CN108372716A - 袋用薄膜烫金机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了袋用薄膜烫金机构，其包括底座和升降座，固定在升降座的动力杆穿过底座的通孔，在底座与升降座间设有若干组承印模，承印模前设有薄膜导入辊，在承印模的上方设有铝箔驱动机构，所述铝箔驱动机构包括铝箔释放辊和收纳辊，铝箔释放辊连接有磁粉制动器，收纳辊连接有饲服电机。本烫金机构能够将电化铝箔自动烫印在袋用薄膜上，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烫金机构，尤其是一种袋用薄膜烫金机构。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的压力和温度下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀在印刷品表面，增强了印刷品的艺术性，起到突出主题的宣传效果，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。烫金工艺已被广泛地应用于高档、精美的包装装潢、商标、挂历和书刊封面等印刷品上。为使产品的包装外观吸引更多的消费者，包装物料的塑料袋或纸质袋也用上烫金工艺。然而，目前塑料袋或纸质袋上的电化铝箔是通过人手烫印上去的，费时费力，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够将电化铝箔自动烫印在袋用薄膜上的袋用薄膜烫金机构。
本发明是这样来实现上述目的的：
袋用薄膜烫金机构，其特征在于：包括底座和升降座，固定在升降座的动力杆穿过底座的通孔，在底座与升降座间设有若干组承印模，承印模前设有薄膜导入辊，在承印模的上方设有铝箔驱动机构，所述铝箔驱动机构包括铝箔释放辊和收纳辊，铝箔释放辊连接有磁粉制动器，收纳辊连接有饲服电机。
其中，所述动力杆设有支承升降座的调节螺母，在底座和升降座间设有伸缩弹簧。
其中，所述动力杆的下端设有T字形卡槽。
其中，所述铝箔驱动机构安装在支承板上，支承板卡在横板上，支承板与横板间通过滑动轨道连接，横板通过侧板固定在底座上，横板上安装有调节螺杆，调节螺杆与滑动轨道相平行，支承板与调节螺杆连接，调节螺杆的一端设有手柄。
其中，所述铝箔驱动机构还包括铝箔收纳辅助辊，铝箔收纳辅助辊安装在支承板上，位于收纳辊旁边，在支承板上还安装有两条铝箔导向辊，两条铝箔导向辊分别位于模板两侧。
其中，所述收纳辊与铝箔收纳辅助辊通过皮带传动连接。
其中，所述薄膜导入辊包括安装在底座上的辊筒和安装在支承板上的辊子，辊子通过连杆与支承板连接，与支承板连接的连杆一端设有条形槽，连接件穿过条形槽将连杆固定在支承板。
其中，所述承印模包括扣接件，扣接件通过角件与升降座的上凸条固定连接，扣接件与电热块固定连接，扣接件的下方设有燕尾槽，基板设有与燕尾槽相对应的凸台与扣接件卡接，模板固定在基板的下方；模板相对的下方为承印台，承印台固定在底座上。
其中，所述承印台通过连接块与底座的凸条固定连接。
本发明的有益效果是：将成卷铝箔套紧在铝箔释放辊上，然后将成片的铝箔穿过承印模后固定在收纳辊，接着将薄膜从导入辊穿过承印模。与收纳辊连接的饲服电机工作时，铝箔就会缓慢经过承印模，随着薄膜的移动，承印模就会将铝箔上的电化铝层固定在薄膜上，从而在薄膜上承印出各种图案或文字等，其印制过程全自动控制，不需要人手参与，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的主视结构图；
图3是本发明的俯视结构图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3，袋用薄膜烫金机构包括底座1和升降座2，固定在升降座1的动力杆3穿过底座1的通孔4，在底座1与升降座2间设有若干组承印模5，承印模5前设有薄膜导入辊6，在承印模5的上方设有铝箔驱动机构，所述铝箔驱动机构包括铝箔释放辊7和收纳辊8，铝箔释放辊7连接有磁粉制动器9，收纳辊8连接有饲服电机10。将成卷铝箔套紧在铝箔释放辊7上，然后将成片的铝箔穿过承印模5后固定在收纳辊8，接着将薄膜从导入辊6穿过承印模5。与收纳辊8连接的饲服电机10工作时，铝箔就会缓慢经过承印模5，随着薄膜的移动，承印模5就会将铝箔上的电化铝层固定在薄膜上，从而在薄膜上承印出各种图案或文字等，其印制过程全自动控制，不需要人手参与，生产效率高。
其中，所述动力杆3设有支承升降座2的调节螺母11，调节螺母11就可控制底座1与升降座2之间的距离，以此适应印制不同材料或图案时所用的不同厚度的承印模5，方便使用。在底座1和升降座2间设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12可有效延缓升降座2下降时承印模5印制图案或文字时的冲击力，保护承印物。
为了方便动力杆3连接动力来源，方便安装，在所述动力杆3的下端设有T字形卡槽13。
