CN219521617U - 一种无尘精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精磨装置技术领域，具体的说是一种无尘精磨装置，包括底座，所述底座的顶部设有圆形凹槽；所述圆形凹槽的槽底转动连接有转动盘；所述转动盘的顶部设有弧形槽；所述弧形槽的槽壁之间转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的外圆壁螺纹连接有第一支撑杆；所述第一支撑杆的侧壁滑动连接在弧形槽的槽壁上；所述弧形槽的侧壁设有弧槽；所述弧槽的槽壁转动连接有转动块；所述转动块的侧壁固接在螺纹杆的外圆壁上；所述转动盘的顶部固接有第二支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆的侧壁均通过转动件设有抵块；所述底座的顶部设有吸风组件；方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件，提高了安全性。

Description

一种无尘精磨装置

技术领域

本实用新型涉及精磨装置技术领域，具体是一种无尘精磨装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷是以粘土为主要原料和各种天然矿物混合后，经过粉碎炼制成型而得的材料和各位制品，而粘土具有韧性性质，在烧制成型后可几乎不吸水且高温耐腐蚀，由此制成的陶瓷板具有极强的耐候性，日照和潮气对表陶瓷板没有任何影响，主要用于室内的装饰和室外的幕墙。

由于陶瓷板在生产过程中需要对其进行打磨，而大多数打磨陶瓷板都是工作人员手工操作，手持陶瓷板靠近磨具口进行打磨，导致工作人员打磨陶瓷板过程中，工作人员的手部容易被磨具造成伤害；因此，针对上述问题提出一种无尘精磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，多数打磨陶瓷板都是工作人员手工操作，手持陶瓷板靠近磨具口进行打磨，导致工作人员打磨陶瓷板过程中，工作人员的手部容易被磨具造成伤害的问题，本实用新型提出一种无尘精磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种无尘精磨装置，包括底座，所述底座的顶部设有圆形凹槽；所述圆形凹槽的槽底转动连接有转动盘；所述转动盘的顶部设有弧形槽；所述弧形槽的槽壁之间转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的外圆壁螺纹连接有第一支撑杆；所述第一支撑杆的侧壁滑动连接在弧形槽的槽壁上；所述弧形槽的侧壁设有弧槽；所述弧槽的槽壁转动连接有转动块；所述转动块的侧壁固接在螺纹杆的外圆壁上；所述转动盘的顶部固接有第二支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆的侧壁均通过转动件设有抵块；所述底座的顶部固接有L形杆；所述L形杆的侧壁通过滑动件设有磨具组件；所述底座的顶部设有吸风组件，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件，提高了安全性。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆包括上杆和下杆；所述第一支撑杆的下杆的一端螺纹连接在螺纹杆的外圆壁上；所述第二支撑杆的下杆的底部固接在底座上；所述上杆的顶部设有方形通槽；所述下杆的外侧壁滑动连接在方形通槽的槽壁上；所述上杆和下杆的侧壁均设有一组卡位槽；所述卡位槽的槽壁上放置有卡位杆，可以对抵块的升降进行固定，实现了抵块能固定大小不同的陶瓷板和抵块的升降进行固定的效果。

优选的，所述转动件包括限位环块；所述上杆的侧壁设有圆形通槽；所述圆形通槽与方形通槽相通；所述圆形通槽的槽壁上转动连接有转动杆；所述转动杆的一端固接在抵块的侧壁上；所述转动杆的外圆壁固接有限位环块；所述限位环块的两侧侧壁转动连接在方形通槽的槽壁上，方便工作人员在对陶瓷板打磨时，可以通过转动块使陶瓷板旋转，来打磨陶瓷板的更多表面。

优选的，所述上杆的侧壁设有一组限位槽；所述转动杆的外圆壁设有滑槽；所述滑槽的槽壁上滑动连接有滑块；所述滑块与限位槽相匹配，可以让工作人员对转动杆进行固定，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行仔细打磨。

