CN108379220A - 一种抗过敏鼻腔阻隔剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗过敏鼻腔阻隔剂，属于医用化学品技术领域。本发明研制的抗过敏鼻腔阻隔剂是由卡波姆分散液、多巴胺、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇和抛射剂构成，在配置过程中，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以600～800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合2～4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合45～60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。本发明所得抗过敏鼻腔阻隔剂具有优异的阻隔性能。

Description

一种抗过敏鼻腔阻隔剂
技术领域
本发明公开了一种抗过敏鼻腔阻隔剂，属于医用化学品技术领域。
背景技术
随着经济的发展和生活方式的改变，环境问题越来越突出，尤其是大气污染问题。大气质量下降的主要原因是矿石燃料燃烧所造成的大气颗粒物。大气颗粒物不仅会导致大气能见度低、光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等环境问题，更对人体健康有着严重的伤害，尤其是可吸入颗粒物PM10。尽管人体可以利用鼻腔内部绒毛和体内产生的痰液排出部分PM10，但吸入身体的PM10可利用呼吸系统通过肺部的血氧交换进入血液循环，由于被吸入的PM10不能通过自身循环排出体外，会造成PM10在体内累积诱发呼吸系统疾病，如过敏性鼻炎等。世界卫生组织建议的过敏性鼻炎治疗体系主要由避免接触变应原、药物治疗、免疫治疗、医患宣传教育4部分构成，首要步骤是避免接触变应原，并在此基础上进行药物治疗是缓解症状的有效手段。但药物治疗不适用于有其他过敏性疾病的患者，免疫治疗时间长，外科治疗只适应于部分患者，不作为首选治疗。腔鼻黏膜的机械阻挡为避免接触过敏原最直接的方法，但目前尚无产品上市。
某企业自主研发了某鼻腔阻隔剂，其工作原理是通过喷雾装置，使本品均匀涂抹于鼻腔内，在鼻黏膜与过敏原之间形成一道致密的物理性屏障，使过敏原很难接触到鼻黏膜，减少过敏原等细微颗粒物的吸入量，从而预防并减轻过敏反应引起的各种症状。但是目前传统的鼻腔阻隔剂还存在阻隔效果不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统鼻腔阻隔剂阻隔效果不佳的问题，提供了一种抗过敏鼻腔阻隔剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗过敏鼻腔阻隔剂，是由以下重量份数的原料组成：
卡波姆分散液 80～100份
多巴胺 4～6份
多醛基海藻酸钠分散液 10～20份
植物油 10～20份
自制乳化剂 8～10份
酶解壳聚糖分散液 4～5份
生物酶 2～4份
甘油 2～4份
乙二醇 3～5份
抛射剂 20～30份
所述抗过敏鼻腔阻隔剂的配置过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以600～800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合2～4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合45～60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。
所述卡波姆分散液配置过程为：将卡波姆和去离子水按质量比为1：8～1：10混合分散，并用饱和氢氧化钙溶液调节pH至5.5～6.0，得卡波姆分散液；所述卡波姆为卡波姆910NF、卡波姆934NF或卡波姆940NF中的任意一种。
所述多醛基海藻酸钠分散液的制备过程为：将海藻酸钠和水按质量比为1：8～1：10搅拌混合后，再加入海藻酸钠质量6～10%的高碘酸钠，加热搅拌反应2～4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液。
所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为8：1～10：1复配而成。
所述自制乳化剂制备过程为：按重量份数计，依次取70～80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，30～35份聚乙二醇磷酸酯，3～4份二茂铁，6～8份对二氯苯，搅拌反应，得自制乳化剂。
所述酶解壳聚糖分散液制备过程为：将壳聚糖和水按质量比为1：10～1：20混合后，静置溶胀，再加入壳聚糖质量4～6%的壳聚糖酶，混合酶解2～4h后，灭酶，浓缩，得酶解壳聚糖分散液。
所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。
所述抛射剂为三氯一氟甲烷、二氟甲烷或三氯四氟乙烷中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加卡波姆分散液，首先，卡波姆可水化形成凝胶，使用后，可在鼻腔内部形成水凝胶骨架，其次，卡波姆具有良好的生物粘附作用，它可以和鼻腔黏膜中的糖蛋白相互作用，形成物理缠结，之后与糖蛋白寡糖链上的糖残基形成氢键，产生较强的粘液凝胶网络，从而使卡波姆水凝胶骨架有效在鼻腔内吸附固定，避免花粉、粉尘以及霉菌等物质进入而引起鼻敏感症状；
（2）本发明通过添加多巴胺，在喷射到鼻腔内部后，随着鼻腔呼吸进出鼻腔氧气的氧化作用下，多巴胺发生氧化自聚，并在鼻腔内部形成聚多巴胺保护膜，使产品对花粉、粉尘和霉菌等物质的吸附能力有效提高，另外，在生物酶作用下，可使吸附在产品表面的花粉和霉菌等物质发生水解，从而改变花粉和霉菌等过敏原的表面性质，降低其引起鼻敏感的风险，同时，本发明中添加的自制乳化剂在水溶液体系中可自组装形成囊泡结构，在鼻腔呼吸产生的二氧化碳以及空气中二氧化碳作用下，可与自制乳化剂中的脒基团发生反应，使脒基团带上正电荷，带上电荷的脒基团因为同种电荷相互排斥而使囊泡体积膨胀，膨胀后的囊泡将卡波姆和多巴胺形成的凝胶网络有效填充，避免花粉、霉菌和粉尘等过敏原进入，而又因为霉菌等物质表面带有负电荷，可与带上电荷的脒基团相互吸引，屏蔽脒基团的正电荷，从而又使囊泡体积回复，囊泡体积的一胀一缩可使凝胶网络表面吸附的花粉、霉菌和粉尘等物质从表面脱落，避免这类物质长时间积聚对人体造成不良影响。
具体实施方式
