CN108375888A - 加成固化型液体硅橡胶混合物、电子照相用构件及其生产方法、和定影设备 - Google Patents

加成固化型液体硅橡胶混合物、电子照相用构件及其生产方法、和定影设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及加成固化型液体硅橡胶混合物、电子照相用构件及其生产方法、和定影设备。本发明提供电子照相用构件，其具有含有分散在硅橡胶中的石墨颗粒并且具有高的厚度方向的热导率的弹性层。该电子照相用构件包括基体和在基体上的弹性层，该弹性层包括包含加成固化型液体硅橡胶和石墨颗粒的加成固化型液体硅橡胶混合物的固化产物，并且该石墨颗粒的DBP吸油量为40cm3/100g以上且低于80cm3/100g。

Description

加成固化型液体硅橡胶混合物、电子照相用构件及其生产方 法、和定影设备
技术领域
本发明涉及用于如复印机和打印机等的电子照相设备的定影设备的电子照相用构件，及其生产方法以及定影设备。此外，本发明涉及用于上述电子照相用构件的加成固化型液体硅橡胶混合物。
背景技术
在电子照相设备中，使用包括加热构件和与加热构件相对配置的加压构件的定影设备(热定影设备)，使在记录介质上形成的未定影的调色剂图像定影在记录介质上。
通常，在用于电子照相系统的定影设备中，将作为如辊和辊、膜和辊、带和带或带和辊等的电子照相用构件的成对的旋转体配置为能够对记录介质加压。此外，将保持由未定影调色剂得到的图像的记录介质引入至在这些旋转体之间形成的加压部位，并且加热，从而将调色剂熔融并且将所述图像定影在记录介质上。
此处，将与保持在记录介质上的未定影调色剂图像接触并且加热未定影调色剂的构件称为加热构件，以及将与加热构件相对配置以与加热构件一起形成定影辊隙部的构件称为加压构件。加热构件取决于其形状，包括定影辊、定影膜和定影带。还存在用作具有包含硅橡胶的弹性层的加热构件的电子照相用构件(参见日本专利No.5471350)。在此类电子照相用构件中，优选提高弹性层的热导率。
本发明人考虑了各种热传导性填料以增强含有加成固化型液体硅橡胶混合物的固化产物的弹性层的热导率。结果，他们发现，例如，与如炭黑等的热传导性填料相比，石墨颗粒可以更有效地改进弹性层的热导率。即，与炭黑相比，即使在相对低的含量，石墨颗粒也可以赋予弹性层更高的热导率。然而，存在一些其中在加成固化型液体硅橡胶中含有石墨颗粒的加成固化型液体硅橡胶混合物难以充分固化的情况。本发明人认识到，在石墨颗粒用于改进含有加成固化型液体硅橡胶的固化产物的弹性层的热导率的情况下，需要开发使加成固化型液体硅橡胶稳定地固化的技术。
发明内容
本发明的一个实施方案旨在提供电子照相用构件，其包括含有分散在硅橡胶中的石墨(石墨颗粒)并且具有高的沿厚度方向的热导率的弹性层。
本发明的另一实施方案旨在提供具有充分的固化性的加成固化型液体硅橡胶混合物。
本发明的又一实施方案旨在提供有助于形成高品质的电子照相图像的定影设备。
根据本发明的一个实施方案，提供电子照相用构件，其包括：基体；和在基体上的弹性层，该弹性层包括包含加成固化型液体硅橡胶和石墨颗粒的加成固化型液体硅橡胶混合物的固化产物，并且该石墨颗粒的DBP吸油量为40cm3/100g以上且低于80cm3/100g。
此外，根据本发明的另一实施方案，提供含有石墨颗粒的加成固化型液体硅橡胶混合物，其中该石墨颗粒的DBP吸油量为40cm3/100g以上且低于80cm3/100g。
此外，根据本发明的又一实施方案，提供电子照相用构件的生产方法，其包括：在基体的外周面上施涂加成固化型液体硅橡胶混合物；并且通过将加成固化型液体硅橡胶混合物固化来形成弹性层。
根据本发明的又一实施方案，提供包括加热构件和与加热构件相对配置的加压构件的定影设备，其中加热构件为上述电子照相用构件。
参照附图从以下示例性实施方案的描述，本发明的其它特征将变得显而易见。
附图说明
图1A是本发明实施方案的具有环形带形状的电子照相用构件的轮廓截面示意图，以及图1B是本发明实施方案的具有辊形状的电子照相用构件的轮廓截面示意图。
图2是本发明实施方案的加成固化型液体硅橡胶混合物的示意图。
图3是本发明实施方案的电子照相用构件的弹性层的截面图。
图4是说明氟树脂表面层的层压的实例的示意图。
图5是本发明的实施方案的定影设备的说明图。
具体实施方式
现在将根据附图详细描述本发明的优选实施方案。
本发明人考虑了为何存在一些其中包括石墨颗粒的加成固化型液体硅橡胶混合物没有充分固化的情况的原因。在考虑过程期间，本发明人发现使用的石墨颗粒的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸油量与加成固化型液体硅橡胶混合物的固化状态具有相关性。具体地，本发明人确认在更大的DBP吸油量下，加成固化型液体硅橡胶混合物的固化受到更显著的抑制。从此类实验结果，本发明人认为由于以下原因而发生加成固化型液体硅橡胶混合物固化的抑制。
即，本发明人认为由于用作交联剂的、具有与硅原子结合的活性氢的有机聚硅氧烷被吸收在石墨颗粒的细孔中，因此氢化硅烷化反应不能充分地进行，所以固化受到抑制。
因此，本发明人认为通过降低石墨颗粒的DBP吸油量，所述交联剂变得难以被石墨颗粒的细孔吸收，并且进行进一步考虑。结果，本发明人发现，通过使用DBP吸油量为40cm3/100g以上且低于80cm3/100g的石墨颗粒，即使含有石墨颗粒的加成固化型液体硅橡胶混合物也能充分地固化，并且完成本发明。
日本专利申请特开No.H08-113713公开涉及含有如炭黑或石墨等的碳系导电性赋予剂的导电性硅橡胶组合物的发明。此外，日本专利申请特开No.H08-113713公开在硅橡胶中含有大量碳系导电性赋予剂的导电性硅橡胶组合物具有降低的固化性。然而，在日本专利申请特开No.H08-113713的实施例和比较例中具体使用的碳系导电性赋予剂仅为炭黑，并且日本专利申请特开No.H08-113713完全没有具体公开或暗示石墨。
以下将详细说明本发明。
(1)电子照相用构件的构成
将通过使用附图来说明根据本发明的实施方案的电子照相用构件。
图1A和图1B是本发明的实施方案的电子照相用构件的截面图。图1A表示具有环形带形状的电子照相用构件(以下也称为“电子照相用带”)的实例。图1B表示具有辊形状的电子照相用构件(以下也称为“电子照相用辊”)的实例。
