CN221065674U - 一种用于大理石加工的倒角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大理石加工的倒角设备，包括电机，所述电机的输出端可拆卸连接有支撑轴，所述支撑轴外侧连接有两个磨轮，所述磨轮呈锥台形结构，且两个所述磨轮的小端相对设置，所述支撑轴上设有用于对两个所述磨轮进行限位的支撑件。有益效果在于：通过上下两个磨轮能够在一次施工中，实现对大理石板材的上下侧壁同时进行切倒角加工，提高施工效率；通过支撑件能够对位于上部的磨轮进行高度调节，适应于不同厚度的大理石板材的倒角切割处理，适应范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及大理石加工领域，具体涉及一种用于大理石加工的倒角设备。
背景技术
石材的倒角是常见的加工方法，倒角是将石材的边角磨成一个斜面，使石材的角变得更加明显，且具有装饰性和实用性。大理石倒角加工可以突出石材的棱角和立体感，常用于建筑外立面、广场雕塑、水景、陵墓、墙角装饰等场合。
现有的大理石倒角加工时，加工设备的磨轮中通常只有一个，只能对对大理石进行单一倒角加工，在对大理石进行双面倒角加工时，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大理石加工的倒角设备，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种用于大理石加工的倒角设备，包括电机，所述电机的输出端可拆卸连接有支撑轴；
所述支撑轴外侧连接有两个磨轮，所述磨轮呈锥台形结构，且两个所述磨轮的小端相对设置，所述支撑轴上设有用于对两个所述磨轮进行限位的支撑件。
作为优选方案，所述磨轮外壁可拆卸设有磨砂层。
作为优选方案，所述支撑轴包括连接头和连接杆，所述连接头与所述电机的输出轴可拆卸连接，所述连接头截面呈正多边形，所述磨轮滑动于所述连接杆外侧，所述连接杆的底端和高端分别连接有底座和顶块。
作为优选方案，所述连接杆上设有与所述底座与所述顶块螺纹配合的螺纹段。
作为优选方案，所述顶块与所述连接杆螺纹连接，所述连接杆外壁设置有限位槽，所述底座通过限位槽与所述连接杆插接连接。
作为优选方案，所述连接头外侧设置有滑槽，所述支撑件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动在所述滑槽内部，所述滑槽内部滑动有限位块，所述限位块与所述螺纹杆螺纹配合，所述支撑件还包括位于所述连接杆外侧的推力弹簧，所述推力弹簧位于所述限位块下方，用于对位于下方的磨轮进行压紧。
作为优选方案，所述螺纹杆向上延伸，且穿出所述连接杆，所述螺纹杆顶端设有扳手槽。
有益效果在于：
通过上下两个磨轮能够在一次施工中，实现对大理石板材的上下侧壁同时进行切倒角加工，提高施工效率，且本装置适合大理石单面和双面的倒角加工，使用更加灵活；
通过支撑件能够对位于上部的磨轮进行高度调节，适应于不同厚度的大理石板材的倒角切割处理，适应范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的安装结构剖视图；
图2是本实用新型中磨轮的安装结构示意图；
图3是本实用新型中支撑轴的结构示意图；
图4是本实用新型中顶块的结构示意图；
图5是第三实施例中底座的安装结构放大示意图；
图6是图5中限位槽的结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、电机；101、弹簧夹头；2、支撑轴；201、连接头；202、连接杆；203、底座；204、滑槽；205、顶块；206、限位槽；3、磨轮；301、磨砂层；4、支撑件；401、螺纹杆；402、限位块；403、推力弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
第一实施例：
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种用于大理石加工的倒角设备，包括固定安装在工作台侧面的电机1，工作台上可拆卸连接有防护罩，防护罩位于电机1外侧，用于对电机1进行安装保护，电机1的输出端连接有弹簧夹头101，在弹簧夹头101的外侧可拆卸连接有支撑轴2；
支撑轴2外侧连接有两个磨轮3，其中位于底部的磨轮3与工作台平面相对应，磨轮3呈锥台形结构，且两个磨轮3的小端相对设置，锥台的斜面与支撑轴2上设有用于对两个磨轮3进行限位的支撑件4，则通过支撑件4对磨轮3进行调节，则能够对位于上部的磨轮3进行高度调节，从而能够适应于不同厚度的大理石板材的倒角切割处理，在与优选的实施方式中，磨轮3外壁上设置有凸条，磨轮3外壁可拆卸设有磨砂层301；
