设有第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮之间设有下抛光带，所述下抛光带能够跟随第二主动轮和第二从动轮同步循环转动，本抛光机结构简单，操作方便，专门适用于镀膜方面的抛光。

Description

一种镀膜用抛光机

技术领域

本实用新型涉及镀膜用具领域，尤其是涉及一种镀膜用抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内，抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果，现有的抛光机主要适用于木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金(金属)材料及制品铝型材及其制品；玉石、玛瑙；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等领域，目前应用于镀膜方面的抛光机技术不是十分成熟，如果将现有的技术用于镀膜抛光，也会存在结构复杂，操作麻烦，抛光效果不够理想的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的缺陷，提供一种镀膜用抛光机，通过控制两个主动电机的同旋转方向，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜用抛光机，包括底座、第一主动电机、第二主动电机、上抛光带和下抛光带，所述第一主动电机和第二主动电机分别设置在所述底座两侧，所述第一主动电机通过皮带连接第一主动轮，所述第一主动轮同一水平面上设有第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮之间设有上抛光带，所述上抛光带能够跟随第一主动轮和第一从动轮同步循环转动，所述第二主动电机通过皮带连接第二主动轮，所述第二主动轮同一水平面上设有第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮之间设有下抛光带，所述下抛光带能够跟随第二主动轮和第二从动轮同步循环转动，所述第一主动轮、第一从动轮、所述第二主动轮和所述第二从动轮均通过支柱固定在底座上，固定在所述第一主动轮和所述第一从动轮下方的所述支柱之间设有抛光挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一主动电机与所述第二主动电机旋转方向始终不同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一主动轮和所述第一从动轮之间的距离在80cm-100cm之间，所述第二主动轮和第二从动轮之间的距离在80cm-100cm之间，所述第一主动轮和所述第二主动轮之间的距离在50cm-70cm之间，所述第一从动轮和所述第二从动轮之间的距离在50cm-70cm之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上抛光带和所述下抛光带不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一主动轮和第二主动轮的不同方向的转动，带动抛光带循环转动，对工件进行细致的抛光，通过抛光挡板的设置，防止在工件抛光时发生工件滑落出工作区域的情况发生，进一步的也保护了工件和施工人员的安全，本抛光机具有结构简单，操作方便，降低了成本，节省了工艺时间的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种镀膜抛光机结构图；

图中：1、底座；2、第一主动电机；3、支柱；4、第二主动电机；5、第二从动轮；6、皮带；7、第一主动轮；8、上抛光带；9、第一从动轮；10、下抛光带；11、抛光挡板；12、第二主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜用抛光机，包括底座1、第一主动电机2、第二主动电机4、上抛光带8和下抛光带10，第一主动电机2和第二主动电机4分别设置在底座1两侧，第一主动电机2通过皮带6连接第一主动轮7，第一主动轮7同一水平面上设有第一从动轮9，第一主动轮7和第一从动轮9之间设有上抛光带8，上抛光带8能够跟随第一主动轮7和第一从动轮9同步循环转动，第二主动电机4通过皮带6连接第二主动轮12，第二主动轮12同一水平面上设有第二从动轮5，第二主动轮12和第二从动轮5之间设有下抛光带10，下抛光带10能够跟随第二主动轮12和第二从动轮5同步循环转动，第一主动轮7、第一从动轮9、第二主动轮12和第二从动轮5均通过支柱3固定在底座上，固定在第一主动轮7和第一从动轮9下方的支柱3之间设有抛光挡板11，第一主动电机2与第二主动电机4旋转方向始终不同，第一主动轮7和第一从动轮9之间的距离在80cm-100cm之间，第二主动轮12和第二从动轮5之间的距离在80cm-100cm之间，第一主动轮7和第二主动轮12之间的距离在50cm-70cm之间，第一从动轮9和第二从动轮5之间的距离在50cm-70cm之间，上抛光带8和下抛光带10不接触。

具体原理：使用时，将经过镀膜工艺的工件放入上抛光带和下抛光带之间，启动第一电机和第二电机，抛光带开始转动，对工件进行抛光，在抛光过程中抛光挡板将工件限制在工作区域，防止工件滑拖的情况发生，在工件抛光结束时关闭电源，停止工作将工件取出，完成抛光过程。

本镀膜用抛光机通过第一主动轮和第二主动轮的不同方向的转动，带动抛光带循环转动，对工件进行细致的抛光，通过抛光挡板的设置，防止在工件抛光时发生工件滑落出工作区域的情况发生，进一步的也保护了工件和施工人员的安全，本抛光机具有结构简单，操作方便，降低了成本，节省了工艺时间的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镀膜用抛光机，包括底座(1)、第一主动电机(2)、第二主动电机(4)、上抛光带(8)和下抛光带(10)，其特征在于，所述第一主动电机(2)和第二主动电机(4)分别设置在所述底座(1)两侧，所述第一主动电机(2)通过皮带(6)连接第一主动轮(7)，所述第一主动轮(7)同一水平面上设有第一从动轮(9)，所述第一主动轮(7)和所述第一从动轮(9)之间设有所述上抛光带(8)，所述上抛光带(8)能够跟随所述第一主动轮(7)和所述第一从动轮(9)同步循环转动，所述第二主动电机(4)通过所述皮带(6)连接第二主动轮(12)，所述第二主动轮(12)同一水平面上设有第二从动轮(5)，所述第二主动轮(12)和所述第二从动轮(5)之间设有所述下抛光带(10)，所述下抛光带(10)能够跟随所述第二主动轮(12)和所述第二从动轮(5)同步循环转动，所述第一主动轮(7)、第一从动轮(9)、所述第二主动轮(12)和所述第二从动轮(5)均通过支柱(3)固定在底座上，固定在所述第一主动轮(7)和所述第一从动轮(9)下方的所述支柱(3)之间设有抛光挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜用抛光机，其特征在于，所述第一主动电机(2)与所述第二主动电机(4)旋转方向始终不同。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜用抛光机，其特征在于，所述第一主动轮(7)和所述第一从动轮(9)之间的距离在80cm-100cm之间，所述第二主动轮(12)和第二从动轮(5)之间的距离在80cm-100cm之间，所述第一主动轮(7)和所述第二主动轮(12)之间的距离在50cm-70cm之间，所述第一从动轮(9)和所述第二从动轮(5)之间的距离在50cm-70cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜用抛光机，其特征在于，所述上抛光带(8)和所述下抛光带(10)不接触。