图1A中所示的电子照相用带具有环形带形状的基体(基材)1，和覆盖基体1的外周面的弹性层2。此外，图1B中所示的电子照相用辊具有圆筒状或圆柱状的基体1，和覆盖基体的外周面的弹性层2。此外，弹性层2的外周面可以具有表面层(脱模层)4。此外，该电子照相用辊在弹性层2和表面层4之间还可以具有粘接剂层3。
图3是电子照相用构件的弹性层的圆周方向截面，即，沿与图1A和图1B中的长度方向正交的方向的电子照相用构件的截面的示意图。该弹性层包含加成固化型液体硅橡胶混合物的固化产物，并且该固化产物包含作为基质的固化硅橡胶(加成固化型液体硅橡胶的固化产物2d)，以及分散在基质中的石墨颗粒2b。这些将在下面提及。
(2)弹性层
该弹性层可以通过将至少包含石墨颗粒和加成固化型液体硅橡胶(组分)的加成固化型液体硅橡胶混合物(加成固化型液体硅橡胶组合物)固化而形成。即，上述弹性层可以为加成固化型液体硅橡胶混合物的固化产物(cured product)(凝固产物(solidifiedproduct))，并且可以至少包含加成固化型液体硅橡胶的固化产物2a和石墨颗粒2b。
加成固化型液体硅橡胶可以包含具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷、作为交联剂的具有与硅结合的活性氢的有机聚硅氧烷、以及催化剂(例如，铂化合物)。
电子照相用构件(定影辊、定影膜、和定影带等)可以用作加热构件和加压构件的任意一者或两者。在电子照相用构件用作加热构件的情况下，弹性层用作在定影期间为了追随纸张的凹凸而赋予弹性的层。此外，在电子照相用构件用作加压构件的情况下，弹性层用作在定影期间为了确保辊隙宽度而赋予弹性的层。在表现这些功能时，对于用于形成弹性层的基材，期望使用未固化的硅橡胶。未固化的硅橡胶通常包括加成固化型液体硅橡胶和混炼型硅橡胶(millable type silicone rubber)，并且从石墨颗粒和填料容易地分散的观点，本发明使用加成固化型液体硅橡胶。
以下将说明用于弹性层的制备的加成固化型液体硅橡胶混合物。
(2-1)加成固化型液体硅橡胶混合物
加成固化型液体硅橡胶混合物包括加成固化型液体硅橡胶和石墨颗粒。加成固化型液体硅橡胶混合物可以进一步包含将在下面提及的填料。
图2示意性地表示加成固化型液体硅橡胶混合物的实例。如图2中所示，加成固化型液体硅橡胶混合物包含加成固化型液体硅橡胶(的液体组分)2a、石墨颗粒2b和如氧化钛等的填料2c。随后，将详细说明加成固化型液体硅橡胶混合物中包含的各种组分。
(2-1-1)加成固化型液体硅橡胶(加成固化型液体硅橡胶组分)
如上所述，加成固化型液体硅橡胶可以包含(a)具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷，(b)具有与硅结合的活性氢的有机聚硅氧烷，和(c)氢化硅烷化(加成固化)催化剂(例如，铂化合物)。加成固化型液体硅橡胶混合物中的加成固化型液体硅橡胶组分的含量没有特别限制，并且可以取决于所使用的填料的种类等适当地预先设定。
组分(a)：具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷
作为具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷(以下有时称为“组分(a)”)，可以使用任意具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷，只要其为具有如乙烯基等的不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷。例如，分别由以下结构式1至结构式3表示的那些化合物可以用作组分(a)。
·具有选自由式R1R1SiO表示的中间单元和由式R1R2SiO表示的中间单元组成的组的一种或两种中间单元，以及由式R1R1R2SiO1/2表示的分子末端的直链状有机聚硅氧烷(参见以下结构式1)。
结构式1
在结构式1中，R1各自独立地表示不包含不饱和脂肪族基团的一价未取代或取代的烃基，R2各自独立地表示不饱和脂肪族基团，m和n各自独立地表示0以上的整数，条件是m+n表示1以上的整数。
·具有选自由式R3SiO3/2Y表示的中间单元和由式SiO5/2YY表示的中间单元组成的组的一种或两种中间单元，以及由式R3R3R4SiO1/2表示的分子末端的分支状有机聚硅氧烷(参见以下结构式2)。
结构式2
在结构式2中，R3各自独立地表示不包含不饱和脂肪族基团的一价未取代或取代的烃基，R4各自独立地表示不饱和脂肪族基团，Y表示有机聚硅氧烷，p和q各自独立地表示0以上的整数，条件是p+q表示1以上的整数。
·具有由式R5R5R5SiO1/2表示的分子末端和由式R5R6SiO表示的中间单元，以及根据需要的由式R5R5SiO表示的中间单元的直链状有机聚硅氧烷(参见以下结构式3)。
结构式3
在结构式3中，R5各自独立地表示不包含不饱和脂肪族基团的一价未取代或取代的烃基，R6各自独立地表示不饱和脂肪族基团，r表示0以上的整数，以及s表示3以上的整数。
在结构式1至3中，分别由R1、R3和R5表示的不包含不饱和脂肪族基团的一价未取代或取代的烃基的实例可以包括以下基团。
·未取代的烃基
烷基(例如，甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基等)；芳基(例如苯基等)。
·取代的烃基
例如，氯甲基、3-氯丙基、3,3,3-三氟丙基、3-氰基丙基和3-甲氧基丙基等。
在上述式中，优选R1、R3和R5的任一个为甲基，因为合成和处理容易并且生产容易。即，作为组分(a)，优选使用其中甲基与构成主链的硅原子结合的有机聚硅氧烷。
此外，在结构式1至3中，分别由R2、R4和R6表示的与硅原子结合的不饱和脂肪族基团的实例可以包括乙烯基、烯丙基、3-丁烯基、4-戊烯基和5-己烯基等。在上述式中，优选R2、R4和R6的任一个为乙烯基，因为合成和处理容易且便宜，并且交联反应容易进行。
结构式2中由Y表示的有机聚硅氧烷的实例可以包括由结构式2表示的其它分支状有机聚硅氧烷。在这种情况下，由结构式2表示的分支状有机聚硅氧烷可以具有其中与由结构式2表示的结构相似的多个分支状有机聚硅氧烷介由氧原子结合(硅氧烷键)的结构。