另外，所述铝箔驱动机构安装在支承板14上，为防止支承板14摇晃，所述支承板14卡在横板15上。同时，支承板14与横板15间通过滑动轨道16连接，横板15通过侧板17固定在底座1上，横板15上安装有调节螺杆18，调节螺杆18与滑动轨道16相平行，支承板14与调节螺杆18连接，调节螺杆18的一端设有手柄19。转动手柄19，支承板14就可沿着横板15的滑动轨道16移动，从而控制整个铝箔驱动机构移动，方便不同尺寸承印物的印刷。
还有，所述铝箔驱动机构还包括铝箔收纳辅助辊20，铝箔收纳辅助辊20安装在支承板14上，位于收纳辊8旁边，在支承板14上还安装有两条铝箔导向辊21，两条铝箔导向辊21分别位于横板15两侧，铝箔经过上述铝箔收纳辅助辊20、铝箔导向辊21等就可安全高效地穿过承印模5。其中，所述收纳辊8与铝箔收纳辅助辊20通过皮带传动连接，以此使收纳辊8与铝箔收纳辅助辊20同步转动，方便收纳辊8收纳铝箔废料，方便承印。
由于承印不同的材料，所需的承印模5的厚度就会有所不同，为了方便薄膜顺利地穿过承印模5，所述薄膜导入辊6包括安装在底座上的辊筒22和安装在支承板14上的辊子23，辊子23通过连杆24与支承板14连接，与支承板14连接的连杆24一端设有条形槽25，连接件穿过条形槽25将连杆24固定在支承板14。调节连杆24安装在支承板14上的位置，就可调节薄膜进入承印模5的位置及铝箔出料的方向，保证承印的安全高效。
还有，所述承印模5包括扣接件26，扣接件26通过角件27与升降座2的上凸条28固定连接，扣接件26与电热块29固定连接。通过角件27和上凸条28的连接，扣接件26可安装到升降座2的不同位置，方便承印。另外，扣接件26的下方设有燕尾槽30，基板31设有与燕尾槽30相对应的凸台32与扣接件26卡接，模板33固定在基板31的下方，燕尾槽30与凸台32的配合连接，方便扣接件26和基板31的安装或拆卸，同时方便模板33固定在基板31上。其中，模板33相对的下方为承印台34，承印台34固定在底座1上。所述承印台34通过连接块35与底座1的凸条36固定连接，有了连接块35和凸条36，承印台34就可方便安装到底座1的不同位置。
还有，所述底座1上安装有转轴37，转轴37两端安装有与烫金机机架齿条配合的齿轮38，转轴37的一端安装有手轮39，转动手轮39，整个烫印机构就会沿着机架移动，方便承印。
Claims (9)
1.袋用薄膜烫金机构，其特征在于：包括底座（1）和升降座（2），固定在升降座（2）的动力杆（3）穿过底座（1）的通孔（4），在底座（1）与升降座（2）间设有若干组承印模（5），承印模（5）前设有薄膜导入辊（6），在承印模（5）的上方设有铝箔驱动机构，所述铝箔驱动机构包括铝箔释放辊（7）和收纳辊（8），铝箔释放辊（7）连接有磁粉制动器（9），收纳辊（8）连接有饲服电机（10）。
2.根据权利要求1所述的袋用薄膜烫金机构，其特征在于：所述动力杆（3）设有支承升降座（2）的调节螺母（11），在底座（1）和升降座（2）间设有伸缩弹簧（12）。
3.根据权利要求1或2所述的袋用薄膜烫金机构，其特征在于：所述动力杆（3）的下端设有T字形卡槽（13）。
4.根据权利要求1所述的袋用薄膜烫金机构，其特征在于：所述铝箔驱动机构安装在支承板（14）上，支承板（14）卡在横板（15）上，支承板（14）与横板（15）间通过滑动轨道（16）连接，横板（15）通过侧板（17）固定在底座（1）上，横板（15）上安装有调节螺杆（18），调节螺杆（18）与滑动轨道（16）相平行，支承板（14）与调节螺杆（18）连接，调节螺杆（18）的一端设有手柄（19）。
5.根据权利要求1所述的袋用薄膜烫金机构，其特征在于：所述铝箔驱动机构还包括铝箔收纳辅助辊（20），铝箔收纳辅助辊（20）安装在支承板（14）上，位于收纳辊（8）旁边，在支承板（14）上还安装有两条铝箔导向辊（21），两条铝箔导向辊（21）分别位于横板（15）两侧。
6.根据权利要求5所述的袋用薄膜烫金机构，其特征在于：所述收纳辊（8）与铝箔收纳辅助辊（20）通过皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的袋用薄膜烫金机构，其特征在于：所述薄膜导入辊（6）包括安装在底座（1）上的辊筒（22）和安装在支承板（14）上的辊子（23），辊子（23）通过连杆（24）与支承板（14）连接，与支承板（14）连接的连杆（24）一端设有条形槽（25），连接件穿过条形槽（25）将连杆（24）固定在支承板（14）。
8.根据权利要求1所述的袋用薄膜烫金机构，其特征在于：所述承印模（5）包括扣接件（26），扣接件（26）通过角件（27）与升降座（2）的上凸条（28）固定连接，扣接件（26）与电热块（29）固定连接，扣接件（26）的下方设有燕尾槽（30），基板（31）设有与燕尾槽（30）相对应的凸台（32）与扣接件（26）卡接，模板（33）固定在基板（31）的下方；模板（33）相对的下方为承印台（34），承印台（34）固定在底座（1）上。
9.根据权利要求8所述的袋用薄膜烫金机构，其特征在于：所述承印台（34）通过连接块（35）与底座（1）的凸条（36）固定连接。
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