优选的，所述滑动件包括凸形块；所述L形杆的横杆侧壁上设有T形槽；所述T形槽的槽壁上滑动连接有凸形块；所述凸形块的侧壁上螺纹连接有移动杆；所述移动杆的外圆壁转动连接有连接块；所述连接块的侧壁设在磨具组件的侧壁上，方便调整磨具组件打磨陶瓷板的位置。

优选的，所述抵块的侧壁设为软材质，防止抵块固定陶瓷板时，抵块与陶瓷板的接触点对陶瓷板的表面出现磨损现象的发生。

本实用新型的有益之处在于：

1.将陶瓷板放在第一支撑杆和第二支撑杆中间就可以使抵块完成对陶瓷板的固定，在进行打磨时，工作人员可以转动转动盘让陶瓷板进行转动，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件，提高了安全。

2.可以对抵块的升降进行固定，实现了抵块能固定大小不同的陶瓷板和抵块的升降进行固定的效果，方便工作人员在对陶瓷板打磨时，可以通过转动块使陶瓷板旋转，来打磨陶瓷板的更多表面，可以让工作人员对转动杆进行固定，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行仔细打磨，方便调整磨具组件打磨陶瓷板位置，防止抵块固定陶瓷板时，抵块与陶瓷板的接触点对陶瓷板的表面出现磨损现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实用新型立体结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为转动盘局部剖视图；

图5为L形杆局部剖视图。

图中：1、底座；2、转动盘；3、弧形槽；4、螺纹杆；5、第一支撑杆；6、转动块；7、第二支撑杆；8、抵块；9、L形杆；10、磨具组件；11、上杆；12、下杆；13、方形通槽；14、卡位槽；15、卡位杆；16、限位环块；17、转动杆；18、限位槽；19、滑槽；20、滑块；21、凸形块；22、T形槽；23、移动杆；24、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种无尘精磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有圆形凹槽；所述圆形凹槽的槽底转动连接有转动盘2；所述转动盘2的顶部设有弧形槽3；所述弧形槽3的槽壁之间转动连接有螺纹杆4；所述螺纹杆4的外圆壁螺纹连接有第一支撑杆5；所述第一支撑杆5的侧壁滑动连接在弧形槽3的槽壁上；所述弧形槽3的侧壁设有弧槽；所述弧槽的槽壁转动连接有转动块6；所述转动块6的侧壁固接在螺纹杆4的外圆壁上；所述转动盘2的顶部固接有第二支撑杆7；所述第一支撑杆5和第二支撑杆7的侧壁均通过转动件设有抵块8；所述底座1的顶部固接有L形杆9；所述L形杆9的侧壁通过滑动件设有磨具组件10；所述底座1的顶部设有吸风组件；工作时，通过转动块6的转动带动螺纹杆4的转动，从而螺纹杆4的转动带动第一支撑杆5的移动，底座1上的吸风组件能吸收陶瓷板在打磨时出现的灰尘，在需要将陶瓷板进行固定时，通过工作人员手部转动转动块6后，第一支撑杆5会往第二支撑杆7移动，将陶瓷板放在第一支撑杆5和第二支撑杆7中间就可以使抵块8完成对陶瓷板的固定，在进行打磨时，工作人员可以转动转动盘2让陶瓷板进行转动，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件10，提高了安全性。

所述第一支撑杆5和第二支撑杆7包括上杆11和下杆12；所述第一支撑杆5的下杆12的一端螺纹连接在螺纹杆4的外圆壁上；所述第二支撑杆7的下杆12的底部固接在底座1上；所述上杆11的顶部设有方形通槽13；所述下杆12的外侧壁滑动连接在方形通槽13的槽壁上；所述上杆11和下杆12的侧壁均设有一组卡位槽14；所述卡位槽14的槽壁上放置有卡位杆15；工作时，通过下杆12在上杆11的方形通槽13内滑动，和卡位槽14内放置有卡位杆15，可以让抵块8上固定不同厚度的陶瓷板，或者固定不同陶瓷板薄的侧壁，在调整好抵块8的高度时，通过卡位杆15穿插在上杆11和下杆12的卡位槽14内，可以对抵块8的升降进行固定，实现了抵块8能固定大小不同的陶瓷板和抵块8的升降进行固定的效果。

