CN108380212A - 一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用方法 - Google Patents

一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108380212A
CN108380212A CN201810194326.0A CN201810194326A CN108380212A CN 108380212 A CN108380212 A CN 108380212A CN 201810194326 A CN201810194326 A CN 201810194326A CN 108380212 A CN108380212 A CN 108380212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous material
sio
flue gas
copper ion
cement kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810194326.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108380212B (zh
Inventor
崔素萍
甘延玲
马晓宇
王亚丽
郭红霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201810194326.0A priority Critical patent/CN108380212B/zh
Publication of CN108380212A publication Critical patent/CN108380212A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108380212B publication Critical patent/CN108380212B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用方法，属于工业窑炉烟气脱硝领域。以CTAB作为表面活性剂，采用水热法一步合成制备铜离子/Al2O3‑SiO2多孔材料。测得此多孔材料在分解炉温度范围内(800℃～1000℃)的脱硝率达90％以上；将此多孔材料与水泥生料以一定质量比混合均匀，当多孔材料所占质量比为4％～5％时在分解炉温度范围内脱硝率仍达85％以上。本发明在不使用氨水或尿素等还原剂条件下去除氮氧化物，消除了氨水或尿素等还原剂储存运输过程中的安全隐患以及存在的氨逃逸二次污染等问题。且将所制备铜离子/Al2O3‑SiO2多孔材料随水泥生料直接喂入水泥窑炉中，无需增加多余的装置，亦无需对现有水泥窑炉改造，具有稳定且高效的脱硝率。