作为优选使用的组分(a)的具体实例，可以例举具有其中甲基与构成主链的硅氧烷键的硅原子直接结合，并且不饱和脂肪族基团引入侧链或分子的末端的结构的有机聚硅氧烷。更具体地，例如，可以示例为分别由以下结构式4和结构式5表示的有机聚硅氧烷。其中，由结构式5表示的在分子末端具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷是更优选的，因为它可以容易地合成并且便宜。
结构式4
在结构式4中，R6各自独立地表示不饱和脂肪族基团，r表示0以上的整数，以及s表示3以上的整数。
结构式5
在结构式5中，R2各自独立地表示不饱和脂肪族基团，以及m表示正整数。
组分(a)可以单独使用一种，或组合使用其两种以上。例如，作为组分(a)，由上述结构式4表示的有机聚硅氧烷和由上述结构式5表示的有机聚硅氧烷可以共混和使用。
从使加成固化型液体硅橡胶混合物的成形性更容易的观点，组分(a)的重均分子量优选为，例如20,000至70,000，并且在25℃温度下的运动粘度优选为1,000至10,000mm2/sec。
组分(a)的重均分子量可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量为以聚苯乙烯换算的重均分子量。
此处，组分(a)的重均分子量可以通过在以下条件下使用通过GPC测量分子量分布的方法来测量。
在温度为40℃的加热室内将柱稳定，并且作为溶剂的甲苯在该温度下以1mL/min的流速在柱内流动。将制备成具有0.3质量％的样品浓度(组分(a)的浓度)的组分(a)的甲苯样品溶液(100μL)注入柱中，并且测量样品的分子量。在样品的分子量的测量中，样品具有的分子量分布从通过几种单分散聚苯乙烯标准样品(商品名：TSK凝胶标准聚苯乙烯“0005202”至“0005211”，由Tosoh Corp.制造)制作的校准曲线的对数值与保留时间来计算。此外，GPC凝胶渗透色谱分析仪(商品名：HLC8220，由Tosoh Corporation制造)用作GPC设备，以及差示折射率检测器(商品名：RI-8020，由Tosoh Corporation制造)用作检测器。作为柱，组合使用三个商购可得的聚苯乙烯凝胶柱(商品名：SHODEX GPC LF-804，由ShowaDenko K.K.制造)。
此外，具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷的运动粘度η(mm2/sec)，例如，通过使用经由旋转式粘度计(商品名：RV1，由Eko Instruments制造)等测量的粘度(粘性)μ(mPa·s)从以下计算式1来计算。
计算式1
η＝μ/ρ
在该式中，ρ为密度，并且在有机聚硅氧烷的情况下，在常温和常压(例如，温度：25℃，压力：1013hPa)下，密度为0.97g/cm3。
作为液体加成固化型硅橡胶，其中组分(a)以相对于组分(a)中的1mol硅原子为0.1mol％以上且2.0mol％以下的量含有不饱和脂肪族基团的液体加成固化型硅橡胶是优选的。更优选地，该量相对于1mol硅原子为0.2mol％以上且1.0mol％以下。期望适当地预先设定组分(a)的使用量以满足这些范围。
组分(b)：具有与硅结合的活性氢的有机聚硅氧烷(交联剂)
具有与硅结合的活性氢的有机聚硅氧烷(以下有时称为组分(b))用作通过借助铂化合物的催化作用与组分(a)中的不饱和脂肪族基团的氢化硅烷化反应形成交联结构的交联剂。
任意有机聚硅氧烷都可以用作组分(b)，只要它是具有Si-H键的有机聚硅氧烷，并且例如，可以优选使用满足以下条件的那些有机聚硅氧烷。组分(b)可以单独使用一种，或可以组合使用两种以上(作为混合物)。
·从通过与具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷的反应形成交联结构的观点，其中与硅原子结合的氢原子数为1分子中平均3以上的具有Si-H键的有机聚硅氧烷。
·其中与硅原子结合的有机基团，例如是如上所述的一价未取代或取代的烃基的具有Si-H键的有机聚硅氧烷。此外，由于容易合成和处理，该有机基团优选为甲基。
·硅氧烷骨架(-Si-O-Si-)可以是直链状、分支状和环状的硅氧烷骨架的任一种，并且直链状硅氧烷骨架是优选的，因为它容易合成。
·Si-H键可以存在于分子中的任意硅氧烷单元中。
组分(b)的具体实例包括由以下结构式6表示的直链状有机聚硅氧烷和由以下结构式7表示的环状交联剂硅酮聚合物。
结构式6
在结构式6中，R7各自独立地表示不包含不饱和脂肪族基团的一价未取代或取代的烃基，t表示0以上的整数，以及u表示3以上的整数。
结构式7
在结构式7中，R8各自独立地表示不包含不饱和脂肪族基团的一价未取代或取代的烃基，v表示0以上的整数，以及w表示3以上的整数。
R7和R8的任一种可以为在结构式1至3提及的，与硅原子结合的不包含不饱和脂肪族基团的一价未取代或取代的烃基。具体地，优选结构式6的R7和结构式7的R8中分别50％以上为甲基，并且更优选所有的R7和R8为甲基，因为合成和处理容易并且可以获得优异的耐热性。
组分(b)的分子量没有特别限制。此外，在组分(b)用作电子照相用构件的弹性层的情况下，组分(b)在25℃温度下的运动粘度优选为10至10,000mm2/sec。如果运动粘度在该范围内，则容易抑制贮存期间的挥发，并且期望的交联度和成形品的期望的物理性质容易获得。此外，组分(b)可以容易地合成和处理，并且可以容易和均匀地分散在反应体系中。
为了计算运动粘度，测量上述计算式(1)中的粘度(粘稠度)μ。计算式(1)中的粘度μ的测量方法的实例包括以下方法。即，首先，在上述旋转式粘度计的样品板上，涂布如加成固化型液体硅橡胶组合物等的待测量粘度的样品。然后，以105μm的间隙将旋转板放在样品板上，以将涂布在样品板上的样品夹持在旋转板和样品板之间。接着，通过使旋转板旋转向夹持的样品施加剪切力，并且测量样品的粘度。剪切速度控制为以0.2s-1的速度从0s-1增加至20s-1，然后以0.2s-1的速度从20s-1降低至0s-1。在测量期间的测量值中，最大值用作代表值。
作为液体加成固化型硅橡胶，其中组分(b)中与硅结合的活性氢基团的量相对于组分(b)中的1mol硅原子为5mol％以上且50mol％以下的液体加成固化型硅橡胶是优选的。更优选地，该量相对于1mol硅原子，为15mol％以上且40mol％以下。期望适当地预先设定组分(b)的使用量以满足这些范围。