所述转动件包括限位环块16；所述上杆11的侧壁设有圆形通槽；所述圆形通槽与方形通槽13相通；所述圆形通槽的槽壁上转动连接有转动杆17；所述转动杆17的一端固接在抵块8的侧壁上；所述转动杆17的外圆壁固接有限位环块16；所述限位环块16的两侧侧壁转动连接在方形通槽13的槽壁；工作时，通过转动杆17在上杆11的圆形通槽内转动，和限位环块16在方形通槽13内转动，在陶瓷板在抵块8上固定完成时，由于转动杆17上的限位环块16在方形通槽13内，使转动杆17在圆形通槽内转动时不会产生位移，可以让转动杆17转动时不会影响到抵块8固定陶瓷板，方便工作人员在对陶瓷板打磨时，可以通过转动块6使陶瓷板旋转，来打磨陶瓷板的更多表面。

所述上杆11的侧壁设有一组限位槽18；所述转动杆17的外圆壁设有滑槽19；所述滑槽19的槽壁上滑动连接有滑块20；所述滑块20与限位槽18相匹配；工作时，通过滑块20在滑槽19上滑动，在对陶瓷板的旋转好角度进行固定时，通过滑块20在滑槽19内滑动插入到限位槽18内，可以让转动杆17固定在圆形通槽内停止转动，可以让工作人员对转动杆17进行固定，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行仔细打磨。

所述滑动件包括凸形块21；所述L形杆9的横杆侧壁上设有T形槽22；所述T形槽22的槽壁上滑动连接有凸形块21；所述凸形块21的侧壁上螺纹连接有移动杆23；所述移动杆23的外圆壁转动连接有连接块24；所述连接块24的侧壁设在磨具组件10的侧壁上；工作时，通过凸形块21在T形槽22内滑动，从而凸形块21的移动带动移动杆23移动，继而移动杆23的移动带动连接块24上的磨具组件10移动，实现了磨具组件10进行横移的效果，移动杆23在凸形块21上螺纹转动可以实现磨具组件10升降，方便调整磨具组件10打磨陶瓷板的位置。