Description

一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用 方法
技术领域
本发明涉及一种结合水泥窑工艺过程去除NO的方法，具体涉及一种能够直接用于水泥窑分解炉中脱硝的无机多孔材料及其使用方法，属于工业窑炉烟气脱硝领域。
背景技术
改革开放以来，随着现代化和工业化进程的加深，我国环境污染问题也越来越严重。虽然近些年来，我国大气污染物总排放量呈现逐年降低的趋势，但其总量仍大于环境承载力。氮氧化物(NOx)是最危险的大气污染物之一，对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。NOx的主要来源是化石燃料的燃烧，主要包括机动车尾气、工业生产产生的氮氧化物等。水泥窑炉氮氧化物的排放量仅次于火电厂和机动车尾气，成为第三大污染源。目前，可以应用于水泥窑炉的脱硝技术主要有低氮燃烧控制技术、选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)。低氮燃烧技术成本比较低，但脱硝效率低，一般不超过30％，无法满足目前国家制定的排放标准。选择性非催化还原(SNCR)技术较成熟，但液氨消耗量较大(氨氮比约为1.6)；选择性催化还原(SCR)也存在着还原剂(液氨、氨水、尿素等)消耗费用大的问题，且还原剂是危险化学品，在储运和使用过程中仍存在一定的安全问题。针对目前水泥窑烟气脱硝工艺，比较适宜进行脱硝的工艺环节包括分解炉内(800℃～1000℃)和窑尾除尘系统之后(80℃～120℃)，目前能够适应(80℃～120℃)的低温催化难度很大，且需要增设脱硝反应系统。比较好的解决办法是研制与水泥成分相容的、适应温度范围(800℃～1000℃)的脱硝催化剂，在分解炉内实现脱硝，本发明的出发点就在于此。
发明内容
针对以上问题，本发明结合水泥生产工艺，研制出适宜水泥窑分解炉烟气温度的脱硝无机多孔材料，提供一种脱硝效率较高、工艺简单的水泥窑烟气脱硝方法，避免了使用氨水或尿素等还原剂产生的二次污染及安全问题。
此结合水泥生产工艺去除NO的方法包括以下步骤：
一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备，以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂，利用水热法一步合成铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料，且各原料摩尔比SiO2:Al2O3:CuO:CTAB:NaOH:H2O为1:0.01～0.03:0.02～0.05:0.1～0.3:0.3:30～100。以硅溶胶为硅源，硫酸铝为铝源，氢氧化钠为碱源，硫酸铜为铜源，以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为表面活性剂。将氢氧化钠溶液滴入硅溶胶中并用磁化器搅拌。将表面活性剂与硫酸铝溶液混合搅拌后，滴加到搅拌着的硅溶液中，然后向此混合溶液中滴加硫酸铜溶液；在此过程中，使用硫酸溶液确保混合溶液的pH值保持在10～12。最后将混合液在室温下搅拌后，倒入反应釜中，反应釜放入160℃烘箱中24h后，在空气中冷却，离心分离固体产物，并洗涤干燥，然后在550℃下煅烧5小时。在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃～1000℃时，此铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料脱硝率达90％以上。
(2)将制备的铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料置于脱硝测试装置中测试NO分解率。以N2为平衡气，催化剂用量为2mL，烟气组成为ω(NO)＝1000ppm，在800℃～1000℃不同的温度点测定出口的烟气浓度，根据NO的去除率考察铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的脱硝性能。
(3)将制备的铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料与水泥生料以不同比例混合，测试混合后试样对NO的去除率。
在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃～1000℃时，将此铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料以不同质量比与水泥生料混合均匀后，当多孔材料所占质量比为4％～5％时，在分解炉温度范围内测得脱硝率仍达85％以上。
本发明的优点为：相对于目前比较普遍使用的低氮燃烧技术和SNCR技术，本发明能够在不使用氨水或尿素等还原剂条件下，实现比较高的脱硝率，并且避免了氨水或尿素等还原剂储存运输过程中的安全隐患，以及存在的氨泄漏二次污染问题。本发明是将水泥生料与所制备铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的混合材料直接加入水泥窑炉中，无需增加多余的装置，亦无需对现有水泥窑炉进行改造，在使用过程中具有稳定且高效的脱硝率，操作简单，且成本较低。
本发明测定了铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料对氮氧化物的去除率达90％以上，以及将1％～10％制备的多孔材料与90～99％的水泥生料混合后在不同温度脱硝测试，在分解炉温度范围内(800℃～1000℃)脱硝率仍较高。
附图说明
图1.实施例10、实施例11和实施例12的脱硝率
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
以硅溶胶为硅源，硫酸铝为铝源，氢氧化钠为碱源，硫酸铜为铜源，以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为表面活性剂，采用水热法合成了铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料。各原料摩尔比SiO2:Al2O3:CuO:CTAB:NaOH:H2O为1:0.03:0.02:0.3:0.3:100。将氢氧化钠溶液滴入硅溶胶中并用磁化器搅拌。将表面活性剂与硫酸铝溶液混合搅拌后，滴加到搅拌着的硅溶液中，然后向此混合溶液中滴加硫酸铜溶液；在此过程中，使用硫酸溶液确保溶液的pH值保持为11。最后将混合液在室温下搅拌均匀后，倒入反应釜中，反应釜放入160℃烘箱中24h后，在空气中冷却，离心分离固体产物，并洗涤干燥，然后在550℃下煅烧5小时。
将此铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO、N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃时，利用脱硝设备测试此多孔材料的脱硝率为90.83％。
实施例2
以硅溶胶为硅源，硫酸铝为铝源，氢氧化钠为碱源，硫酸铜为铜源，以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为表面活性剂，采用水热法合成了铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料。各原料摩尔比SiO2:Al2O3:CuO:CTAB:NaOH:H2O为1:0.02:0.05:0.1:0.3:45。将氢氧化钠溶液滴入硅溶胶中并用磁化器搅拌。将表面活性剂与硫酸铝溶液混合搅拌后，滴加到搅拌着的硅溶液中，然后向此混合溶液中滴加硫酸铜溶液；在此过程中，使用硫酸溶液确保溶液的pH值保持为12。最后将混合液在室温下搅拌均匀后，倒入反应釜中，反应釜放入160℃烘箱中24h后，在空气中冷却，离心分离固体产物，并洗涤干燥，然后在550℃下煅烧5小时。
将此铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO、N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃时，利用脱硝设备测试此多孔材料的脱硝率为92.74％。
实施例3
以硅溶胶为硅源，硫酸铝为铝源，氢氧化钠为碱源，硫酸铜为铜源，以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为表面活性剂，采用水热法合成了铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料。各原料摩尔比SiO2:Al2O3:CuO:CTAB:NaOH:H2O为1:0.015:0.04:0.15:0.3:60。将氢氧化钠溶液滴入硅溶胶中并用磁化器搅拌。将表面活性剂与硫酸铝溶液混合搅拌后，滴加到搅拌着的硅溶液中，然后向此混合溶液中滴加硫酸铜溶液；在此过程中，使用硫酸溶液确保溶液的pH值保持为10。最后将混合液在室温下搅拌均匀后，倒入反应釜中，反应釜放入160℃烘箱中24h后，在空气中冷却，离心分离固体产物，并洗涤干燥，然后在550℃下煅烧5小时。
将此铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO、N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃时，利用脱硝设备测试此多孔材料的脱硝率为91.65％。
实施例4
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例1所述，将2mL多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为900℃时，利用脱硝设备测试制得的多孔材料的脱硝率为93.20％。
实施例5
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例2所述，将2mL多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为900℃时，利用脱硝设备测试制得的多孔材料的脱硝率为96.41％。
实施例6
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例3所述，将2mL多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为900℃时，利用脱硝设备测试制得的多孔材料的脱硝率为94.53％。
实施例7
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例1所述，将2mL多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为1000℃时，利用脱硝设备测试制得的多孔材料的脱硝率为96.89％。
实施例8
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例2所述，将2mL多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为1000℃时，利用脱硝设备测试制得的多孔材料的脱硝率为98.62％。
实施例9
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例3所述，将2mL多孔材料装入脱硝试验管中，在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为1000℃时，利用脱硝设备测试制得的多孔材料的脱硝率为98.12％。
实施例10
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例2所述，将制备的铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料与水泥生料按照一定的质量比混合，多孔材料与水泥生料混合比例为3％:97％，使用研钵将多孔材料与水泥生料研磨均匀后，将2mL混合试样装入脱硝试验管中。在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃～1000℃时，利用脱硝设备测试多孔材料与水泥生料混合后的脱硝率(如图1(a))。
实施例11
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例2所述，将制备的铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料与水泥生料按照比例混合，多孔材料与水泥生料混合比例为4％:96％，使用研钵将多孔材料与水泥生料研磨均匀后，将2mL混合试样装入脱硝试验管中。在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃～1000℃时，利用脱硝设备测试比例混合多孔材料与水泥生料混合后的脱硝率(如图1(b))。
实施例12
铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备如实施案例2所述，将制备的铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料与水泥生料按照比例混合，多孔材料与水泥生料混合比例为5％:95％，使用研钵将多孔材料与水泥生料研磨均匀后，将2mL混合试样装入脱硝试验管中。在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃～1000℃时，利用脱硝设备测试多孔材料与水泥生料混合后的脱硝率(如图1(c))。