(c)催化剂
作为氢化硅烷化(加成固化)催化剂，例如可以使用铂化合物。作为此铂化合物，例如可以使用以下化合物。具体地，铂羰基环乙烯基甲基硅氧烷配合物乙烯基甲基环硅氧烷和铂二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物等。
(2-1-2)石墨颗粒
作为石墨颗粒，可以使用人造石墨的颗粒和天然石墨的颗粒的任一种。作为天然石墨的颗粒，可以使用通过将天然存在的石墨粉碎以形成微粒而形成的颗粒。此外，人造石墨通过将作为原料的焦炭粉碎，将焦炭成形为棒状等，并且在高温下对成形的焦炭进行石墨化处理而获得。可以使用通过将如此石墨化的人造石墨粉碎并且将粉碎产物分级而获得的产物。同时，该石墨具有六角形板状晶体，并且还具有层状结构。石墨颗粒可以单独使用，或组合使用其两种以上。
(i)吸油性质
石墨颗粒的吸油性质由通过由JIS K6217-4:2008(橡胶用炭黑-基本性质-第4部分：吸油量的获得方法(包含压缩材料))提供的方法测量的DBP吸油量表示。作为具体的测量方法，例如可以示例为以下方法。即，首先，通过使用吸收量测量用设备(商品名：S410C，由Asahi Souken Corporation制造)测量20g石墨颗粒，并且放入设备的混合室中。在混合室中，石墨颗粒通过经由电机驱动的旋转叶片以125rpm混合，DBP以预定的滴加速度滴加且使得被石墨颗粒吸收，并且可以测量此时的转矩。此时测量的转矩经时增加，并且当石墨颗粒在适当的时候变得不可能吸收DBP时，石墨颗粒的周围覆盖有DBP，并且转矩迅速降低。将最大转矩的70％时间点判断为终点，并且对于石墨颗粒的DBP吸油量(cm3/100g)从DBP的滴加量计算。
此外，如在由图3表示的弹性层中，在石墨颗粒以分散状态包含在硅橡胶中的情况下，通过以下方法从硅橡胶分离石墨颗粒并且测量DBP吸油量是充分的。即，在氮气气氛下在500℃以上的高温下加热包含石墨颗粒的硅橡胶，通过灰化除去硅橡胶，分离石墨颗粒，并且测量DBP吸油量是充分的。
石墨颗粒具有吸油性质并且倾向于与有机化合物具有高亲和性。因此认为，当将石墨颗粒引入未固化的加成固化型液体硅橡胶混合物时，石墨颗粒吸收组分(a)和组分(b)。具体地，在这些聚合物(有机聚硅氧烷)具有相对低的分子量的情况下，分子小，因此容易进入石墨颗粒中并且容易被吸收。因此，如果将热量等施加至上述加成固化型液体硅橡胶混合物，这些聚合物不会有助于固化反应，因此认为固化的硅橡胶混合物的硬度变得比期望的硬度小。此外，认为如果向所得的固化产物连续添加热或在使用期间在高温下进行加热，被石墨颗粒吸收的聚合物从石墨颗粒离开因此发生固化反应。
在本实施方案的加成固化型液体硅橡胶混合物中，引入DBP吸油量为40cm3/100g以上且低于80cm3/100g的石墨颗粒作为石墨颗粒。DBP吸油量低于40cm3/100g的石墨颗粒基本上难以生产。此外，当石墨颗粒的DBP吸油量为80cm3/100g以上时，存在一些其中加成固化型液体硅橡胶混合物不固化，因此发生成形缺陷，和不充分固化，并且不能稳定地获得具有期望硬度的弹性层的情况。
(ii)含量
加成固化型液体硅橡胶混合物中的石墨颗粒的含量(含有比)基于加成固化型液体硅橡胶混合物优选在20质量％以上且低于70质量％的范围内。如果石墨颗粒的含量低于70质量％，则石墨颗粒的吸油总量容易地调整为适当的量，并且加成固化型液体硅橡胶混合物的经时硬度变化容易抑制为低。此外，如果石墨颗粒的含量为20质量％以上，则可以确保充分的传热性。此外，从进一步确保传热性的观点，加成固化型液体硅橡胶混合物中的石墨颗粒的含量基于加成固化型液体硅橡胶混合物为48质量％以上，并且从成形性的观点，该含量更优选为60质量％以下。
铂化合物的质量包括在上述加成固化型液体硅橡胶混合物的总质量中。
此外，在加成固化型液体硅橡胶混合物通过加成反应固化以形成固化产物的情况下，重量不会从固化前的重量变化，因此加成固化型液体硅橡胶混合物的固化产物中的石墨颗粒的含量不变。例如，在将加成固化型液体硅橡胶混合物固化以形成弹性层的情况下，由于上述原因，优选将上述石墨颗粒的含量(填充量)设定为下面提及的含量。具体地，石墨颗粒的含量基于加成固化型液体硅橡胶混合物的固化产物优选为20质量％以上且低于70质量％，更优选为48质量％以上且60质量％以下。
弹性层中加成固化型液体硅橡胶的固化产物和石墨颗粒的各自含量可以通过热重分析仪(例如，TGA/SDTA851e(商品名)，由Mettler Toledo AG制造)测量。
具体地，通过使用刃物等从电子照相用构件切出约20至50mg弹性层的一部分作为样品，并且通过使用氧化铝盘测量该样品。
首先，将放在氧化铝盘上的上述样品放入样品室中，并且在氮气气氛下将样品室的温度以20℃/min的升温速度从室温(25℃)升高至1100℃。然后，将样品在氮气气氛下在1100℃保持恒定30分钟以将加成固化型液体硅橡胶(固化产物)热分解。随后，石墨颗粒在保持在1100℃温度的高温氧气气氛下燃烧。样品中包含的加成固化型液体硅橡胶(固化产物)和石墨颗粒的质量比从此时减少的测量质量可以分别确定。从这些测量结果，可以计算弹性层中加成固化型液体硅橡胶(固化产物)和石墨颗粒的各自含量。
(iii)平均粒径
石墨颗粒的平均粒径优选为3μm以上且30μm以下。如果平均粒径为3μm以上，即使为了改进热导率大量添加石墨颗粒，也可以容易地抑制固化前的加成固化型液体硅橡胶的粘度的增加。此外，如果平均粒径为30μm以下，可以容易地抑制导致具有粒状感的不均匀的图像品质的电子照相用构件的橡胶表面的粗糙化。
此外，更优选的是从粘度的观点，将石墨颗粒的平均粒径设定为5μm以上，并且从硬度均匀性的观点，设定为15μm以下。
石墨颗粒的平均粒径可以通过激光衍射-散射型粒径分布测量仪(商品名：MT3100II，MicrotracBEL Corporation)测量。此处，石墨颗粒的平均粒径是指所谓的中值粒径。中值粒径是指当测量粒径分布时，在体积平均粒径表示为累积分布的图中，当累积为50％时的粒径。
(2-1-3)填料
除石墨颗粒之外，加成固化型液体硅橡胶混合物可以包含氧化钛、铁氧化物或二氧化硅等作为填料以改进耐热性或耐久性。加成固化型液体硅橡胶混合物中的填料的种类和含量可以在不劣化本发明的效果的范围内适当地选择和调整。
(2-2)弹性层的厚度