按质量比为1：8～1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，滴加室温条件下的保温氢氧化钙溶液，调节烧杯中物料pH至5.5～6.0，得卡波姆分散液；将海藻酸钠和水按质量比为1：8～1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～65℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌混合30～40min后，再加入海藻酸钠质量6～8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应2～4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取70～80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，30～35份聚乙二醇磷酸酯，3～4份二茂铁，6～8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为45～50℃条件下，以500～600r/min转速搅拌反应2～4h，出料，得自制乳化剂；将壳聚糖和水按质量比为1：10～1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合3～5min后，静置溶胀6～8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量4～6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35～40℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌酶解2～4h后，加热升温至85～95℃，保温灭酶10～15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为75～80℃，压力为500～600kPa条件下，减压浓缩45～60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取80～100份卡波姆分散液，4～6份多巴胺，10～20份多醛基海藻酸钠，10～20份植物油，8～10份自制乳化剂，4～5份酶解壳聚糖分散液，2～4份生物酶，2～4份甘油，3～5份乙二醇，20～30份抛射剂，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以600～800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合2～4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合45～60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为8：1～10：1复配而成。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷、二氟甲烷或三氯四氟乙烷中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆910NF、卡波姆934NF或卡波姆940NF中的任意一种。
实例1
按质量比为1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，滴加室温条件下的保温氢氧化钙溶液，调节烧杯中物料pH至6.0，得卡波姆分散液；将海藻酸钠和水按质量比为1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合40min后，再加入海藻酸钠质量8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得自制乳化剂；将壳聚糖和水按质量比为1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5min后，静置溶胀8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌酶解4h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取100份卡波姆分散液，6份多巴胺，20份多醛基海藻酸钠，20份植物油，10份自制乳化剂，5份酶解壳聚糖分散液，4份生物酶，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为10：1复配而成。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例2
将海藻酸钠和水按质量比为1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合40min后，再加入海藻酸钠质量8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得自制乳化剂；将壳聚糖和水按质量比为1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5min后，静置溶胀8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌酶解4h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取6份多巴胺，20份多醛基海藻酸钠，20份植物油，10份自制乳化剂，5份酶解壳聚糖分散液，4份生物酶，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为10：1复配而成。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例3
按质量比为1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，得卡波姆分散液；将海藻酸钠和水按质量比为1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合40min后，再加入海藻酸钠质量8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得自制乳化剂；将壳聚糖和水按质量比为1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5min后，静置溶胀8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌酶解4h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取100份卡波姆分散液，6份多巴胺，20份多醛基海藻酸钠，20份植物油，10份自制乳化剂，5份酶解壳聚糖分散液，4份生物酶，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为10：1复配而成。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例4