Claims (3)

1.一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料的制备，以十六烷基三甲基溴化铵CTAB为表面活性剂，利用水热法一步合成铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料，且各原料摩尔比SiO2:Al2O3:CuO:CTAB:NaOH:H2O为1:0.01～0.03:0.02～0.05:0.1～0.3:0.3:30～100；以硅溶胶为硅源，硫酸铝为铝源，氢氧化钠为碱源，硫酸铜为铜源，以十六烷基三甲基溴化铵CTAB作为表面活性剂；将氢氧化钠溶液滴入硅溶胶中并用磁化器搅拌；将表面活性剂与硫酸铝溶液混合搅拌后，滴加到搅拌着的硅溶液中，然后向此混合溶液中滴加硫酸铜溶液；在此过程中，使用硫酸溶液确保混合溶液的pH值保持在10～12；最后将混合液在室温下搅拌后，倒入反应釜中，反应釜放入160℃烘箱中24h后，在空气中冷却，离心分离固体产物，并洗涤干燥，然后在550℃下煅烧5小时，得到将铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料。
2.应用如权利要求1所述方法制备的一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料的方法，其特征在于，在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃～1000℃时，此铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料脱硝率达90％以上。
3.应用如权利要求1所述方法制备的一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料的方法，其特征在于，在烟气条件为1000ppmNO，N2为平衡气，气体流速为300ml/min，温度条件为800℃～1000℃时，将此铜离子/Al2O3-SiO2多孔材料以不同质量比与水泥生料混合均匀后，当多孔材料占混合料质量比为4％～5％时，在分解炉温度范围内测得脱硝率达85％以上。
CN201810194326.0A 2018-03-09 2018-03-09 一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用方法 Active CN108380212B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810194326.0A CN108380212B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810194326.0A CN108380212B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108380212A true CN108380212A (zh) 2018-08-10
CN108380212B CN108380212B (zh) 2020-11-03