在装置使用时，通过上下两个磨轮3能够对大理石的上下侧壁位置进行倒角加工，在一次施工中，实现对大理石板材的上下侧壁同时进行切倒角加工，提高施工效率，且本装置适合大理石单面和双面的倒角加工，使用更加灵活，加工效果好；通过支撑件4能够对磨轮3进行限位和位置调节，在调节后，则上下两个磨轮3之间的位置进行调节，调节完成后，能够适应不同厚度的大理石板材的倒角切割处理，适应范围广。
第二实施例，与第一实施例不同的特征在于：
参见图1-图4所示，支撑轴2包括连接头201和连接杆202，连接头201与电机1的输出轴可拆卸连接，连接头201截面呈正多边形，可以为正四边形、五边形、六边形结构，磨轮3滑动于连接杆202外侧，利用磨轮3与连接杆202的滑动，在支撑轴2转动中，通过连接杆202能够带动磨轮3同步转动，连接杆202的底端和高端分别连接有底座203和顶块205，通过底座203和顶块205能够分别对磨轮3的底端和高端进行限位；
在底座203和顶块205进行连接时，连接杆202上设有与底座203与顶块205螺纹配合的螺纹段，利用螺纹配合，能够实现底座203和顶块205与连接杆202的连接固定
第三实施例，与第一实施例不同的特征在于：
参见图5、图6所示，顶块205与连接杆202螺纹连接，连接杆202外壁设置有限位槽206，底座203通过限位槽206与连接杆202插接连接，其中限位槽206呈“门”形结构，其中限位槽206的一个侧壁向下贯穿连接杆202，在底座203内壁连接有凸块，则凸块通过限位槽206的贯穿端进入限位槽206内部，并利用凸块在限位槽206内部的滑动能够使凸块到达限位槽206的封闭端，从而实现对底座203的限位，能够对磨轮3的底端进行承载。
第四实施例，与第一实施例不同的特征在于：
参见图3所示，连接头201外侧设置有滑槽204，在支撑件4的结构中，支撑件4包括螺纹杆401，螺纹杆401转动在滑槽204内部，滑槽204内部滑动有限位块402，限位块402与螺纹杆401螺纹配合，在转动螺纹杆401后，限位块402能够在滑槽204内部上下移动，能够对限位块402进行高度调节，通过限位块402能够对位于上部的磨轮3进行支撑，且支撑件4还包括位于连接杆202外侧的推力弹簧403，推力弹簧403位于限位块402下方，主要作用是对位于下方的磨轮3进行压紧，进一步的，螺纹杆401向上延伸，且穿出连接杆202，螺纹杆401顶端设有扳手槽，能够将对应的扳手插入扳手槽中，从而配合扳手转动螺纹杆401，操作更加方便灵活，使用效果好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于大理石加工的倒角设备，包括电机(1)，所述电机(1)的输出端可拆卸连接有支撑轴(2)，其特征在于，所述支撑轴(2)外侧连接有两个磨轮(3)，所述磨轮(3)呈锥台形结构，且两个所述磨轮(3)的小端相对设置，所述支撑轴(2)上设有用于对两个所述磨轮(3)进行限位的支撑件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大理石加工的倒角设备，其特征在于：所述磨轮(3)外壁可拆卸设有磨砂层(301)。
3.根据权利要求1所述的一种用于大理石加工的倒角设备，其特征在于：所述支撑轴(2)包括连接头(201)和连接杆(202)，所述连接头(201)与所述电机(1)的输出轴可拆卸连接，所述连接头(201)截面呈正多边形，所述磨轮(3)滑动于所述连接杆(202)外侧，所述连接杆(202)的底端和高端分别连接有底座(203)和顶块(205)。
4.根据权利要求3所述的一种用于大理石加工的倒角设备，其特征在于：所述连接杆(202)上设有与所述底座(203)与所述顶块(205)螺纹配合的螺纹段。
5.根据权利要求3所述的一种用于大理石加工的倒角设备，其特征在于：所述顶块(205)与所述连接杆(202)螺纹连接，所述连接杆(202)外壁设置有限位槽(206)，所述底座(203)通过限位槽(206)与所述连接杆(202)插接连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于大理石加工的倒角设备，其特征在于：所述连接头(201)外侧设置有滑槽(204)，所述支撑件(4)包括螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)转动在所述滑槽(204)内部，所述滑槽(204)内部滑动有限位块(402)，所述限位块(402)与所述螺纹杆(401)螺纹配合，所述支撑件(4)还包括位于所述连接杆(202)外侧的推力弹簧(403)，所述推力弹簧(403)位于所述限位块(402)下方，用于对位于下方的磨轮(3)进行压紧。
7.根据权利要求6所述的一种用于大理石加工的倒角设备，其特征在于：所述螺纹杆(401)向上延伸，且穿出所述连接杆(202)，所述螺纹杆(401)顶端设有扳手槽。
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