所述抵块8的侧壁设为软材质；工作时，通过抵块8的侧壁为软材质，防止抵块8固定陶瓷板时，抵块8与陶瓷板的接触点对陶瓷板的表面出现磨损现象的发生。

工作原理，通过转动块6的转动带动螺纹杆4的转动，从而螺纹杆4的转动带动第一支撑杆5的移动，底座1上的吸风组件能吸收陶瓷板在打磨时出现的灰尘，在需要将陶瓷板进行固定时，通过工作人员手部转动转动块6后，第一支撑杆5会往第二支撑杆7移动，将陶瓷板放在第一支撑杆5和第二支撑杆7中间就可以使抵块8完成对陶瓷板的固定，在进行打磨时，工作人员可以转动转动盘2让陶瓷板进行转动，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件10，提高了安全性，通过下杆12在上杆11的方形通槽13内滑动，和卡位槽14内放置有卡位杆15，可以让抵块8上固定不同大小的陶瓷板，在调整好抵块8的高度时，通过卡位杆15穿插在上杆11和下杆12的卡位槽14内，可以对抵块8的升降进行固定，实现了抵块8能固定大小不同的陶瓷板和抵块的升降进行固定的效果，通过转动杆17在上杆11的圆形通槽内转动，和限位环块16在方形通槽13内转动，在陶瓷板在抵块8上固定完成时，由于转动杆17上的限位环块16在方形通槽13内，使转动杆17在圆形通槽内转动时不会产生位移，可以让转动杆17转动时不会影响到抵块8固定陶瓷板，方便工作人员在对陶瓷板打磨时，可以通过转动块6使陶瓷板旋转，来打磨陶瓷板的更多表面，所述上杆11的侧壁设有一组限位槽18；所述转动杆17的外圆壁设有滑槽19；所述滑槽19的槽壁上滑动连接有滑块20；所述滑块20与限位槽18相匹配，通过滑块20在滑槽19上滑动，在对陶瓷板的旋转好角度进行固定时，通过滑块20在滑槽19内滑动插入到限位槽18内，可以让转动杆17固定在圆形通槽内停止转动，可以让工作人员对转动杆17进行固定，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行仔细打磨，通过凸形块21在T形槽22内滑动，从而凸形块21的移动带动移动杆23移动，继而移动杆23的移动带动连接块24上的磨具组件10移动，实现了磨具组件10进行横移的效果，移动杆23在凸形块21上螺纹转动可以实现磨具组件10升降，方便调整磨具组件10打磨陶瓷板位置，通过抵块8的侧壁为软材质，防止抵块8固定陶瓷板时，抵块8与陶瓷板的接触点对陶瓷板的表面出现磨损现象的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种无尘精磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有圆形凹槽；所述圆形凹槽的槽底转动连接有转动盘(2)；所述转动盘(2)的顶部设有弧形槽(3)；所述弧形槽(3)的槽壁之间转动连接有螺纹杆(4)；所述螺纹杆(4)的外圆壁螺纹连接有第一支撑杆(5)；所述第一支撑杆(5)的侧壁滑动连接在弧形槽(3)的槽壁上；所述弧形槽(3)的侧壁设有弧槽；所述弧槽的槽壁转动连接有转动块(6)；所述转动块(6)的侧壁固接在螺纹杆(4)的外圆壁上；所述转动盘(2)的顶部固接有第二支撑杆(7)；所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(7)的侧壁均通过转动件设有抵块(8)；所述底座(1)的顶部固接有L形杆(9)；所述L形杆(9)的侧壁通过滑动件设有磨具组件(10)；所述底座(1)的顶部设有吸风组件。

2.根据权利要求1所述的一种无尘精磨装置，其特征在于：所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(7)包括上杆(11)和下杆(12)；所述第一支撑杆(5)的下杆(12)的一端螺纹连接在螺纹杆(4)的外圆壁上；所述第二支撑杆(7)的下杆(12)的底部固接在底座(1)上；所述上杆(11)的顶部设有方形通槽(13)；所述下杆(12)的外侧壁滑动连接在方形通槽(13)的槽壁上；所述上杆(11)和下杆(12)的侧壁均设有一组卡位槽(14)；所述卡位槽(14)的槽壁上放置有卡位杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种无尘精磨装置，其特征在于：所述转动件包括限位环块(16)；所述上杆(11)的侧壁设有圆形通槽；所述圆形通槽与方形通槽(13)相通；所述圆形通槽的槽壁上转动连接有转动杆(17)；所述转动杆(17)的一端固接在抵块(8)的侧壁上；所述转动杆(17)的外圆壁固接有限位环块(16)；所述限位环块(16)的两侧侧壁转动连接在方形通槽(13)的槽壁上。

4.根据权利要求3所述的一种无尘精磨装置，其特征在于：所述上杆(11)的侧壁设有一组限位槽(18)；所述转动杆(17)的外圆壁设有滑槽(19)；所述滑槽(19)的槽壁上滑动连接有滑块(20)；所述滑块(20)与限位槽(18)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种无尘精磨装置，其特征在于：所述滑动件包括凸形块(21)；所述L形杆(9)的横杆侧壁上设有T形槽(22)；所述T形槽(22)的槽壁上滑动连接有凸形块(21)；所述凸形块(21)的侧壁上螺纹连接有移动杆(23)；所述移动杆(23)的外圆壁转动连接有连接块(24)；所述连接块(24)的侧壁设在磨具组件(10)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种无尘精磨装置，其特征在于：所述抵块(8)的侧壁设为软材质。