在电子照相用带中，从充分赋予作为弹性层的柔软性并且确保传热性的观点，优选将弹性层的厚度预先设定为0.1mm以上且1.0mm以下。
此外，在电子照相用辊中，从充分赋予作为弹性层的柔软性并且确保传热性的观点，将弹性层的厚度预先设定为优选2.0mm以上且5.0mm以下，更优选2.5mm以上且4.0mm以下。
(2-3)弹性层的厚度方向的热导率
弹性层的厚度方向的热导率(λ)优选设定为1.1W/(m·K)以上且5.0W/(m·K)以下。通过将热导率设定为1.1W/(m·K)以上，可以使得热量更有效地从电子照相用构件的弹性层的背面传递至表面。此处，电子照相用构件的表面是指与调色剂接触的表面。以下将提及热导率的测量方法。
(2-4)弹性层的形成方法
弹性层可以通过如环涂布法、刮刀涂布法、喷嘴涂布法和金属模制法等的方法形成(参见日本专利申请特开No.2001-62380和日本专利申请特开No.2002-213432)。通过将在基体上承载的加成固化型液体硅橡胶混合物加热和交联，在基体上可以形成弹性层。此外，在加成固化型液体硅橡胶混合物的固化期间也可以使用紫外线。
(3)基体(基材)
在电子照相用带中，使用具有环形带形状的基体。作为材料，可以使用如镍合金和不锈钢等的金属，和如聚酰亚胺等的树脂。在基体的外周面上可以设置粘接剂层以赋予改进与弹性层的粘接性的功能。即，在基体的外周面上设置弹性层，并且在弹性层与基体之间设置如粘接剂层等的其它层。此外，在基体的内周面上，可以设置用于抑制由于与加热器接触引起的磨耗的保护层，和用于改进与加热器的滑动性的滑动层。
在电子照相用辊中，使用具有圆柱状或圆筒状的基体。作为材料，可以使用如铝和铁等的金属，以及如聚酰亚胺等的耐热性树脂。
(4)表面层(脱模层)
优选的是作为脱模层的表面层含有，例如，氟树脂，使调色剂难以附着至电子照相用构件的表面。氟树脂的具体实例包括以下氟树脂。四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。
此外，为了将热物理性质和耐久性控制在成形性和脱模性不劣化的范围内的目的，表面层可以含有填料。
优选将表面层的厚度设定为10μm以上且100μm以下。如果表面层的厚度为10μm以上，充分的耐久性可以容易地获得，并且如果厚度为100μm以下，当表面层层压在弹性层上时，维持弹性层的弹性，由此可以容易地抑制电子照相用构件(例如，加热构件)的表面硬度的过度增加。
(4-1)表面层的形成方法
表面层的形成方法没有特别限制，并且例如可以使用以下方法。即，包括将氟树脂成形为管形状，并且介由粘接剂层在弹性层上覆盖成形的氟树脂的方法；以及包括在弹性层的表面上直接涂布氟树脂的微粒，或将微粒分散在溶剂中以形成涂料并且在弹性层的表面上涂布该涂料，干燥涂膜，并且熔融和烧制该涂膜的方法。下面将详细说明这些方法。
(4-1-1)通过氟树脂管的覆盖的表面层的形成
通过将氟树脂管的内表面预先进行钠处理、准分子激光处理或氨处理等，可以活化表面，由此可以改进粘接性。
图4是用于说明在弹性层2上介由粘接剂层覆盖氟树脂管6作为表面层的实例的示意图。
具体地，在弹性层2的表面上施涂粘接剂以形成粘接剂层5。下面将详细提及粘接剂。在粘接剂层5的外表面上覆盖作为表面层的氟树脂管6，并且层压。
作为上述粘接剂，优选使用含有自粘接组分的加成固化型硅橡胶。作为该硅橡胶，可以具体使用含有在分子链中具有多个以乙烯基为代表的不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷、氢有机聚硅氧烷、和作为交联催化剂的铂化合物的硅橡胶。该硅橡胶通过加成反应而固化。作为由此类加成固化型硅橡胶形成的粘接剂，可以使用已知的粘接剂。
此外，在使用用于带状加热构件的如树脂带或金属套筒等的薄的基体的情况下，期望通过将基体1安装在芯上来保持基体1以防止加工期间的变形，但是在基体1是能保持形状的芯金属的情况下此类保持是不必要的。
氟树脂管6的覆盖方法没有特别限制，可以使用包括覆盖粘接剂作为润滑剂的方法，和包括从外侧扩展氟树脂管6，并且覆盖的方法等。
在覆盖之后，残留在弹性层2和氟树脂管6之间的过量的粘接剂可以通过经使用未示出的工具挤压弹性层2和氟树脂管6以取出粘接剂而除去。挤压后的粘接剂层5的厚度优选为20μm以下。如果粘接剂层5的厚度为20μm以下，则容易抑制电子照相用构件的硬度的增加，并且在电子照相用构件用作加热构件的情况下，对纸上不均匀的追随性良好，并且在电子照相用构件用作加压构件的情况下，在定影期间辊隙宽度不变窄，因此可以容易地获得良好的定影图像。其次，粘接剂层通过经由如电炉等的加热单元加热而固化预定的时间，并且根据需要加工两端成期望的长度，由此，可以获得本发明的电子照相用构件。
(4-1-2)通过氟树脂涂布的表面层的形成
对于用于形成表面层的氟树脂的涂布过程，可以使用如静电涂布氟树脂微粒的方法和喷涂氟树脂涂料的方法等的方法。
在使用静电涂布法的情况下，首先，向模具的内表面施加氟树脂微粒的静电涂布，并且将模具加热至氟树脂的熔点以上，由此在模具的内表面上形成氟树脂的薄膜。然后对内表面进行粘接处理，插入基体，在基体和氟树脂之间注入弹性层材料，并且固化，产物与氟树脂一起从模具脱离，由此可以获得本发明的电子照相用构件。
在使用喷涂的情况下，使用氟树脂的涂料。氟树脂涂料形成其中氟树脂的微粒通过表面活性剂等分散在溶剂中的所谓的分散液。氟树脂的分散液也是商购可得的，因此可以容易地获得。将分散液供给至喷枪，并且通过如空气等的气体的压力喷雾成雾状。如果需要，将具有用底漆等粘接处理的弹性层的构件配置在与喷枪相对的位置上，该构件以预定的速度旋转，并且喷枪相对于基材的轴向平行移动。通过该方式，在弹性层的表面上可以均匀地形成氟树脂涂料的涂膜。通过经使用如电炉等的加热单元将在其上已形成氟树脂涂膜的构件加热至氟树脂涂膜的熔点以上，由此可以形成氟树脂表面层。
(5)电子照相用构件的生产方法
根据本发明的实施方案的电子照相用构件可以通过以下过程形成：在基体的外周面上，即，直接在基体的表面上，或设置在基体的表面上的其它层的表面上，形成本发明的实施方案的加成固化型液体硅橡胶混合物的涂膜，并且将该涂膜中的加成固化型液体硅橡胶固化以形成弹性层。此外，如果需要，该方法可以包括形成表面层(脱模层)或滑动层。
(6)定影设备
将具体说明根据本发明的实施方案的定影设备。