Family

ID=63067291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810194326.0A Active CN108380212B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108380212B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110124478A (zh) * 2019-06-17 2019-08-16 北京工业大学 以镍渣为原料制备适用于水泥窑炉的脱硝材料及其脱硝方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103230813A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 北京工业大学 一种适用于水泥窑炉的抗碱中毒的脱硝催化剂的制备方法
CN103240081A (zh) * 2013-05-01 2013-08-14 北京工业大学 一种以TiO2-SiO2为载体的锰基低温脱硝催化剂及其制备方法
CN103638942A (zh) * 2013-12-17 2014-03-19 中国建筑材料科学研究总院 一种用于水泥窑低温烟气脱硝的scr催化剂及其制备方法
CN103801192A (zh) * 2014-02-21 2014-05-21 陕西理工学院 一种水泥窑炉烟气脱硝的工艺
CN103861628A (zh) * 2012-12-14 2014-06-18 上海郎特电力环保科技有限公司 抗碱性金属氧化物中毒的烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN104016371A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 上海碧科清洁能源技术有限公司 含铜丝光沸石的原位合成方法
CN104841428A (zh) * 2015-02-05 2015-08-19 昆明理工大学 一种同时脱除一氧化氮二氧化硫汞催化剂的制备方法
CN106268279A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 北京工业大学 一种干法水泥窑烟气的脱硝方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103861628A (zh) * 2012-12-14 2014-06-18 上海郎特电力环保科技有限公司 抗碱性金属氧化物中毒的烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN104016371A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 上海碧科清洁能源技术有限公司 含铜丝光沸石的原位合成方法
CN103230813A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 北京工业大学 一种适用于水泥窑炉的抗碱中毒的脱硝催化剂的制备方法
CN103240081A (zh) * 2013-05-01 2013-08-14 北京工业大学 一种以TiO2-SiO2为载体的锰基低温脱硝催化剂及其制备方法
CN103638942A (zh) * 2013-12-17 2014-03-19 中国建筑材料科学研究总院 一种用于水泥窑低温烟气脱硝的scr催化剂及其制备方法
CN103801192A (zh) * 2014-02-21 2014-05-21 陕西理工学院 一种水泥窑炉烟气脱硝的工艺
CN104841428A (zh) * 2015-02-05 2015-08-19 昆明理工大学 一种同时脱除一氧化氮二氧化硫汞催化剂的制备方法
CN106268279A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 北京工业大学 一种干法水泥窑烟气的脱硝方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FAN, WEIYI ET AL: "Effects of gas compositions on NOx reduction by selective non-catalytic reduction with ammonia in a simulated cement precalciner atmosphere", 《CHEMOSPHERE》 *
叶文娟: "水泥窑炉NOx形成和控制的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110124478A (zh) * 2019-06-17 2019-08-16 北京工业大学 以镍渣为原料制备适用于水泥窑炉的脱硝材料及其脱硝方法
CN110124478B (zh) * 2019-06-17 2022-04-22 北京工业大学 以镍渣为原料制备适用于水泥窑炉的脱硝材料及其脱硝方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108380212B (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101371970B (zh) 一种适用于含有碱金属氧化物烟气脱硝的催化剂及其制备方法
CN110124478A (zh) 以镍渣为原料制备适用于水泥窑炉的脱硝材料及其脱硝方法
CN105327698B (zh) 以含钛高炉渣为载体的新型scr烟气脱硝催化剂的制备方法
CN104437608B (zh) 一种用于氮氧化物氨选择催化还原的催化剂
CN109092323A (zh) 低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN107115773B (zh) 一种改性尿素脱硝剂及其制备方法
CN105749965B (zh) 金属铈掺杂的Cu-SAPO-34催化剂及其制备方法
CN107029781A (zh) 铁和铈改性β分子筛选择性还原催化剂及制备方法与应用
CN105665032A (zh) 脱硝催化剂模块硬化液及硬化方法
CA2969445A1 (en) Catalyst, preparing method and use thereof, and sulfur recovering method
CN112759289A (zh) 一种兼具助磨、分解促进作用的水泥生料外加剂
EP2384807B1 (en) Nox reduction catalyst for high-temperature exhaust gas, method for producing same, and method for reducing nox in high-temperature exhaust gas
CN108380212A (zh) 一种用于水泥窑分解炉烟气脱硝的无机多孔材料及其使用方法
CN110292935A (zh) 一种Mn掺杂介孔LaCoO3钙钛矿型催化剂及其制备方法
CN111375407B (zh) 一种低温脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN104857948A (zh) 一种中低温烟气条件下脱硝催化剂及其制备方法
CN108607542A (zh) 一种脱硝脱汞催化剂及其制备方法
CN107855002A (zh) 一种蜂窝式低温脱硝的方法及其装置
CN111054398A (zh) 用三氧化钼制备烟气脱硝催化剂用原料、催化剂和制备方法
CN102658124A (zh) 一种高强度、高效率的低温scr催化剂及其制备方法
CN105413756A (zh) Scr脱硝催化剂端面硬化水溶胶及其制备方法
CN109731568A (zh) 铈基脱硝催化剂及其制备方法、应用
CN110038564A (zh) 一种高效净化燃烧废气的核壳结构催化剂及其制备方法
CN110586178A (zh) SAPO-34分子筛和Cu/SAPO-34脱硝催化剂及其制备方法和应用、脱硝方法
CN107638884B (zh) 一种基于PtCu3合金的脱硝催化剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant