CN108381281A - 一种零件加工机床的去污装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零件加工机床的去污装置，包括安装盒，此零件加工机床的去污装置结构简单，利用第一电机带动缺齿轮转动，缺齿轮与第一齿条啮合，在第一弹簧的作用下，滑动杆带动全齿轮水平来回运动，使得全齿轮沿着第二齿条水平来回转动，继而使得两个毛刷水平来回转动清刷机床上的油污，再利用第二电机带动传动带转动，传动带在运动过程中直形磁铁会间歇排斥T形磁铁，在第二弹簧、拉绳和第三弹簧的作用下，两个毛刷均发生来回偏转，增加清刷效率，加强去污能力，且直形磁铁会间歇向下推动移动杆，在第四弹簧和连杆的作用下，两个活塞杆相背或相向运动，活塞将套筒内的洗涤液通过喷洒管挤出去。
Description
技术领域
本发明涉及机床去污装置技术领域，具体为一种零件加工机床的去污装置。
背景技术
机床长时间加工零件后，机床的工作台上会留有大量的油污，机床油污过多会影响机械加工精度，且气味也不好闻，而现有的机床去污装置去污能力不强，为此，提出一种零件加工机床的去污装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件加工机床的去污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件加工机床的去污装置，包括安装盒，安装盒的下端呈敞口状，安装盒的内侧壁上端垂直连接有支杆的一端，支杆的另一端固定连接有第一电机，第一电机上的第一转轴固定连接有缺齿轮的后侧，所述缺齿轮啮合有第一齿条，第一齿条的一端通过第一弹簧与安装盒的内侧壁连接，所述第一齿条的另一端连接有滑动杆的侧壁，滑动杆的上端与安装盒的内顶壁滑动连接，滑动杆的另一端转动连接有全齿轮，全齿轮啮合有第二齿条，第二齿条位于全齿轮的后侧，且第二齿条的两端均与安装盒的内侧壁固定连接，所述全齿轮远离滑动杆的一端通过竖杆固定连接有横杆，横杆与竖杆呈垂直状态，且竖杆和横杆均为中空结构，所述横杆的外底壁对称转动连接有两个毛刷，毛刷的侧壁通过第三弹簧与横杆的外底壁连接，所述竖杆的侧壁对称滑动插接有两个T形磁铁，两个T形磁铁竖直一段位于竖杆内相背的侧壁均通过第二弹簧与竖杆的内侧壁连接，且两个T形磁铁横向一段位于竖杆外相背的一端均连接有拉绳的一端，拉绳的另一端绕过定滑轮并与毛刷的侧壁连接，定滑轮通过支撑杆与横杆的外侧壁连接，所述竖杆的内壁固定连接有第二电机，第二电机上的第二转轴固定连接有第一转盘，第一转盘通过传动带连接有第二转盘，第二转盘与竖杆的内壁转动连接，传动带的侧壁固定连接有若干个与T形磁铁相对应的直形磁铁，所述竖杆与横杆的连接处滑动插接有移动杆，移动杆的一段位于竖杆内，移动杆的另一段位于横杆内，且移动杆位于横杆内的一段滑动套接有第四弹簧，第四弹簧的一端与横杆的内顶壁连接，第四弹簧的另一端与移动杆连接，所述移动杆位于横杆内一段的侧壁对称铰接有两个连杆的一端，两个连杆的另一端均铰接有活塞杆，两个活塞杆相背的一端均滑动套接有套筒，活塞杆位于套筒内的一端固定连接有活塞，活塞与套筒的内壁滑动连接，套筒的后侧壁与横杆的内壁固定连接，两个套筒相背的一端均贯通连接有喷洒管的一端，喷洒管的另一端贯穿横杆的底端到达横杆的外部，所述喷洒管靠近套筒的一段内壁转动连接有转动板，两个转动板相背的一端均通过第五弹簧与喷洒管的内壁连接，所述套筒的顶端贯通连接有梯形管的一端，梯形管的另一端贯通连接有储液箱，储液箱的外顶端与横杆的内顶壁固定连接，所述梯形管的内侧壁开设有两条对称的条形槽，条形槽内滑动连接有伸缩杆的伸缩端，两个伸缩杆的固定端通过直杆相连，直杆的上端固定连接有堵球，直杆的下端固定连接有浮球。
优选的，所述梯形管的最小直径与堵球的直径相等。
优选的，所述缺齿轮的度数为60至120度。
优选的，所述移动杆位于竖杆内的一端开设有防滑纹。
优选的，所述第二弹簧的数目为四个，且均匀对称分布在竖杆的内侧壁上。
优选的，所述直形磁铁的数目为四个，且呈等间距分布。
优选的，所述第三弹簧的数目为四个，且均匀对称分布在两个毛刷的侧壁上。
优选的，所述浮球的外壁包裹有一层密封垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此零件加工机床的去污装置结构简单，通过加入毛刷和喷洒管的组合结构，利用第一电机带动缺齿轮转动，缺齿轮与第一齿条啮合，在第一弹簧的作用下，滑动杆带动全齿轮水平来回运动，因全齿轮与第二齿条啮合，全齿轮沿着第二齿条水平来回转动，继而使得两个毛刷水平来回转动清刷机床上的油污，再利用第二电机带动第一转盘和传动带转动，传动带在运动过程中直形磁铁会间歇排斥T形磁铁，在第二弹簧、拉绳和第三弹簧的作用下，两个毛刷均发生来回偏转，增加清刷效率，加强去污能力，且直形磁铁会间歇向下推动移动杆，在第四弹簧和连杆的作用下，两个活塞杆相背或相向运动，当两个活塞杆相背运动时，活塞将套筒内的洗涤液通过喷洒管挤出去，达到一边清刷一边喷洗涤液的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A-A结构示意图；
图3为B结构放大示意图。
图中：安装盒1、缺齿轮2、全齿轮3、第二齿条4、竖杆5、横杆6、毛刷7、T形磁铁8、第二弹簧9、拉绳10、第三弹簧11、第一转盘12、直形磁铁13、移动杆14、第四弹簧15、活塞杆16、套筒17、喷洒管18、转动板19、第五弹簧20、梯形管21、储液箱22、伸缩杆23、堵球24、浮球25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种零件加工机床的去污装置，包括安装盒1，安装盒1的下端呈敞口状，安装盒1的内侧壁上端垂直连接有支杆的一端，支杆的另一端固定连接有第一电机，第一电机上的第一转轴固定连接有缺齿轮2的后侧，缺齿轮2的度数为60至120度，缺齿轮2啮合有第一齿条，第一齿条的一端通过第一弹簧与安装盒1的内侧壁连接，第一齿条的另一端连接有滑动杆的侧壁，滑动杆的上端与安装盒1的内顶壁滑动连接，滑动杆的另一端转动连接有全齿轮3，全齿轮3啮合有第二齿条4，第二齿条4位于全齿轮3的后侧，且第二齿条4的两端均与安装盒1的内侧壁固定连接，全齿轮3远离滑动杆的一端通过竖杆5固定连接有横杆6，横杆6与竖杆5呈垂直状态，且竖杆5和横杆6均为中空结构，横杆6的外底壁对称转动连接有两个毛刷7，毛刷7的侧壁通过第三弹簧11与横杆6的外底壁连接，第三弹簧11的数目为四个，且均匀对称分布在两个毛刷7的侧壁上，竖杆5的侧壁对称滑动插接有两个T形磁铁8，两个T形磁铁8竖直一段位于竖杆5内相背的侧壁均通过第二弹簧9与竖杆5的内侧壁连接，第二弹簧9的数目为四个，且均匀对称分布在竖杆5的内侧壁上，且两个T形磁铁8横向一段位于竖杆5外相背的一端均连接有拉绳10的一端，拉绳10的另一端绕过定滑轮并与毛刷7的侧壁连接，定滑轮通过支撑杆与横杆6的外侧壁连接，竖杆5的内壁固定连接有第二电机，第二电机上的第二转轴固定连接有第一转盘12，第一转盘12通过传动带连接有第二转盘，第二转盘与竖杆5的内壁转动连接，传动带的侧壁固定连接有若干个与T形磁铁8相对应的直形磁铁13，直形磁铁13的数目为四个，且呈等间距分布，竖杆5与横杆6的连接处滑动插接有移动杆14，移动杆14的一段位于竖杆5内，移动杆14位于竖杆5内的一端开设有防滑纹，防止移动杆14与直形