按质量比为1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，滴加室温条件下的保温氢氧化钙溶液，调节烧杯中物料pH至6.0，得卡波姆分散液；将海藻酸钠和水按质量比为1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合40min后，再加入海藻酸钠质量8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得自制乳化剂；将壳聚糖和水按质量比为1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5min后，静置溶胀8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌酶解4h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取100份卡波姆分散液，20份多醛基海藻酸钠，20份植物油，10份自制乳化剂，5份酶解壳聚糖分散液，4份生物酶，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为10：1复配而成。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例5
按质量比为1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，滴加室温条件下的保温氢氧化钙溶液，调节烧杯中物料pH至6.0，得卡波姆分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得自制乳化剂；将壳聚糖和水按质量比为1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5min后，静置溶胀8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌酶解4h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取100份卡波姆分散液，6份多巴胺，20份海藻酸钠，20份植物油，10份自制乳化剂，5份酶解壳聚糖分散液，4份生物酶，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将卡波姆分散液、海藻酸钠、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为10：1复配而成。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例6
按质量比为1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，滴加室温条件下的保温氢氧化钙溶液，调节烧杯中物料pH至6.0，得卡波姆分散液；将海藻酸钠和水按质量比为1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合40min后，再加入海藻酸钠质量8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得自制乳化剂；将壳聚糖和水按质量比为1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5min后，静置溶胀8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌酶解4h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取100份卡波姆分散液，6份多巴胺，20份多醛基海藻酸钠，10份自制乳化剂，5份酶解壳聚糖分散液，4份生物酶，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例7
按质量比为1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，滴加室温条件下的保温氢氧化钙溶液，调节烧杯中物料pH至6.0，得卡波姆分散液；将海藻酸钠和水按质量比为1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合40min后，再加入海藻酸钠质量8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得乳化剂OP-10；将壳聚糖和水按质量比为1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5min后，静置溶胀8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌酶解4h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取100份卡波姆分散液，6份多巴胺，20份多醛基海藻酸钠，20份植物油，10份乳化剂OP-10，5份酶解壳聚糖分散液，4份生物酶，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、乳化剂OP-10、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为10：1复配而成。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例8