图5是定影设备的实施方案中的截面图。该定影设备是所谓的按需型热定影设备，并且是使用陶瓷加热器作为加热源的膜加热系统的热定影设备。其构成的轮廓将在下面以按需型热定影设备为例说明。本发明中的定影设备不限于该实施方案，并且也可以应用于使用卤素加热器作为热源的热辊型定影设备，和其中构件本身通过线圈通电产生热的感应加热(IH)系统的定影设备，它们为通常使用的设备。
在图5中，膜引导构件401具有其横截面为大致半圆弧形状并具有流槽形的横长形状，其中将与加压用旋转体404的长度方向平行的方向设定为宽度方向。
加热器402是在在膜引导构件401下面的大致中央处沿宽度方向形成的沟中容纳并且保持的横长加热器。在本发明的实施方案中的电子照相用带403外部安装在装有加热器402的膜引导构件401上。加热器402和电子照相用带403是图5定影设备的加热单元的构成元件，并且加热器402是加热电子照相用带403的构件，其用作通过与调色剂直接接触来加热调色剂的加热构件。此外，加热器402与电子照相用带403(环形带形状的)的基体(的内周面)接触地配置在电子照相用带403的内侧。
例如，膜引导构件401是由如PPS(聚苯硫醚)或液晶聚合物等的耐热性树脂形成的成形品。
加热器402具有例如在陶瓷基板上设置发热电阻体的构成。加热器402具有由氧化铝制成的横长和薄板状的加热器基板402a，和沿加热器基板402a的长度方向在表面侧(膜滑动表面侧)上形成和包括的线状或薄带状的由Ag/Pd制成的通电发热体(发热电阻体)402c。此外，加热器402具有覆盖和保护通电发热体402c的由玻璃制成的薄的表面保护层402d。热敏电阻(测温构件)402b与加热器基板402a的背面侧接触。加热器402通过向通电发热体402c供给电力而升高温度，并且可以控制温度使预定的定影温度通过包括测温构件402b的电力控制单元(未示出)维持。定影温度是加热构件(电子照相用带)的表面的目标温度，并且取决于打印速度、纸的种类、加热构件的构成和调色剂的种类适当地预先设定。通常的定影温度为150℃以上且200℃以下。
加压用旋转体(加压构件)404配置为与加热器402的下表面相对，并且介由电子照相用带(加热构件)403对加热器402加压。加压用旋转体404由基体404a、弹性层404b和表面层404c构成。
加压用旋转体404通过预定的加压机制(未示出)介由电子照相用带403对加热器402的表面保护层402d加压。加压用旋转体404的弹性层404b取决于加压力而弹性变形，并且具有未定影调色剂图像T的加热定影所需的预定宽度的辊隙部N在加压用旋转体404的表面和电子照相用带403的表面之间形成。加压力取决于产品所希望的纸的种类和尺寸、调色剂的种类以及定影设备的构成适当地预先设定。通常，加压力预先设定为约10kgf(98N)至70kgf(686N)。将作为待加热材料的记录材料P引入辊隙部N中，并且将记录材料P夹持和输送，由此将记录材料P加热。通过借助于介由齿轮(动力传递机构)(未示出)的驱动源M的驱动力的传递以预定的圆周速度沿箭头b的逆时针方向旋转来驱动加压用旋转体404。通过在图像形成期间加压用旋转体404沿箭头b的逆时针方向的旋转驱动，电子照相用带403追随加压用旋转体404的旋转，并且沿箭头a的方向旋转。
根据本发明的实施方案，可以获得包括包含分散在硅橡胶中的石墨(石墨颗粒)并且具有高的沿厚度方向的热导率的弹性层的电子照相用构件。此外，根据本发明的另一实施方案，可以获得具有充分的固化性的加成固化型液体硅橡胶混合物。根据本发明的又一实施方案，可以获得能形成高品质电子照相图像的定影设备。
实施例
下面通过使用实施例更具体地说明本发明。
实施例1
(1)加成固化型液体硅橡胶混合物的制备
作为组分(a)，准备100质量份在两末端具有不饱和脂肪族基团的硅酮聚合物(重均分子量：28,000，运动粘度：1,000mm2/sec；以下称为“Vi-1”)。该硅酮聚合物是结构式5的硅酮聚合物，其中R2为乙烯基，并且以与Vi-1中的硅原子的比为0.5mol％的量在两个末端部中引入乙烯基。
随后，作为组分(b)，计量2.5质量份具有与硅结合的活性氢基团的硅酮聚合物(重均分子量：2,000，运动粘度：30mm2/sec；以下称为“SiH-1”)并且添加至Vi-1。作为组分(b)的该硅酮聚合物是结构式6的硅酮聚合物，其中R7为甲基，并且通过以与SiH-1的硅原子的比为27.5mol％的量引入与硅原子结合的活性氢基团。
此外，将0.15质量份氢化硅烷化催化剂(铂催化剂：铂羰基环乙烯基甲基硅氧烷配合物在乙烯基甲基环硅氧烷中的2.0质量％溶液)添加至组分(a)和组分(b)的混合物，并且将该混合物充分混合以给出基础聚合物(加成固化型液体硅橡胶)。
在该基础聚合物中，引入78质量份石墨颗粒a(商品名：SGL-12，由SEC CarbonLtd.制造，平均粒径：12μm，DBP吸油量：70cm3/100g)，并且将该混合物充分混合以给出含有43质量％石墨颗粒的加成固化型液体硅橡胶混合物。
(2)定影带的制作
其次，通过使用获得的加成固化型液体硅橡胶混合物如下制作定影带。
作为基体，准备内径为30mm、宽度为400mm和厚度为40μm的由电铸镍制成的环形套筒。在一系列的生产步骤期间，通过向套筒插入芯而处理环形套筒。
首先，在基体的外周面上以大致均匀地方式施涂底漆(商品名：DY39-051A/B，由Dow Corning-Toray Co.,Ltd.制造)，将溶剂干燥，并且在160℃在电炉中进行烧制处理30分钟。
通过环涂布法在底漆处理的基体上，以300μm的厚度施涂加成固化型液体硅橡胶混合物。将施涂有硅橡胶混合物的环形带在160℃下的电炉中加热1分钟(一次固化)，并且进一步在预先设定为200℃的电炉中加热4小时以将硅橡胶混合物固化(二次固化)。
其次，在获得的环形带的表面沿圆周方向以20mm/sec的移动速度旋转的同时，经历二次固化的硅橡胶混合物表面通过使用以距离表面10mm的距离安装的紫外线灯用紫外线照射。作为紫外线灯，使用低压汞紫外线灯(商品名：GLQ500US/11，由Toshiba Lighting&Technology Corporation制造(之前：Harison Toshiba Lighting Corporation))，并且在大气气氛中在100℃下进行照射5分钟以形成弹性层。