磁铁13打滑，移动杆14的另一段位于横杆6内，且移动杆14位于横杆6内的一段滑动套接有第四弹簧15，第四弹簧15的一端与横杆6的内顶壁连接，第四弹簧15的另一端与移动杆14连接，移动杆14位于横杆6内一段的侧壁对称铰接有两个连杆的一端，两个连杆的另一端均铰接有活塞杆16，两个活塞杆16相背的一端均滑动套接有套筒17，活塞杆16位于套筒17内的一端固定连接有活塞，活塞与套筒17的内壁滑动连接，套筒17的后侧壁与横杆6的内壁固定连接，两个套筒17相背的一端均贯通连接有喷洒管18的一端，喷洒管18的另一端贯穿横杆6的底端到达横杆6的外部，喷洒管18靠近套筒17的一段内壁转动连接有转动板19，两个转动板19相背的一端均通过第五弹簧20与喷洒管18的内壁连接，套筒17的顶端贯通连接有梯形管21的一端，梯形管21的另一端贯通连接有储液箱22，储液箱22内储存有洗涤液，洗涤液为市面上常用的油污清洁液，储液箱22的外顶端与横杆6的内顶壁固定连接，梯形管21的内侧壁开设有两条对称的条形槽，条形槽内滑动连接有伸缩杆23的伸缩端，两个伸缩杆23的固定端通过直杆相连，直杆的上端固定连接有堵球24，梯形管21的最小直径与堵球24的直径相等，直杆的下端固定连接有浮球25，浮球25的外壁包裹有一层密封垫，加强密封，第一电机、第二电机、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路。
工作原理：当需要清理机床油污时，将安装盒1安装在机床上，接通外接电源，第一电机和第二电机均开始工作，第一电机带动缺齿轮2转动，缺齿轮2与第一齿条啮合，在第一弹簧的作用下，滑动杆带动全齿轮3水平来回运动，因全齿轮3与第二齿条4啮合，全齿轮3沿着第二齿条4水平来回转动，继而使得两个毛刷7水平来回转动清刷机床上的油污，与此同时，第二电机带动第一转盘12转动，第一转盘12通过传动带带动第二转盘转动，传动带在运动过程中直形磁铁13会间歇排斥T形磁铁8，在第二弹簧9、拉绳10和第三弹簧11的作用下，两个毛刷7均发生来回偏转，增加清刷效率，加强去污能力，当传动带转动时，直形磁铁13会间歇向下推动移动杆14，在第四弹簧15的作用下，移动杆14上下移动，通过连杆使得两个活塞杆16相背或相向运动，当两个活塞杆16相背运动时，活塞将套筒17内的洗涤液通过喷洒管18挤出去，达到一边清刷一边喷洗涤液的效果，且当套筒17内的洗涤液减少时，浮球25会向下运动，通过直杆使得堵球24向下运动脱离梯形管21的最顶端，使得储液箱22内的洗涤液流入套筒17内，以便下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种零件加工机床的去污装置，包括安装盒(1)，安装盒(1)的下端呈敞口状，安装盒(1)的内侧壁上端垂直连接有支杆的一端，支杆的另一端固定连接有第一电机，第一电机上的第一转轴固定连接有缺齿轮(2)的后侧，所述缺齿轮(2)啮合有第一齿条，第一齿条的一端通过第一弹簧与安装盒(1)的内侧壁连接，所述第一齿条的另一端连接有滑动杆的侧壁，滑动杆的上端与安装盒(1)的内顶壁滑动连接，滑动杆的另一端转动连接有全齿轮(3)，全齿轮(3)啮合有第二齿条(4)，第二齿条(4)位于全齿轮(3)的后侧，且第二齿条(4)的两端均与安装盒(1)的内侧壁固定连接，其特征在于：所述全齿轮(3)远离滑动杆的一端通过竖杆(5)固定连接有横杆(6)，横杆(6)与竖杆(5)呈垂直状态，且竖杆(5)和横杆(6)均为中空结构，所述横杆(6)的外底壁对称转动连接有两个毛刷(7)，毛刷(7)的侧壁通过第三弹簧(11)与横杆(6)的外底壁连接，所述竖杆(5)的侧壁对称滑动插接有两个T形磁铁(8)，两个T形磁铁