按质量比为1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，滴加室温条件下的保温氢氧化钙溶液，调节烧杯中物料pH至6.0，得卡波姆分散液；将海藻酸钠和水按质量比为1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合40min后，再加入海藻酸钠质量8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得自制乳化剂；将壳聚糖和水按质量比为1：20混合倒入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5min后，静置溶胀8h后，再向3号烧杯中加入壳聚糖质量6%的壳聚糖酶，随后将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌酶解4h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，得酶解液，再将所得酶解液转入旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得酶解壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取100份卡波姆分散液，6份多巴胺，20份多醛基海藻酸钠，20份植物油，10份自制乳化剂，5份酶解壳聚糖分散液，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为10：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例9
按质量比为1：10将卡波姆和去离子水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，滴加室温条件下的保温氢氧化钙溶液，调节烧杯中物料pH至6.0，得卡波姆分散液；将海藻酸钠和水按质量比为1：10倒入2号烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合40min后，再加入海藻酸钠质量8%的高碘酸钠，继续恒温搅拌反应4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液；按重量份数计，依次取80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，35份聚乙二醇磷酸酯，4份二茂铁，8份对二氯苯，加入带搅拌器的三口烧瓶中，于温度为50℃条件下，以600r/min转速搅拌反应4h，出料，得自制乳化剂；按重量份数计，依次取100份卡波姆分散液，6份多巴胺，20份多醛基海藻酸钠，20份植物油，10份自制乳化剂，4份生物酶，4份甘油，5份乙二醇，30份抛射剂，先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为10：1复配而成。所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。所述抛射剂为三氯一氟甲烷。所述卡波姆为卡波姆910NF。
对比例：武汉某生物医药有限公司生产的鼻腔阻隔剂。
将实例1至9所得鼻腔阻隔剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将粉尘仪置于距离地面1.5m的高度，载体分别与粉尘仪进风口连接，保证接头处无漏气现象。仪器启动后，流速应达到1L/min，且采样机采样数值稳定后再开始检测。设置测定时间为1min，读数间隔30s，进入采样主菜单连续采样，每台仪器持续采样30组数据。为确保两实验仪器检测无统计学误差，首先对两台承载载体而不涂抹样品的实验仪器按上述方法进行空白对照试验，在同一时间地点下测定PM10浓度值。再将试验组与空白对照组进行比较，在同一时间地点下测定PM10浓度值，并按下式计算鼻腔阻隔剂对PM10的阻隔效率。
阻隔效率（%）=（1-阻隔后的PM10浓度/空白对照的PM10浓度）×100%
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7 实例8 实例9 对比例
阻隔效率/% 95.6 90.3 89.5 88.7 90.4 91.3 89.3 89.7 90.5 84.5
由表1检测结果可知，本发明所得抗过敏鼻腔阻隔剂具有优异的阻隔性能。

Claims (8)

1.一种抗过敏鼻腔阻隔剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
卡波姆分散液 80～100份
多巴胺 4～6份
多醛基海藻酸钠分散液 10～20份
植物油 10～20份
自制乳化剂 8～10份
酶解壳聚糖分散液 4～5份
生物酶 2～4份
甘油 2～4份
乙二醇 3～5份
抛射剂 20～30份
所述抗过敏鼻腔阻隔剂的配置过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将卡波姆分散液、多醛基海藻酸钠分散液、植物油、自制乳化剂、酶解壳聚糖分散液、生物酶、甘油、乙二醇加入混料机，边搅拌边以600～800mL/min速率向混料机中物料内通入氩气，搅拌混合2～4h后，再加入多巴胺，继续搅拌混合45～60min后，装罐，并加入抛射剂，封装，即得抗过敏鼻腔阻隔剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗过敏鼻腔阻隔剂，其特征在于，所述卡波姆分散液配置过程为：将卡波姆和去离子水按质量比为1：8～1：10混合分散，并用饱和氢氧化钙溶液调节pH至5.5～6.0，得卡波姆分散液；所述卡波姆为卡波姆910NF、卡波姆934NF或卡波姆940NF中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗过敏鼻腔阻隔剂，其特征在于，所述多醛基海藻酸钠分散液的制备过程为：将海藻酸钠和水按质量比为1：8～1：10搅拌混合后，再加入海藻酸钠质量6～10%的高碘酸钠，加热搅拌反应2～4h后，出料，即得多醛基海藻酸钠分散液。
4.根据权利要求1所述的一种抗过敏鼻腔阻隔剂，其特征在于，所述植物油是由芝麻油和薰衣草精油按质量比为8：1～10：1复配而成。
5.根据权利要求1所述的一种抗过敏鼻腔阻隔剂，其特征在于，所述自制乳化剂制备过程为：按重量份数计，依次取70～80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，30～35份聚乙二醇磷酸酯，3～4份二茂铁，6～8份对二氯苯，搅拌反应，得自制乳化剂。
6.根据权利要求1所述的一种抗过敏鼻腔阻隔剂，其特征在于，所述酶解壳聚糖分散液制备过程为：将壳聚糖和水按质量比为1：10～1：20混合后，静置溶胀，再加入壳聚糖质量4～6%的壳聚糖酶，混合酶解2～4h后，灭酶，浓缩，得酶解壳聚糖分散液。
7.根据权利要求1所述的一种抗过敏鼻腔阻隔剂，其特征在于，所述生物酶是由溶菌酶、纤维素酶和果胶酶按质量比为1：1：1复配而成。
8.根据权利要求1所述的一种抗过敏鼻腔阻隔剂，其特征在于，所述抛射剂为三氯一氟甲烷、二氟甲烷或三氯四氟乙烷中的任意一种。
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