其次，冷却至室温后，在环形带的该弹性层的表面上均匀地施涂加成固化型硅橡胶粘接剂(商品名：SE1819CV A/B，由Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)以具有20μm的厚度。
其次，将内径为29mm和厚度为20μm的氟树脂管(商品名KURAFLON-LT，由KuraboIndustries,Ltd.制造)层压在该粘接剂上。随后，从氟树脂管上方均匀地挤压带的表面，由此挤压过量的粘接剂以从弹性层和氟树脂管之间成为充分地薄。
将获得的环形带在预先设定为200℃的电炉中加热1小时以将粘接剂固化，由此将所述氟树脂管(表面层)固定在弹性层上。将获得的环形带的两端切断以给出宽度为348mm的定影带。
(3)定影带的性质的评价(弹性层的热导率和硬度)
首先，通过与上述定影带的制作方法相同的方法在基体上进行底漆处理，并且通过环涂布法形成厚度为300μm的弹性层(二次固化后的弹性层)。
(3-1)弹性层的厚度方向的热导率
弹性层的厚度方向的热导率(λ)从以下计算式2计算。
计算式2
λ＝α×Cp×ρ
(在计算式2中，λ表示弹性层的厚度方向的热导率(W/(m·K))，α表示厚度方向的热扩散率(mm2/sec)，Cp表示定压比热(J/(g·K))，以及ρ表示真密度(g/cm3))
弹性层的厚度方向的热扩散率、定压比热和真密度的各值通过以下方法获得。
热扩散率(α)
弹性层的厚度方向的热扩散率通过使用周期加热法热物理性质测量设备(商品名：FTC-1，由Ulvac-Riko,Inc.制造)在室温(25℃)条件下获得。作为样品片，从通过从300μm的弹性层除去距离表面层侧25μm和距离基体侧25μm获得的250μm的弹性层部分，通过切割机切割各具有8×12mm的表面积和250μm的厚度的样品片，由此制作总计五个样品片。对每个样品总计进行五次测量，并且五个样品的平均值为0.58mm2/sec。
定压比热(Cp)
弹性层的定压比热通过使用差示扫描量热仪(商品名：DSC823e，由MettlerToledo International,Inc.制造)测量。
具体地，铝盘用作样品盘和参照盘。首先，作为空白测量，通过如下程序进行测量：将这两个盘在15℃的恒定温度下在空的状态中保持10分钟，以10℃/min的升温速度将温度升高至215℃，并且在215℃的恒定温度下将盘进一步保持10分钟。其次，通过使用定压比热已知的10mg合成蓝宝石作为标准物质，根据相同的程序进行测量。其次，将与参照蓝宝石的量相同量的10mg测量样品从弹性层部分切出，放置在样品盘中，并且通过相同的程序进行测量。这些测量结果通过使用上述差示扫描量热仪附带的特定热分析软件分析，并且在25℃的定压比热(Cp)从5次测量的算术平均值计算。弹性层的定压比热为1.15J/(g·K)。
真密度(ρ)
弹性层的真密度通过干式自动密度计(商品名：Accupyc 1330-01，由ShimadzuCorporation制造)测量。
具体地，使用10cm3的样品池，并且以满足池体积的80％的方式将样品从弹性层切出，并且放入样品池中。测量该样品的质量，然后将该池放置在设备中的测量单元上，通过使用氦气作为测量用气体进行十次气体置换，并且在气体置换十次后，进行十次体积测量。真密度(ρ)由样品的质量和测量的体积计算。弹性层的真密度为1.26g/cm3。
(3-2)弹性层的硬度
弹性层的硬度(°)通过下面说明的方法测量。弹性层的硬度通过显微硬度计测量。具体地，制作表面积为8×12mm和厚度为250μm的样品片，并且层压在通过与用于上述热扩散率的测量方法相同的方法在基体上形成的弹性层(二次固化后的弹性层)上，由此制作厚度为2mm的样品片。随后，通过使用C型显微硬度计(商品名：MD-1capa Type C，由KobunshiKeiki Co.,Ltd.制造)在一个样品上测量五点。结果，弹性层(样品片)的平均表面显微硬度表示为30°。
(4)定影带的评价
将通过上述(2)中描述的方法获得的定影带作为加热构件安装至电子照相图像形成设备(商品名：imageRunner ADVANCE C5255，由Canon,Inc.制造)的定影设备单元。
将该定影设备单元安装至上述电子照相图像形成设备。使用该电子照相图像形成设备，将A4尺寸的纸(商品名：high white paper GF-C081，基重：81g/m2，由Canon,Inc.制造)设置为沿纵向送出(短边平行于定影带的长度方向)，并且在1000张上连续打印评价用图像。作为评价用图像，使用通过在上述A4尺寸的纸的整个表面上使用青色调色剂和品红色调色剂以100％的浓度各自形成的图像。此外，目视观察第1,000张上的评价用图像。此外，在当在1,000张上连续打印评价用图像完成的时间点，目视观察定影带。观察结果通过以下标准评价。
(评价标准)
等级A：在第1,000张的图像上没有观察到由于定影不良而导致的缺陷。此外，对于在1,000张上连续打印评价用图像之后的定影带，没有观察到弹性层从基体的剥离和弹性层的破损。
等级B：在第1,000张的图像上观察到由于定影不良而导致的缺陷。此外，对于在1,000张上连续打印评价用图像之后的定影带，观察到弹性层从基体的剥离和弹性层的破损。
实施例2至4
除了石墨颗粒a的量如表1所示变化以外，通过与实施例1相同的方法制作定影带。此外，以与实施例1相同的方式对获得的定影带进行上述(3)和(4)的评价。结果分别示于表1中。
实施例5至11和比较例1至3
除了石墨颗粒的量和种类如表1所示变化以外，通过与实施例1相同的方法制作定影带。此外，以与实施例1相同的方式对获得的定影带进行上述(3)和(4)的评价。结果分别示于表1中。然而，在比较例1至3中，因为弹性层由于固化不良而导致没有充分固化，因此没有测量厚度方向的热导率和硬度的任一个。此外，没有进行作为定影带的任何评价。
此外，在实施例5至11和比较例1至3中，分别使用以下石墨颗粒。
·实施例5和6：石墨颗粒b(商品名：P10B-AZ，由Nippon Carbon Co.,Ltd.制造，平均粒径：11μm，DBP吸油量：51cm3/100g)
·实施例7：石墨颗粒c(商品名：SGP-25，由SEC Carbon,Ltd.制造，平均粒径：25μm，DBP吸油量：79cm3/100g)
·实施例8：石墨颗粒d(商品名：SGL-5，由SEC Carbon,Ltd.制造，平均粒径：5μm，DBP吸油量：78cm3/100g)