(8)竖直一段位于竖杆(5)内相背的侧壁均通过第二弹簧(9)与竖杆(5)的内侧壁连接，且两个T形磁铁(8)横向一段位于竖杆(5)外相背的一端均连接有拉绳(10)的一端，拉绳(10)的另一端绕过定滑轮并与毛刷(7)的侧壁连接，定滑轮通过支撑杆与横杆(6)的外侧壁连接，所述竖杆(5)的内壁固定连接有第二电机，第二电机上的第二转轴固定连接有第一转盘(12)，第一转盘(12)通过传动带连接有第二转盘，第二转盘与竖杆(5)的内壁转动连接，传动带的侧壁固定连接有若干个与T形磁铁(8)相对应的直形磁铁(13)，所述竖杆(5)与横杆(6)的连接处滑动插接有移动杆(14)，移动杆(14)的一段位于竖杆(5)内，移动杆(14)的另一段位于横杆(6)内，且移动杆(14)位于横杆(6)内的一段滑动套接有第四弹簧(15)，第四弹簧(15)的一端与横杆(6)的内顶壁连接，第四弹簧(15)的另一端与移动杆(14)连接，所述移动杆(14)位于横杆(6)内一段的侧壁对称铰接有两个连杆的一端，两个连杆的另一端均铰接有活塞杆(16)，两个活塞杆(16)相背的一端均滑动套接有套筒(17)，活塞杆(16)位于套筒(17)内的一端固定连接有活塞，活塞与套筒(17)的内壁滑动连接，套筒(17)的后侧壁与横杆(6)的内壁固定连接，两个套筒(17)相背的一端均贯通连接有喷洒管(18)的一端，喷洒管(18)的另一端贯穿横杆(6)的底端到达横杆(6)的外部，所述喷洒管(18)靠近套筒(17)的一段内壁转动连接有转动板(19)，两个转动板(19)相背的一端均通过第五弹簧(20)与喷洒管(18)的内壁连接，所述套筒(17)的顶端贯通连接有梯形管(21)的一端，梯形管(21)的另一端贯通连接有储液箱(22)，储液箱(22)的外顶端与横杆(6)的内顶壁固定连接，所述梯形管(21)的内侧壁开设有两条对称的条形槽，条形槽内滑动连接有伸缩杆(23)的伸缩端，两个伸缩杆(23)的固定端通过直杆相连，直杆的上端固定连接有堵球(24)，直杆的下端固定连接有浮球(25)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工机床的去污装置，其特征在于：所述梯形管(21)的最小直径与堵球(24)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工机床的去污装置，其特征在于：所述缺齿轮(2)的度数为60至120度。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工机床的去污装置，其特征在于：所述移动杆(14)位于竖杆(5)内的一端开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种零件加工机床的去污装置，其特征在于：所述第二弹簧(9)的数目为四个，且均匀对称分布在竖杆(5)的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种零件加工机床的去污装置，其特征在于：所述直形磁铁(13)的数目为四个，且呈等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种零件加工机床的去污装置，其特征在于：所述第三弹簧(11)的数目为四个，且均匀对称分布在两个毛刷(7)的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种零件加工机床的去污装置，其特征在于：所述浮球(25)的外壁包裹有一层密封垫。
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