·实施例9：石墨颗粒e(商品名：SGL-60，由SEC Carbon,Ltd.制造，平均粒径：60μm，DBP吸油量：49cm3/100g)
·实施例10：石墨颗粒f(商品名：AT-No.40，由Oriental Industry Co.,Ltd.制造，平均粒径：3μm，DBP吸油量：75cm3/100g)
·实施例11：石墨颗粒g(商品名：AT-No.5，由Oriental Industry Co.,Ltd.制造，平均粒径：30μm，DBP吸油量：56cm3/100g)
·比较例1至3：石墨颗粒h(商品名：UF-G30，由Showa Denko K.K.制造，平均粒径：10μm，DBP吸油量：87cm3/100g)。
实施例12至15和比较例4至7
如表1中所示，使用具有不饱和脂肪族基团的硅酮聚合物(Vi)、具有活性氢基团的硅酮聚合物(SiH)和石墨颗粒，通过与实施例1相同的方法制作定影带。此外，以与实施例1相同的方式对获得的定影带进行上述(3)和(4)的评价。结果分别示于表1中。然而，在比较例4至7中，因为弹性层由于固化不良而导致没有充分固化，因此没有测量厚度方向的热导率和硬度的任一个。此外，没有进行作为定影带的任何评价。
表1中的硅酮聚合物的重均分子量等如下。
·Vi-2：由结构式5表示的在两末端具有乙烯基的硅酮聚合物(重均分子量：62,700，运动粘度：10,000mm2/sec，引入乙烯基的量相对于Vi-2中硅原子的比为0.2mol％)。
·SiH-2：在由结构式6(R7表示甲基)表示的具有与硅原子结合的活性氢基团的硅酮聚合物(重均分子量：2,000，运动粘度：30mm2/sec，引入与硅原子结合的活性氢基团的量相对于SiH-2中硅原子的比为16.5mol％)
在实施例12至15和比较例4至7中，分别使用以下石墨颗粒。
·实施例12至15：石墨颗粒a(商品名：SGL-12，由SEC Carbon,Ltd.制造，平均粒径：12μm，DBP吸油量：70cm3/100g).
·比较例4至7：石墨颗粒h(商品名：UF-G30，由Showa Denko K.K.制造，平均粒径：10μm，DBP吸油量：87cm3/100g)。
参考例1至3
除了将实施例1中使用的石墨颗粒改变为炭黑以外，通过与实施例1相同的方法制作定影带。此外，以与实施例1相同的方式对获得的定影带进行上述(3)和(4)的评价。结果分别示于表1中。然而，在参考例1中，因为弹性层由于固化不良而导致没有充分固化，因此没有测量厚度方向的热导率和硬度的任一个。此外，没有进行作为定影带的任何评价。另一方面，将参考例2和3中的定影带评价为作为定影带的等级“B”。这是因为在第1,000张上的评价用图像上观察到由于定影不良而导致的缺陷。认为该定影不良是由于参考例2和3的定影带的厚度方向的热导率不充分而导致的。
在这些参考例中，使用以下炭黑。
·参考例1：炭黑i(商品名：Toka Black#8500，由Tokai carbon Co.,Ltd.制造，平均粒径：0.014μm，DBP吸油量：96cm3/100g)。
·参考例2：炭黑j(商品名：Toka Black#7050，由Tokai carbon Co.,Ltd.制造，平均粒径：0.066μm，DBP吸油量：66cm3/100g)。
·参考例3：炭黑k(商品名：Asahi Carbon Black#15，由Asahi Carbon Co.,Ltd.制造，平均粒径：0.122μm，DBP吸油量：41cm3/100g)。
虽然已经参考示例性实施方案描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围符合最宽泛的解释，以涵盖所有此类改进以及等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种电子照相用构件，其包括：
基体；和
在所述基体上的弹性层，
其特征在于，所述弹性层包含加成固化型液体硅橡胶混合物的固化产物，
所述加成固化型液体硅橡胶混合物包括：
加成固化型液体硅橡胶，和
石墨颗粒，并且
所述石墨颗粒的DBP吸油量为40cm3/100g以上且低于80cm3/100g。
2.根据权利要求1所述的电子照相用构件，其中所述固化产物以基于所述固化产物为20质量％以上且低于70质量％的含有比含有所述石墨颗粒。
3.根据权利要求1所述的电子照相用构件，其中所述石墨颗粒的平均粒径为3μm以上且30μm以下。
4.根据权利要求1所述的电子照相用构件，其中所述弹性层的厚度方向的热导率λ为1.1W/(m·K)以上且5.0W/(m·K)以下。
5.根据权利要求1所述的电子照相用构件，其中
所述电子照相用构件为具有环形带形状的电子照相用带，
所述基体具有环形带形状，和
所述弹性层位于具有环形带形状的所述基体的外周面上。
6.根据权利要求5所述的电子照相用构件，其中所述弹性层的外周面上还具有表面层。
7.一种加成固化型液体硅橡胶混合物，其特征在于，其包含：
加成固化型液体硅橡胶；和
石墨颗粒，
其中
所述石墨颗粒的DBP吸油量为40cm3/100g以上且低于80cm3/100g。
8.根据权利要求7所述的加成固化型液体硅橡胶混合物，其中所述加成固化型液体硅橡胶混合物以基于所述加成固化型液体硅橡胶混合物为20质量％以上且低于70质量％的含有比含有所述石墨颗粒。
9.根据权利要求7所述的加成固化型液体硅橡胶混合物，其中所述石墨颗粒的平均粒径为3μm以上且30μm以下。
10.根据权利要求7所述的加成固化型液体硅橡胶混合物，其中所述加成固化型液体硅橡胶混合物包含：
作为所述加成固化型液体硅橡胶的组分的(a)具有不饱和脂肪族基团的有机聚硅氧烷，和(b)具有与硅结合的活性氢的有机聚硅氧烷，以及(c)作为氢化硅烷化催化剂的铂化合物。
11.一种电子照相用构件的生产方法，其特征在于，其包括：
在基体的外周面上施涂根据权利要求7至10任一项所述的加成固化型液体硅橡胶混合物；和
通过将所述加成固化型液体硅橡胶混合物固化来形成弹性层。
12.一种定影设备，其包括加热构件和与所述加热构件相对配置的加压构件，其特征在于，所述加热构件为根据权利要求1至6任一项所述的电子照相用构件。
13.根据权利要求12所述的定影设备，其中
所述加热构件为根据权利要求5或6所述的电子照相用构件，和
与基体的内周面接触配置加热器。
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